Transformation numérique dans la fabrication – Les accélérateurs et la feuille de route pour les fabricants

Qu'est-ce que la transformation numérique ?

La transformation numérique est le processus d'utilisation des technologies numériques dans tous les secteurs pour modifier ou créer de nouveaux processus commerciaux, une culture de travail améliorée et des expériences utilisateur efficaces. L'objectif est de répondre plus efficacement aux évolutions des technologies, des entreprises et des exigences du marché.

La transformation numérique s'étend aux rôles traditionnels des opérations, des ventes, du marketing et du service client et crée de la valeur de nombreuses manières. Il comprend toute la gamme d'utilisation d'applications plus intelligentes et d'expériences améliorées pour gérer les entreprises et interagir avec les clients en utilisant la technologie numérique à notre avantage.

La pertinence de la transformation numérique dans la fabrication

PWC prévoit que sur 2 000 fabricants, 86 % bénéficieront de réductions de coûts et de gains de revenus grâce à leurs efforts de numérisation au cours des cinq prochaines années.

Heureusement, la fabrication est une industrie qui peut facilement exploiter la technologie numérique de la nouvelle ère pour améliorer l'efficacité et la productivité de la chaîne d'approvisionnement en utilisant des méthodologies d'exploitation plus intelligentes, meilleures et plus sûres. Alors que de plus en plus de fabricants adoptent les technologies numériques, l'industrie 4.0 gagne du terrain. Cela transforme les chaînes d'approvisionnement traditionnelles et les convertit en centrales dynamiques.

LE RÉSULTAT

• Cela a permis de créer des systèmes de chaîne d'approvisionnement intelligents interconnectés avec un réseau de capteurs intelligents et d'appareils numériques intelligents aidant les fabricants à collecter des données sur les équipements et à tirer parti de l'intelligence artificielle et de l'analyse prédictive.
• Il crée des données précieuses en temps réel qui peuvent être appliquées à toutes les opérations de fabrication et à la chaîne de valeur de la distribution.
• Enfin, il a également remplacé les tâches manuelles redondantes par des processus automatisés efficaces en usine, ce qui permet aux fabricants d'économiser du temps, de l'argent et des ressources.

Industrie 4.0 et transformation numérique

L'industrie 4.0 fait référence à la combinaison idéale de pratiques de fabrication et industrielles traditionnelles avec le monde de la technologie et des avancées axées sur l'IoT (Internet des objets). Alors que nous assistons à la quatrième révolution technologique dans nos usines, les fabricants adoptent rapidement l'analyse avancée, l'apprentissage automatique, l'intelligence artificielle et le cloud computing ainsi que plusieurs interfaces homme-machine pour créer des résultats plus significatifs.

Ces technologies prennent désormais plus de sens et trouvent une plus grande valeur dans le secteur manufacturier. En effet, ils sont plus rentables, fiables et durables, quelle que soit la taille des opérations. Avec l'industrie 4.0, les industriels utilisent également la numérisation et ses applications pour rester plus pertinents à l'avenir tout en éliminant le risque de devenir obsolète.

Route vers la transformation numérique dans la fabrication - Les défis

Alors que la transformation numérique modifie le paysage des processus de fabrication, de la façon dont les produits sont fabriqués à la façon dont les services finaux sont fournis, cela crée une pression immense sur les fabricants qui dépendent toujours des processus traditionnels et des systèmes existants. En l'absence d'adoption de technologies numériques pertinentes, les fabricants peuvent perdre face à la concurrence et cela peut avoir un impact sur leur capacité à fournir de meilleurs services, à réduire les coûts d'exploitation et à générer des flux de revenus plus élevés.

Voici quelques-uns des principaux défis auxquels sont confrontés les fabricants dans leur parcours de transformation numérique :

RÉSISTANCE À L'ADOPTION D'UN NOUVEAU

Une dépendance excessive aux processus traditionnels peut créer un obstacle à l'adoption de processus améliorés et de nouvelles technologies. La plupart des travailleurs peuvent percevoir le changement comme une menace pour leurs rôles et responsabilités existants et un problème de sécurité d'emploi. Cela peut être géré à l'aide d'une solution numérique intelligente qui prend moins de temps, est très efficace et réduit le stress au travail pour les employés.

