Siemens : Accélérez votre transformation numérique aujourd'hui

Adoptez les avantages de la transformation numérique

La numérisation transforme tous les domaines de la vie ainsi que les modèles d'affaires existants. Elle permet à l'industrie manufacturière de mettre en œuvre ses idées de produits en tirant parti des tendances technologiques telles que la conception générative et les modèles intelligents. La production est devenue plus innovante grâce à la fabrication additive et la robotique avancée, et de nouveaux modèles de services sont en développement avec l'utilisation de solutions cloud et d'automatisation des connaissances.

Tirez le meilleur parti de votre parcours vers la numérisation et l'Industrie 4.0 aujourd'hui pour assurer votre avantage concurrentiel, avec des solutions évolutives de Siemens. C'est le bon moment pour commencer : Devenez une entreprise numérique et restez en avance sur votre concurrence.

Les entreprises de fabrication font face à d'énormes défis

Réduire le time-to-market

Les entreprises de fabrication veulent mettre leurs produits sur le marché plus vite — et en même temps maîtriser la complexité croissante de leurs produits et méthodes de production.

Augmenter la flexibilité

La tendance croissante vers les produits individualisés exige des méthodes de fabrication précises et flexibles.

Améliorer la qualité

La qualité est essentielle si vous voulez des clients satisfaits — et la numérisation vous permet de commencer la fabrication à une qualité optimale dès le départ.

Augmenter l'efficacité

Dans le monde d'aujourd'hui, non seulement le produit doit être durable et respectueux de l'environnement ; la production économe en énergie est devenue un avantage concurrentiel de plus en plus important.

Développer de nouveaux modèles d'affaires

De nombreux produits et installations de production génèrent des données, et avoir la capacité de les enregistrer et les évaluer signifie que vous pouvez développer de nouveaux modèles d'affaires basés sur les données.

Augmenter la sécurité

Des mesures de sécurité multiniveaux pour contrer les cyberattaques sont nécessaires pour protéger la propriété intellectuelle d'une entreprise, maintenant et dans le futur.

La numérisation nous permet d'atteindre un nouveau potentiel de productivité.

Peter Deml, Responsable Lead Factory Moteurs Électriques, Bad Neustadt, Allemagne :

« Un temps de re-outillage beaucoup plus court sur nos machines CNC et des intervalles de maintenance beaucoup plus flexibles pour notre parc de machines grand, hétérogène, qui inclut des machines de différents âges et de différents fabricants. Grâce à la mise en œuvre progressive et complète de solutions de numérisation et de logiciels de Siemens, nous avons augmenté significativement la productivité dans notre installation de production de moteurs synchrones et asynchrones à Bad Neustadt au cours des deux dernières années. Cela a été rendu possible par la mise en réseau extensive de tout notre parc de machines — y compris la connexion à MindSphere, le système d'exploitation IoT basé sur le cloud de Siemens — ainsi qu'un lien numérique sans couture entre le développement et la production. La transition bénéficie à la fabrication sur deux niveaux. Premièrement, elle assure que les données circulent rapidement et sans heurt du développement à l'exploitation machine et à tous les processus de production et retour. Cela produit aussi de nouvelles dimensions en transparence, permettant très rapidement d'identifier et ensuite d'atteindre un potentiel de productivité entièrement nouveau. Nous pouvons faire un usage extensif de ce potentiel, grâce à nos solutions d'automatisation intelligentes. Les modules SINUMERIK Integrate comme Analyze MyPerformance et Analyze MyCondition nous ont permis d'optimiser le temps de re-outillage pour les machines-outils et d'orienter de manière flexible les intervalles de maintenance auparavant rigides vers nos besoins réels, permettant ≤20 % d'effort en moins pour concevoir et documenter les composants mécaniques, ≤60 % de temps de mise en service plus court pour les nouvelles machines et 27 % de productivité plus élevée en préfabrication mécanique. »

Le jumeau numérique garantit le succès

Les entreprises qui construisent des machines pour l'industrie pharmaceutique doivent répondre aux exigences les plus élevées en matière de sécurité, fiabilité et qualité. Bausch + Ströbel s'appuie sur une numérisation cohérente de bout en bout pour livrer des systèmes hautement spécialisés et répondre à la demande croissante de machines standardisées avec une haute flexibilité et des délais de livraison courts.

Le constructeur de machines allemand utilise des jumeaux numériques de ses machines et a commencé à baser le développement sur un concept mécatronique. Les équipes de développement individuelles chez Bausch + Ströbel ont maintenant été restructurées en unités interdisciplinaires qui travaillent conjointement et simultanément sur le même projet.

Tous les résultats des simulations et tests utilisant les jumeaux numériques des machines sont retournés au pool de données, qui est géré avec Teamcenter. Cela permet la mise en service virtuelle pendant laquelle les défauts peuvent être détectés et corrigés de manière fiable. Les résultats et données acquis pendant l'exploitation par le client sont réinjectés à Bausch + Ströbel pour que l'entreprise ait une copie virtuelle actuelle de chaque machine en main en tout temps. C'est idéal pour fournir le service client et c'est un véritable avantage concurrentiel. Un avantage supplémentaire est le temps d'ingénierie économisé avec le TIA Portal : l'entreprise s'attend à une augmentation d'efficacité d'au moins 30 % d'ici 2020.

