Comment la numérisation industrielle transforme la fabrication : impacts clés et opportunités

Actuellement, le monde passe d'une économie industrielle à une économie numérique, et l'industrie manufacturière est et sera dans une phase historique de transformation et de développement numériques, progressant continuellement à travers les étapes de numérisation, d'intelligence, de mise en réseau et d'automatisation.

Ces dernières années, la part de l'économie numérique de la Chine dans le PIB a augmenté année après année, atteignant 32,9 % en 2017, pour un montant de 27,2 billions de yuans. La vague déferlante de numérisation industrielle a apporté un impact énorme sur la modernisation et la transformation de l'industrie manufacturière.

La numérisation industrielle désigne le processus de mise à niveau, de transformation et de réingénierie numériques de tous les éléments en amont et en aval de la chaîne industrielle, avec les données comme élément clé, la libération de valeur comme cœur, et l'autonomisation par les données comme fil conducteur, soutenue et dirigée par une nouvelle génération de technologies numériques. Ensuite, il faut faire des efforts précis sur cinq aspects : pilotage par les éléments de données, soutien par les plateformes technologiques, autonomisation de la valeur de marque, intégration symbiotique de l'écosystème, et politiques gouvernementales précises.

Certains analystes soulignent que la combinaison des avantages des entreprises traditionnelles et des entreprises Internet améliorera l'efficacité opérationnelle des industries traditionnelles et leur capacité à s'intégrer à la dynamique du marché, de sorte que les industries connexes de la Chine n'exerceront pas seulement leur puissance dans le maillon de la fabrication intelligente, mais aussi dans les maillons humains, équipements, services, processus et autres, pour former une capacité d'intelligence du réseau de valeur et accélérer le processus global de développement numérique de l'industrie.

Dans le processus de transformation numérique, les entreprises manufacturières doivent traverser l'ensemble du processus de numérisation des processus de gestion, des équipements de fabrication intelligente, des processus de production et des produits de production, de la numérisation de la chaîne de valeur de bout en bout, et des plateformes d'Internet industriel. Grâce à la collecte, l'analyse, l'intégration et l'utilisation des données de tous les maillons de la chaîne de valeur de l'entreprise, on réalise l'intégration, l'analyse et la visualisation complètes du flux de données vers le flux logistique, le flux d'affaires et le flux financier. Dans ce processus, l'informatique en nuage, l'Internet des objets, les mégadonnées, l'intelligence artificielle et d'autres technologies jouent un rôle crucial.

Actuellement, la transformation et la modernisation des entreprises manufacturières sont passées d'une promotion par le gouvernement aux besoins propres des entreprises, devenant un choix stratégique important pour le développement de l'entreprise. Dans la pratique concrète, les entreprises rencontrent également des défis correspondants dans les capteurs de masse, la fabrication flexible, l'interconnexion des équipements et les cerveaux d'usine. L'arrivée de l'ère 5G fournira un soutien réseau stable et rapide pour une nouvelle génération de systèmes de fabrication intelligente.

En termes de collaboration industrielle, des cerveaux cloud peuvent être construits dans divers endroits grâce à la large bande passante et à la faible latence des réseaux 5G. Des opérations de haute précision sont réalisées grâce aux cerveaux cloud et aux articulations flexibles, permettant aux robots industriels de se déplacer et de saisir de manière flexible. Ces dernières années, divers maillons tels que la production en usine, la vente et la maintenance après-vente ont commencé à être connectés à Internet. L'utilisation des réseaux 5G pour se connecter aux systèmes ERP et IoT des entreprises est devenue la tendance générale.

Prenons l'industrie de la fabrication d'équipements comme exemple. Face à la tendance intelligente basée sur le réseau de machines et les mégadonnées, les entreprises de fabrication d'équipements ont commencé à rechercher l'analyse prédictive de maintenance par mégadonnées via la 5G et l'apprentissage artificiel basé sur l'IA. La surveillance de l'historique de fonctionnement des équipements et la détection d'anomalies fournissent une alerte précoce pour gagner un temps de réponse plus long et prévenir efficacement les pannes graves et les pertes anormales dans le processus de production.

La route de la transformation et de la modernisation de l'industrie manufacturière est longue et difficile. On pense que sous la promotion conjointe de tous les secteurs, la transformation numérique et intelligente de l'industrie manufacturière « chevauchera le vent et les vagues » pour atteindre le rivage glorieux.