ABSENCE D'AUTOMATISATION

Souvent, les entreprises de fabrication n'ont pas le niveau d'automatisation nécessaire en place, pour brancher et jouer une solution numérique prête à l'emploi. En fait, la véritable valeur de l'automatisation réside dans l'élimination des redondances et des tâches chronophages. En utilisant le bon modèle numérique, les organisations peuvent facilement automatiser et éliminer les tâches manuelles redondantes pour obtenir des temps de réponse et des décisions plus rapides.

SYSTÈMES COMMERCIAUX HÉRITAGE

La plupart du temps, les entreprises de fabrication sont piégées dans leurs propres systèmes hérités. La solution ici est de sortir de la zone de confort et de s'orienter vers la refonte des systèmes existants. Cela se traduit par des processus plus rapides, plus intelligents et plus efficaces qui ont un délai de mise sur le marché plus rapide. Les technologies numériques qui peuvent remplacer les modèles commerciaux existants peuvent être utiles ici.

ÉCART DE COMPÉTENCES

Pour réaliser une transformation numérique holistique, il est essentiel de disposer d'une main-d'œuvre qualifiée appropriée qui peut soutenir l'organisation dans ce processus. Le plus souvent, les entreprises n'ont pas les ressources ou la capacité de former les travailleurs existants et de les perfectionner pour mener des initiatives de transformation numérique. Grâce à une mise à niveau rapide des compétences, les ouvriers et les employés d'usine peuvent facilement commencer à mettre en œuvre des technologies numériques dans leurs tâches quotidiennes et profiter d'efficacités.

LIMITATIONS BUDGÉTAIRES

La plupart des initiatives de transformation numérique nécessitent des investissements monétaires importants, auxquels les fabricants peuvent ou non s'engager. Cela peut avoir un impact sur le succès des initiatives elles-mêmes à long terme si les exigences budgétaires ne sont pas satisfaites au départ. Cependant, les engagements budgétaires une fois pris peuvent aider les fabricants à récolter des bénéfices récurrents à long terme qui sont plus rentables du point de vue du retour sur investissement numérique.

Avantages de la transformation numérique dans la fabrication

La transformation numérique dans la fabrication est une initiative stratégique et très recherchée, car elle offre une multitude d'avantages dans l'ensemble de l'organisation. En plus d'une productivité, d'une qualité des produits et services et d'une cohérence de sortie améliorées, il contribue également à réduire les coûts d'exploitation et offre un avantage concurrentiel global.

Voici les 6 principaux avantages de la transformation numérique dans la fabrication que les fabricants trouvent les plus pertinents :

Efficacité opérationnelle accrue : Une fois les processus numériques en place, les fabricants commencent à passer des processus manuels traditionnels à des systèmes automatisés plus rapides et précis. En déployant des solutions numériques basées sur le cloud, les fabricants peuvent facilement rationaliser les flux de processus et accéder instantanément à des analyses précieuses, ce qui permet d'accélérer la prise de décision. Cela peut accélérer l'efficacité opérationnelle globale, en évitant les retouches et en prédisant les temps d'arrêt imprévus.

Capacité d'innovation améliorée : Lorsque les fabricants ont accès à la technologie de pointe, ils commencent à trouver des moyens d'atteindre des capacités uniques comme une meilleure collaboration des employés, la réduction des risques et des erreurs manuels, une plus grande précision et une qualité améliorée. Ils disposent d'une plus grande latitude pour innover et créer de nouveaux processus qui aident à éliminer les silos en associant la planification et le développement des capacités aux nouvelles technologies.

Réduction des coûts : La transformation numérique dans les opérations d'usine aide les fabricants à mieux comprendre les divers problèmes de la chaîne d'approvisionnement. Ils sont en mesure de prendre des décisions plus éclairées et de faire face aux irrégularités de la demande et de l'offre. Cela leur permet directement de réduire considérablement les coûts de la chaîne d'approvisionnement tels que les stocks, le matériel, l'équipement, etc. pour économiser du temps, des efforts et des ressources tout au long de la chaîne de valeur.

Informations basées sur les données : L'un des plus grands avantages des systèmes de fabrication numérique est la possibilité de suivre les mesures opérationnelles clés et d'analyser avec précision les données résultant de ces efforts. Grâce à ces informations de fabrication basées sur les données, les fabricants sont en mesure de concevoir des stratégies opérationnelles efficaces pour mieux vendre et améliorer leurs résultats en conséquence.

