Accélérer la transformation numérique dans la fabrication : insights d'experts et stratégies actionnables

La fabrication a toujours été une industrie qui exploite la technologie pour offrir une plus grande efficacité et productivité. C'est une tendance que nous verrons s'intensifier, surtout à mesure que plus de fabricants adoptent les technologies numériques et que l'Industrie 4.0 gagne du terrain. En fait, les recherches d'IDC suggèrent qu'à la fin de 2019, 75 % des grands fabricants auront mis à jour leurs opérations avec l'Internet des objets (IoT) et la sensibilisation situationnelle basée sur l'analytique.

La technologie IoT change l'industrie manufacturière et transforme les chaînes d'approvisionnement manufacturières traditionnelles et linéaires en systèmes dynamiques et interconnectés. L'IoT prend des capteurs en réseau et des dispositifs intelligents et met ces technologies à profit directement sur le plancher de fabrication, collectant des données pour alimenter l'intelligence artificielle et l'analytique prédictive. Cela signifie que les fabricants disposent de données détaillées en temps réel à chaque étape du processus de fabrication et tout au long de la chaîne de distribution.

Créer un réseau numérique

Les fabricants utilisent de plus en plus les données pour améliorer leurs processus de production, atteindre une plus grande cohérence et créer des environnements de travail plus sûrs. La combinaison de l'IoT et de la numérisation croissante de l'information a entraîné une explosion des données. Avec des systèmes et des appareils échangeant d'énormes quantités d'informations, les fabricants doivent s'assurer que des intégrations robustes en temps réel sont en place – car l'information est constamment partagée avec les partenaires d'approvisionnement et ceux de la chaîne de distribution. Ce niveau d'activité risque de mettre une pression substantielle sur l'infrastructure informatique, en particulier le réseau étendu à définition logicielle (SD-WAN) qui prend en charge les communications s'étendant sur de vastes zones géographiques.

Beaucoup de ces réseaux existants sont dépassés et ont été conçus avant que la fabrication numérique ne devienne courante. Pour que l'Industrie 4.0 réussisse, les fabricants doivent avoir l'infrastructure réseau appropriée en place, capable de prioriser les applications et les charges de travail pour garantir des niveaux de service appropriés. Avec tant de pièces mobiles, il est important que les équipes informatiques construisent une plateforme d'infrastructure numérique stratégique qui puisse soutenir toutes les initiatives permettant l'Industrie 4.0.

De nombreux DSI dans le secteur manufacturier considèrent l'augmentation de l'efficacité opérationnelle et la transformation de l'entreprise comme impératives pour piloter les investissements technologiques. Dans cet esprit, les plateformes informatiques devraient fournir l'intégration et la coordination nécessaires au succès. Cependant, il est probable que l'équipe informatique fera également appel à des partenaires dotés d'une expertise, de compétences et de technologies spécifiques. Les fournisseurs de services gérés (MSP) sont un élément clé de toute stratégie informatique efficace car ils offrent des solutions de pointe et les compétences pour les déployer, les administrer et les gérer.

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Cependant, lorsqu'elles travaillent avec des fournisseurs de services réseau, les entreprises manufacturières devraient laisser leur stratégie de gestion des risques guider la conception de la solution. Par exemple, la connectivité réseau devrait être priorisée pour les usines de fabrication à haut profil qui impactent grandement la génération de revenus par rapport aux autres usines à faible profil. Les plateformes de réseau à définition logicielle offrent des capacités de priorisation du trafic à la pointe de la technologie pour créer une infrastructure informatique entièrement personnalisée qui donne la priorité aux emplacements, applications et groupes d'utilisateurs critiques. Le plus important, ces priorités doivent être rapidement et facilement adaptables quand les choses changent.

Opérer de manière fluide

Avec un accent mis sur l'atteinte d'un nouveau niveau d'automatisation qui intègre n'importe quelle ou toutes les parties de la fabrication, il est également important que les équipes informatiques prennent en compte les considérations de sécurité. À mesure que plus de systèmes « passent en ligne » et que les données sont partagées à travers de nombreux partenaires, fournisseurs et sites, le risque de cyberattaques augmente. Le déluge de données que les appareils IoT génèrent sera une cible énorme pour les pirates malveillants cherchant à voler des données propriétaires ou personnelles.

Les entreprises manufacturières peuvent utiliser la segmentation du réseau comme moyen de séparer et d'isoler des lignes de produits individuelles en sous-réseaux pour fournir sécurité et améliorer les performances. Par exemple, si un fournisseur était compromis, il pourrait propager l'infection en partageant des données avec d'autres. Le SD-WAN permet aux équipes informatiques de limiter ou bloquer les applications non autorisées afin de protéger à la fois la sécurité et les performances.

Cependant, ce ne sont pas seulement les considérations de sécurité qui doivent être prises en compte, car de nouvelles capacités introduites dans le réseau apporteront aussi de nouvelles pressions. Par exemple, il y a actuellement un grand accent sur l'apprentissage automatique et la construction de machines qui peuvent agir plus intelligemment. Ce faisant, les fabricants peuvent optimiser les opérations en modifiant les activités en fonction d'entrées clés, sans besoin d'intervention humaine. Le résultat sera une meilleure prise de décision des deux côtés de la chaîne d'approvisionnement. L'intelligence au niveau du produit permet un support ou une maintenance proactive pour limiter les temps d'arrêt ou mettre à jour les produits. Bien que l'impact sur l'infrastructure informatique sera substantiel, car l'information utilisée augmente logarithmiquement et nécessite des communications en temps réel.

Des technologies comme l'IoT, l'analytique de big data et le SD-WAN font avancer la fabrication, avec une main-d'œuvre plus efficace, des opérations plus sûres et le maintien de standards élevés en qualité de production. Avec l'Industrie 4.0 transformant l'industrie manufacturière en un modèle numérique, l'objectif d'une organisation pleinement intégrée qui conçoit, construit, livre et suit l'utilisation des produits manufacturés est la priorité absolue. Il est important de garder à l'esprit que le point de départ pour le chemin vers l'Industrie 4.0 sera le déploiement d'une infrastructure informatique de nouvelle génération et sécurisée qui peut soutenir les projets individuels qui sont les jalons de ce parcours.