7 tendances émergentes façonnant l'avenir de la fabrication

Que nous réserve l'avenir de la fabrication ?

En matière de mots à la mode, l'Internet des objets (IoT) et l'Internet industriel des objets (IIoT) ont été des caractéristiques prominentes dans les ateliers de fabrication au cours de la dernière décennie, et cela ne va pas changer de sitôt. Selon l'enquête annuelle de Bsquare, 86 % des entreprises manufacturières ont adopté différentes formes d'IoT pour améliorer les opérations d'atelier. Cela rend juste de reconnaître l'influence croissante de l'IoT, et soulève la question de savoir comment il continuera à être appliqué à l'avenir.

Puisque la responsabilité de la mise en œuvre des solutions IoT incombe aux épaules capables des CTO, chefs de projet et ingénieurs à travers le monde, voici sept choses que vous devez savoir sur son avenir.

1. L'application est une chose individuelle

Bien que des milliers de vendeurs offrant divers services et solutions IoT existent, des différences substantielles dans son application existent encore entre les entreprises manufacturières. Ces différences existent en raison du mode d'application que les entreprises choisissent. Soulignant ainsi l'importance de comprendre les différentes variables de fabrication et les données produites dans des ateliers spécifiques.

Cela signifie que comme la capture de données même des parties les plus profondes des installations de fabrication devient plus facile grâce aux avancées du matériel et logiciel edge, l'avenir de l'IoT sera défini par des entreprises individuelles affinant son application.

2. Les innovations matérielles augmenteront le taux d'adoption

Comme dans la plupart des domaines techniques, le développement logiciel prend le dessus sur les autres aspects interreliés d'un mouvement technologique. C'est aussi le cas avec l'IoT et l'IIoT. Bien que négliger le développement matériel puisse fonctionner pour certaines industries, la fabrication n'en est définitivement pas une. Les fumées, liquides, stress environnementaux et topologie dans les ateliers de fabrication signifient que le matériel IoT doit être durable et comporter de nombreux codes IP pour fonctionner correctement.

Ainsi, l'avenir de l'IoT dans la fabrication dépend fortement des innovations que les vendeurs de matériel intègrent dans le développement des dispositifs IIoT. Le matériel IoT devrait devenir les proverbiaux « pelles » vendues pendant la ruée vers l'or IoT en cours. Une recherche de McKinsey s'attend à ce que l'IoT crée un marché de 200 milliards de dollars pour les fabricants de matériel dans les cinq prochaines années à mesure que le besoin de dispositifs plus polyvalents augmente.

Le matériel IoT continuera de connaître une croissance tremendeuse. [Source]

3. Optimisation des processus par des technologies interreliées

Aucune solution technologique n'existe dans le vide. L'introduction de l'IIoT dans les ateliers de fabrication a créé le besoin de plus de visibilité sur les facteurs de causalité et le transfert de données au sein des installations pour optimiser les processus de fabrication. Bien que les dispositifs IoT capturent des données, une analyse appropriée est requise pour extraire des insights commerciaux applicables des données capturées. Ainsi, la prochaine phase de mise en œuvre de l'IoT reposera sur des technologies interreliées telles que le jumeau numérique et les plateformes de simulation pour délivrer l'optimisation des processus.

C'est pour cela que les plateformes IIoT offrant des analyses de données améliorées et des services d'insight commercial joueront des rôles importants dans l'amélioration de l'intégration de l'IoT dans les ateliers. Cela signifie que les décideurs doivent comprendre comment d'autres technologies interreliées fournissent de meilleurs cas commerciaux pour l'adoption de l'IoT.

4. Maintenance prédictive

Dans les premiers jours, chaque liste d'applications IoT incluait la maintenance prédictive comme l'un des aspects futurs de la mise en œuvre de l'IoT et c'est encore le cas. Mais il y a un twist. L'avenir de la maintenance prédictive reposera sur l'accessibilité et le partage des données de nouvelles façons. La capacité d'accéder à des données externalisées de centaines d'équipements similaires signifie que les fabricants n'ont plus à baser les initiatives de maintenance prédictive uniquement sur les données que leurs actifs produisent.

Ainsi, les fabricants peuvent acheter de nouveaux équipements ou mettre en place de nouvelles installations avec une initiative ou une politique de maintenance prédictive active déjà en place. Comme vous pouvez probablement l'imaginer, les avantages incluent l'optimisation de la durée de vie des équipements, la réduction des dépenses et l'optimisation de l'inventaire des pièces de rechange.

5. Procédures avancées de planification et d'ordonnancement améliorées

Traditionnellement, les initiatives avancées de planification et d'ordonnancement reposent sur des simulations d'événements discrets pour développer des plans de cycles de fabrication. Ainsi, même lorsque les vendeurs ERP ou MES vantent leurs produits comme offrant une visibilité de bout en bout pour les chaînes d'approvisionnement, les contrôles d'activité de production (PAC) et la planification en temps réel, ce n'a pas été le cas. Cela est dû aux décalages temporels avec la réception de données de sources variables qui affectent la capacité à délivrer une visibilité de bout en bout.

L'application accrue de l'IoT et l'essor des protocoles de communication à faible latence sont destinés à éliminer les lacunes de visibilité dans les environnements ERP. Les avancées dans la technologie du jumeau numérique couplées aux flux de données connectés que l'IoT produit devraient délivrer des processus de planification et d'ordonnancement en temps réel précis à l'avenir.

6. Cybersécurité améliorée dans les installations de fabrication

Les menaces de cybersécurité auxquelles les installations de fabrication font face ont continué d'augmenter annuellement selon le rapport 2019 sur la fabrication et la distribution. Avec plus de la moitié des entreprises manufacturières victimes de violations de données, le besoin d'un processus de remédiation des menaces plus efficace est nécessaire. Avec l'intégration de l'IoT, ces craintes sont également accrues car plus de sources productrices de données sont ajoutées aux ateliers. Mais avec l'introduction de matériel edge computing en association avec les dispositifs IoT, les défis de sécurité auxquels les fabricants font face seront réduits car la capture et l'analyse des données deviennent décentralisées.

7. Coûts de fabrication réduits

Le coût total de fabrication des produits prend en compte des concepts comme les coûts de main-d'œuvre, les coûts des matériaux, les coûts généraux et les déchets. Avec la maintenance prédictive, la planification avancée en temps réel, l'optimisation des processus et le matériel innovant, les fabricants connaîtront une réduction des temps d'arrêt, une réduction des déchets d'inventaire et une utilisation optimale des ressources capitales et humaines. Le résultat final de ces processus d'application IoT est la réduction des coûts de fabrication et l'amélioration des niveaux de productivité.

Prochaines étapes

Les fabricants intéressés par l'adoption de l'IoT ou cherchant à tirer le meilleur parti des structures IoT existantes doivent comprendre l'avenir pour développer des plans de mise en œuvre appropriés. Les CTO dans les fabricants brownfield peuvent regarder les offres matérielles et logicielles IoT que MachineMetrics fournit tout en élaborant un plan de mise en œuvre. D'un autre côté, les installations greenfield peuvent profiter du dépôt de données MachineMetrics pour mieux comprendre les données que vos actifs IoT d'atelier installés fournissent. Ainsi, fournissant à votre atelier les connaissances nécessaires pour appliquer l'IoT pour améliorer des opérations de fabrication spécifiques.