Meilleure collaboration et consolidation : Un autre résultat précieux de la transformation numérique est qu'elle a permis aux organisations de se connecter et de collaborer beaucoup plus facilement à l'intérieur et au-delà. Les plates-formes numériques permettent une plus grande participation interfonctionnelle et ces efficacités combinées peuvent contribuer à un rendement maximal ensemble.

Délai de mise sur le marché plus rapide : Un taux plus élevé d'optimisation numérique accélère la mise sur le marché grâce à des processus automatisés. En intégrant des stratégies numériques dans l'ensemble de la main-d'œuvre de l'usine, les travailleurs sont mieux équipés pour gérer les incertitudes. De plus, lorsque les tâches quotidiennes sont automatisées, cela permet une collaboration plus étroite entre les équipes, ce qui permet aux produits de passer plus rapidement du sol au marché de manière plus efficace.

Transformation numérique dans la fabrication - Tendances

Selon McKinsey, à mesure que la technologie évolue rapidement, les fabricants doivent pérenniser leurs plans de transformation de l'Industrie 4.0 ou ils risquent de prendre du retard par rapport à leurs concurrents.

Aujourd'hui, la plupart des fabricants ont une opportunité claire d'accélérer leurs parcours de transformation numérique et de progresser vers des niveaux plus élevés de productivité et d'efficacité. Cela garantira qu'ils sont en avance sur la courbe de la concurrence. Cependant, la tâche critique consiste à positionner de manière appropriée et à pérenniser leurs plans de transformation numérique afin qu'ils ne soient pas liés par leurs propres technologies et processus.

La recherche montre qu'au cours des cinq prochaines années, 85 % des entreprises industrielles devraient avoir mis en œuvre des technologies Industrie 4.0 pertinentes dans toutes leurs fonctions commerciales clés.

2020 devrait être l'année de l'adoption généralisée du numérique. Il est intéressant de noter que le rôle de l'IoT ici dans la fabrication sera exagéré sur de nombreux points, notamment l'IoT dans la vente au détail, l'automobile, les biens de consommation, la santé, etc. Et c'est là que les données et la connectivité agiront comme des moteurs clés, fournissant des informations incroyablement importantes qui changeront la façon dont la fabrication traditionnelle est faite.

Des études montrent que près de 70 % des fabricants attribuent à l'IoT l'augmentation de leur rentabilité, et la plupart des entreprises manufacturières investiront environ 267 milliards de dollars d'ici 2020.

Un autre domaine qui connaîtra une adoption technologique importante est l'utilisation de l'analyse prédictive dans toutes les usines. L'environnement de fabrication étant directement affecté par les risques du marché, l'augmentation des coûts d'exploitation et la pression pour atteindre les objectifs de revenus d'année en année, l'analyse prédictive jouera un rôle central. Grâce à la puissance de l'analyse, les fabricants peuvent prendre des décisions meilleures, plus intelligentes, plus rapides et moins risquées pour tout, de la maintenance des machines à l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement. Cela crée enfin une expérience client positive, une amélioration de la qualité dans la fabrication des produits produits dans les délais de livraison.

IA et transformation numérique dans la fabrication

L'intelligence artificielle dans la fabrication n'est plus l'affaire du futur, car plusieurs fabricants récoltent avec succès les avantages de l'IA dans la chaîne d'approvisionnement à travers leurs opérations. La chaîne d'approvisionnement basée sur l'IA a eu un impact sur la fabrication juste à temps de nombreuses manières en utilisant un traitement amélioré, des algorithmes et le volume massif de données de capteurs dans les machines. Grâce à l'apprentissage automatique avancé, toutes ces données peuvent être analysées et des informations essentielles peuvent être obtenues, aidant les fabricants à prendre des décisions rapides et à réaliser des économies de coûts significatives.

Les opérations basées sur l'IA peuvent aider les fabricants avec des solutions automatisées, durables et efficaces, en éliminant les goulots d'étranglement opérationnels. Ces goulots d'étranglement peuvent entraver la productivité et la croissance et empêcher les fabricants d'atteindre leurs objectifs de revenus.

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