Comment devenir un champion du numérique dans la fabrication

Reinhard Geissbauer

Le Dr Reinhard Geissbauer dirige l'équipe des produits industriels et les services de gestion de la chaîne d'approvisionnement chez PwC Management Consulting. Il a plus de 18 ans d'expérience dans l'industrie et le conseil auprès de fabricants multinationaux d'équipements industriels, de sociétés de transport et de fournisseurs automobiles.

J'ai récemment donné une conférence lors d'une conférence sur l'Industrie 4.0 à Amberg, en Allemagne. Environ 240 personnes ont assisté à l'événement, qui portait sur le statu quo et l'avenir de l'Industrie 4.0 dans les entreprises industrielles allemandes.

Au cours des nombreuses discussions intéressantes que j'ai eues avec les participants à la conférence, j'ai été une fois de plus étonné par l'importance que l'Industrie 4.0 est devenue au cours des dernières années.

Chaque entreprise avec laquelle j'ai parlé – des acteurs mondiaux aux petites et moyennes entreprises – reconnaît les signes des temps. Ils savent tous qu'ils ne peuvent pas rester compétitifs sur le long terme sans développer une stratégie sensée pour l'Industrie 4.0.

Alors, quel est le statut actuel de l'Industrie 4.0 dans les entreprises industrielles allemandes ? Dans notre récente enquête, 20 % des personnes interrogées ont déclaré que leurs chaînes d'approvisionnement étaient déjà fortement numérisées. D'ici 2020, environ 80 % des entreprises industrielles auront numérisé leurs chaînes d'approvisionnement.

Il s'agit simplement d'un développement auquel nous pouvons nous attendre au cours des cinq prochaines années. Un autre pourrait être une avancée dans la collecte de données. Par exemple, un fabricant de machines d'impression pourrait proposer des machines d'impression hautement numérisées capables de transférer des données de base sur leur état, ce qui permettrait des services tels que la maintenance prédictive et les réparations d'urgence.

Cadre de maturité guidant le processus de développement de l'entreprise numérique

Pour notre enquête, nous avons identifié quatre étapes de la maturité de l'Industrie 4.0. La première étape est le novice numérique , caractérisé par des sous-processus numérisés et automatisés ainsi qu'un portefeuille de produits et services qui comprend les applications numériques initiales. Un novice du numérique est capable de mesurer et d'analyser des données isolées afin d'améliorer la qualité et l'efficacité ainsi que de réduire les coûts.

L'intégrateur vertical maîtrise la numérisation verticale et l'intégration des processus et des flux de données au sein de l'entreprise. Son portefeuille de produits et services numériques utilise des logiciels et des données comme différenciateurs clés.

L'étape 3 de notre modèle s'appelle le collaborateur horizontal – une entreprise industrielle qui a su intégrer ses processus et ses flux de données avec ses clients et partenaires externes. Le portefeuille de produits et de services d'un collaborateur horizontal comprend des solutions client intégrées au-delà des frontières de la chaîne d'approvisionnement.

Qu'est-ce qui caractérise un champion du numérique ? Un champion du numérique a non seulement créé un écosystème de partenaires entièrement numérisé et intégré avec des processus virtualisés, mais propose également des services innovants qui ajoutent de la valeur. Les champions du numérique sont passés maîtres dans l'analyse des données pour créer de nouveaux services. Par exemple, les fabricants de chariots élévateurs seraient les champions du numérique lorsqu'ils enregistreraient les données de mouvement de leurs camions afin de montrer aux clients où ils peuvent améliorer l'utilisation des capacités ou l'efficacité.

Source :Bosch.IO

Trois premières étapes relativement faciles

Mais par où commencer ? Que faut-il pour devenir un champion du numérique ? Je crois que chaque entreprise industrielle peut commencer à faire ses premiers pas vers l'entreprise numérique - aujourd'hui !

1. La première étape consiste à mesurer. Les entreprises doivent installer des capteurs dans la fabrication et se concentrer sur la collecte de données à partir du plus grand nombre de machines possible. Par exemple, des capteurs peuvent mesurer les vibrations d'une machine pendant le processus de fabrication. La vibration sera légèrement différente si une pièce n'est pas correcte à 100 %. Cela donne aux fabricants la possibilité de retirer la pièce ou de la faire contrôler plus en profondeur, améliorant ainsi la qualité.

2. La deuxième étape concerne l'étiquetage . Chaque matière première, pièce ou produit doit être étiqueté. Un code QR peut être utilisé pour transférer les données collectées par les capteurs.

3. La troisième étape consiste à analyser les données . Les résultats fournissent les premières indications sur la manière d'améliorer la qualité, d'augmenter l'efficacité ou de réduire les coûts de production.

Les données sont au cœur de l'Industrie 4.0

L'utilisation et l'analyse des données sont au cœur de l'Industrie 4.0, comme l'illustre ce dernier exemple :un fabricant d'outils utilise des roulements à billes dans diverses applications et dans diverses conditions. Si le roulement à billes s'avère défectueux, il peut être difficile d'identifier les raisons sous-jacentes après coup. Pour améliorer la qualité du produit, le fabricant d'outils doit se poser les bonnes questions; pour formuler les bonnes questions, le fabricant a besoin de données sur l'utilisation et la charge des roulements à billes. Comment peut-il obtenir ces données ? La solution :des capteurs sont ancrés dans les roulements à billes pour fournir des données en temps réel sur le type de composant et la charge pour le développement de produits. En conséquence, le fabricant est en mesure de produire une gamme de roulements à billes spécialisés tout en établissant une réputation en tant que fabricant de produits durables et fiables.

Connaissez-vous des exemples illustrant comment devenir un champion du numérique ? J'ai hâte d'entendre vos réussites et vos opinions.