« Nous avons bien fait la numérisation quand le client vient à nous voulant un équipement, et nous pouvons configurer l'unité avec le client en deux jours dans nos bureaux », Dr Hagen Gehringer, Directeur Général de Bausch + Ströbel.

Le jumeau numérique permet 30 % de temps d'ingénierie en moins, une flexibilité accrue et une numérisation cohérente de bout en bout.

Une approche holistique

Rester en avance sur la concurrence n'est plus juste une question d'optimiser des étapes individuelles dans la chaîne de valeur. Cela appelle une approche holistique, et Siemens a développé le portefeuille idéal pour répondre à cette exigence : La Suite Digital Enterprise relie de manière cohérente et numérique toutes les phases et étapes de processus, tout le chemin jusqu'aux fournisseurs. À chaque phase, un jumeau numérique est créé qui réinjecte de nouveaux résultats de simulations et tests, qui peuvent ensuite être utilisés pour une optimisation continue. Cela permet aux entreprises de commencer à n'importe quel point dans leur chaîne de valeur, de la conception de produit au service, et d'étendre la numérisation progressivement en ligne avec leurs besoins actuels — y compris les solutions de systèmes existants.

Pour les fabricants de produits et les constructeurs de machines, c'est notre approche holistique à travers toute la chaîne de valeur, adaptée à deux groupes cibles qui font face à des défis différents : premièrement, les fabricants de produits, que nous soutenons de la conception de produit, la planification de production, l'ingénierie, et la production elle-même jusqu'aux services.

Et deuxièmement, les constructeurs de machines, qui bénéficient de notre portefeuille pendant la conception de machine, l'ingénierie, la mise en service et l'exploitation, ainsi que de notre offre de services machines. Teamcenter garantit la planification de processus de production plus efficaces et flexibles basés sur une plateforme de collaboration partagée et une colonne vertébrale de données à l'échelle de l'entreprise.

MindSphere, le système d'exploitation IoT ouvert basé sur le cloud

MindSphere rend possible l'analyse de la performance des usines de fabrication et des produits et le rapport de tous les résultats à toute la chaîne de valeur pour une optimisation continue. MindSphere collecte des données du monde réel, ajoutant un modèle de données statistique au modèle analytique du jumeau numérique. La comparaison des deux modèles peut être utilisée pour des améliorations continues.

Le jumeau numérique de bout en bout en détail

Le jumeau numérique est le modèle virtuel précis d'un produit ou d'une usine de production. Il affiche leur développement tout au long du cycle de vie complet et permet aux opérateurs de prédire le comportement, d'optimiser la performance, et d'implémenter les insights des expériences de conception et production précédentes.

Notre concept complet du jumeau numérique consiste en trois formes : le jumeau numérique du produit, le jumeau numérique de la production, et le jumeau numérique de la performance à la fois du produit et de la production. Grâce à notre expertise de domaine complète et nos outils optimisés, Siemens est la seule entreprise qui offre cette approche holistique.

Il y a la valeur tremende gagnée en effectuant des scénarios « et si » et en prédisant la performance future avec le jumeau numérique. Le but ultime du jumeau numérique est dans la connexion en boucle fermée entre le monde virtuel du développement de produit et de la planification de production avec le monde physique du système de production et de la performance du produit.

À travers cette connexion, des insights actionnables sont gagnés du monde physique pour des décisions informées tout au long du cycle de vie des produits et des opérations de production.

Concept Machine

Le Mechatronics Concept Designer intégré dans le logiciel NX CAD peut être utilisé pour analyser la productivité du développement de machine dès l'étape de concept. Le développement de produit piloté par les exigences génère le jumeau numérique de la machine à un stade précoce. C'est le modèle de données standard qui est utilisé et développé davantage par tous les impliqués dans le processus le long de toute la chaîne de valeur.

La simulation basée sur la physique mène à un modèle virtuel fonctionnel qui fournit une base commune pour l'interaction parallèle entre les disciplines mécaniques, électriques et d'automatisation. Les systèmes d'entraînement peuvent être dimensionnés directement en utilisant l'intégration SIZER. L'impact des changements sur l'une des disciplines est facilement et transparentement affiché et suivi dans les autres disciplines, rendant facile de visualiser et vérifier les dépendances. Des concepts de machine plus flexibles peuvent aussi être évalués numériquement.

Ingénierie Machine

Tous les composants d'automatisation importants sont intégrés dans le Portail d'Automatisation Totalement Intégré (TIA Portal) pour que les contrôleurs, périphériques, entraînements, IHM, et fonctions de sécurité et de contrôle de mouvement puissent être programmés et l'énergie gérée dans un cadre d'ingénierie unique. La base de données complète et les bibliothèques contenant les fonctions fréquemment utilisées rendent les processus d'ingénierie encore plus rapides et faciles.

