5 impacts que l'IoT aura sur la fabrication

L'Internet des objets (IoT) est appelé ainsi car en théorie, il est censé signifier tout pour tout le monde. Chaque « chose » qui existe dans le monde aura la capacité d'être connectée, de se parler, de produire des données et de fonctionner automatiquement dans un système qui efface les frontières entre les mondes numérique et physique. Et quand vous voyez vraiment grand, cela peut signifier tout, des villes dans lesquelles tout fonctionne de manière synchronisée, des maisons qui s'autoalimentent et d'innombrables autres possibilités de science-fiction.

Dans le secteur manufacturier, car par rapport aux domaines plus immatériels des services financiers, de la santé ou autres, l'IoT joue un rôle très particulier :

« Tout tourne autour de l'objet physique et de la façon dont il peut être mieux automatisé et plus efficace. » Tweet ça

Dans le podcast CIO Talk Radio "What the Internet of Things Means for Manufacturing", l'analyste de Gartner Simon Jacobsen voit cinq défis et possibilités immédiats posés par l'IoT pour l'industrie manufacturière.

1. Les DSI et les responsables de fabrication devront évoluer encore plus rapidement

Jacobson affirme que les fabricants se sont fortement orientés vers l'individualisation et la personnalisation de masse dans le cadre du luxe des produits connectés. Mais pour permettre cela, vous devez maintenir l'alignement avec la gestion des approvisionnements, les fonctions logistiques et les partenaires pour vous assurer que tous les niveaux de service sont maintenus :« Je dois avoir une connaissance de mes processus et l'optimisation de mes processus à un hyper niveau, pas seulement comprendre simplement à la fin de la semaine ou à la fin du quart où je dois faire des ajustements et m'améliorer », a déclaré Jacobson.

2. La sécurité doit être repensée

Une entreprise connectée signifie que vous ne pouvez plus simplement sécuriser physiquement l'installation, mais devez combiner des approches d'architectures mobiles et basées sur le cloud avec à l'esprit l'industrie, le contrôle et l'automatisation, en vous assurant que les informations sont gérées. Jacobson dit que le défi sera de fusionner les compétences des ingénieurs et des équipes de contrôle des processus avec l'informatique et d'unifier leurs approches disparates de la sécurité.

3. L'IoT créera plus de visibilité sur les performances des processus

Il y a toujours eu une certaine forme d'automatisation et de contrôle dans la fabrication, mais la mise en œuvre de nouvelles applications commerciales optimisées par l'IoT vous permettra de connecter des appareils au réseau de l'usine et de connaître les tolérances :va absolument être d'où vient le retour sur investissement », a déclaré Jacobson.

4. La maintenance prédictive peut générer des revenus pour les OEM

La gestion de la performance des actifs est aujourd'hui très appréciée. Il s'agit de la capacité de stimuler la disponibilité, de minimiser les coûts et de réduire les risques opérationnels en capturant et en analysant les données. Les OEM ont déjà commencé à générer des revenus en utilisant des outils compatibles IoT comme la maintenance prédictive afin de garantir la disponibilité, les résultats et certains niveaux de performances pour le client :deux points de vue différents :comment je monétise cela, mais aussi comment mon client le monétise », a déclaré Jacobson.

5. La production jouera un nouveau rôle dans la chaîne de valeur de fabrication

Les frontières entre les mondes physique et numérique s'estompent. Les DSI et les stratèges de fabrication peuvent utiliser l'IoT, le big data et le cloud pour redéfinir le rôle que joue la production dans la chaîne de valeur de fabrication. Il ne doit plus se limiter à être un centre de coûts, et cela a tout à voir avec la nouvelle capacité non seulement d'accélérer mais d'innover dans l'usine. C'est le défi du DSI de suivre le rythme de ces nouveaux changements concurrentiels.