Les interfaces ouvertes rendent simple l'échange de données entre TIA Portal et des outils de planification comme le TIA Selection Tool et EPLAN. En fournissant des données CAx, le modèle virtuel peut être généré à un stade précoce, tandis qu'une ingénierie plus efficace peut raccourcir le développement de machine et le time-to-market.

Mise en service Machine

La mise en service machine est le moment crucial où la question suivante se pose : Des améliorations complexes doivent-elles être faites ou tout fonctionne-t-il comme désiré ? La mise en service virtuelle de machine est un moyen efficace de réduire les risques et l'effort pendant la mise en service réelle. Le logiciel peut même simuler et optimiser l'interaction entre les composants individuels à travers des lignes de production entières.

Les constructeurs de machines peuvent utiliser NX Mechatronics Concept Designer pour simuler et tester les composants mécaniques de leurs machines dans un environnement virtuel. Les programmes API et visualisations sont simulés et validés avec PLCSIM Advanced et TIA Portal. Le logiciel de simulation SIMIT mappe le comportement des composants actifs comme les entraînements et vannes, selon le niveau d'exigences.

Les contrôleurs CNC des machines-outils peuvent être connectés à la simulation machine pour tester la conception de machine sous conditions réelles et, surtout, passer en revue en détail l'interaction entre le contrôleur CNC et la machine.

Exploitation Machine

Totally Integrated Automation (TIA), la technologie d'automatisation industrielle de Siemens, aide à exploiter les machines. TIA est utilisé pour activer le plein potentiel de production avec un portefeuille d'automatisation enrichi numériquement pour optimiser et améliorer continuellement les usines et machines dans le monde entier, aujourd'hui et dans le futur.

Son architecture de système ouvert fournit un support et couvre tout le processus de production, s'appuyant sur des propriétés universellement partagées : stockage de données cohérent, standards globaux, et interfaces uniformes pour le matériel et le logiciel. Ces caractéristiques partagées minimisent le travail d'ingénierie, ce qui économise de l'argent, raccourcit le time-to-market, et augmente la flexibilité.

La sécurité surveillée en continu et intégrée pose une fondation importante pour l'automatisation industrielle. La numérisation et les réseaux croissants de machines et d'installations industrielles augmentent aussi le risque de cyberattaques. Notre portefeuille de sécurité industrielle de bout en bout — qui suit le concept « Defense-in-depth » — aide à minimiser systématiquement le risque d'une attaque sur les usines et machines par l'utilisation cohérente de mécanismes de sécurité dans l'automatisation.

La sécurité industrielle est donc une partie importante de Totally Integrated Automation.

Services Machine et MindSphere

Dès le début de la production, des données sont générées avec les produits, et ces données précieuses sont transférées de manière sécurisée et collectées dans le cloud pour analyser continuellement les machines, le comportement des produits et l'équipement de production. Les données évaluées fournissent des insights sur l'état des machines, produits et usines entières. En résultat, la maintenance des machines ou usines peut être alignée avec les exigences réelles au lieu d'intervalles de maintenance fixes.

MindSphere, le système d'exploitation IoT ouvert basé sur le cloud de Siemens, sert de plateforme de développement pour les applications et services numériques.

Services Industrie Numérique

Les constructeurs de machines peuvent utiliser une large gamme de packages de services à travers toute la chaîne de valeur. Les Services Industrie Numérique en particulier leur donnent de nouvelles façons d'augmenter la productivité sur le long terme. La connectivité machine et l'installation du bon logiciel assurent la transparence des données et des processus. Les Services Sécurité Industrielle aident aussi à protéger les usines et machines des cyberattaques tout au long de leur cycle de vie. Les fabricants de machines comme les machines-outils peuvent exploiter de nouveaux potentiels d'optimisation, grâce aux Services Contrôle de Mouvement Numérique et améliorer leur production avec des processus IT intégrés. L'Analytique OEE peut aussi maximiser systématiquement la production en identifiant les zones de production inefficaces et en implémentant des mesures de maintenance réussies.

Suite Digital Enterprise

Notre portefeuille unique de logiciels intégrés et d'automatisation pour transformer vos opérations en entreprise numérique

La Suite Digital Enterprise offre un portefeuille intégré de logiciels industriels et d'automatisation qui permet aux industries discrètes d'intégrer et numériser de manière cohérente toute la chaîne de valeur, y compris les fournisseurs.

Le résultat est une entreprise numérique prête pour les défis de l'Industrie 4.0 et la révolution industrielle numérique. La simulation, les tests et l'optimisation dans un environnement complètement virtuel réduisent le time-to-market et augmentent la flexibilité, la qualité et l'efficacité. La capacité de réinjecter tous les insights dans toute la chaîne de valeur via MindSphere permet l'optimisation continue de la production et du produit dans le monde réel.

Aujourd'hui, c'est à la fois possible et nécessaire de devenir une entreprise numérique. Peu importe votre industrie ou la taille de votre entreprise : Vous pouvez commencer votre transformation numérique dès maintenant.

Réalisez votre transformation numérique maintenant avec la Suite Digital Enterprise de Siemens.