Planification de la chaîne d'approvisionnement - Le guide du fabricant pour une planification et des prévisions précises

Qu'est-ce que la planification de la chaîne d'approvisionnement ?

Une planification de la chaîne d'approvisionnement détaillée Le mécanisme peut aider les fabricants avec des éléments critiques pour le succès opérationnel, y compris la gestion des matériaux, l'élimination des déchets et l'optimisation du fonds de roulement.

La planification de la chaîne d'approvisionnement est le processus consistant à planifier avec précision le parcours d'un matériau ou d'un produit depuis l'étape de la matière première jusqu'au consommateur final. Cela inclut plusieurs processus tels que la planification de l'approvisionnement, la planification de la demande, la planification de la production, la planification de la distribution, les opérations et la planification des ventes.

La recherche montre que 79 % des organisations dotées de chaînes d'approvisionnement hautement performantes enregistrent une croissance de leurs revenus supérieure à la moyenne du secteur. En outre, les entreprises dotées de chaînes d'approvisionnement optimales bénéficient de coûts de chaîne d'approvisionnement 15 % inférieurs , moins de 50 % des stocks disponibles et cycles cash-to-cash 3 fois plus rapides. Il est évident qu'un mécanisme de chaîne d'approvisionnement bien orchestré commence par un processus de planification efficace de la chaîne d'approvisionnement.

Pourquoi les fabricants ont-ils besoin d'un plan de chaîne d'approvisionnement efficace ?

Aujourd'hui, les fabricants sont soumis à une pression constante pour réduire les coûts, améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et augmenter les marges de revenus. Avec un manque de visibilité claire sur leurs chaînes d'approvisionnement en raison d'approches opérationnelles réactives manuelles et d'outils de planification médiocres, ils manquent les informations approfondies indispensables. Cela les empêche de créer des plans de chaîne d'approvisionnement fluides, synchronisés et réactifs pour atteindre l'excellence opérationnelle souhaitée.

• Les chiffres des prévisions de l'offre et de la demande sont-ils mis à jour avec précision et partagés entre toutes les fonctions, les chefs de service concernés et les principales parties prenantes ?
• Les numéros d'inventaire sont-ils suivis avec précision à travers les différentes étapes de la production ?
• Quel est le plan alternatif lorsque des facteurs incontrôlables tels que des catastrophes naturelles ou des problèmes de travailleurs affectent la chaîne d'approvisionnement existante ?

La planification de la chaîne d'approvisionnement au sein d'une installation de fabrication jette les bases de toutes les activités opérationnelles à l'intérieur et à l'extérieur de l'installation. Cela inclut les opérations multi-usines qui nécessitent la planification nécessaire pour la synchronisation de plans de production disparates.

En l'absence d'un plan de chaîne d'approvisionnement bien conçu pour la production, les fabricants peuvent manquer d'une bonne prévoyance et de la couverture essentielle nécessaire pour tous les « et si » potentiels susceptibles de se produire. Un plan de chaîne d'approvisionnement approprié peut fournir d'autres sous-plans d'urgence qui peuvent aider à combattre les points de défaillance courants. Cela inclut les pannes de machines, l'absentéisme du personnel, la pénurie de matériel, les irrégularités météorologiques, les goulots d'étranglement opérationnels imprévus, etc. qui peuvent perturber le panier de pommes pour l'ensemble du lot de production.

Le processus impliqué dans la planification de la chaîne d'approvisionnement

La planification de la chaîne d'approvisionnement elle-même implique plusieurs étapes pour atteindre les objectifs de fabrication optimaux. Le processus impliqué est le suivant :

1. GESTION DE L'APPROVISIONNEMENT

La première étape de la planification de la chaîne d'approvisionnement consiste à gérer l'offre réelle de biens ou de services.

Réponses aux questions clés avec ceci :

• Comment une organisation peut-elle créer un juste équilibre entre l'afflux ou l'offre de biens et les besoins ou la demande réels pour ces biens ?
• Comment peut-elle s'assurer qu'elle est en mesure d'atteindre ses objectifs financiers fixés ?
• Comment peut-il faciliter la meilleure manière possible de répondre aux exigences du plan de demande créé ?

2. GESTION DE LA DEMANDE

L'étape suivante est la gestion de la demande, qui consiste à prévoir ou à prédire la demande future pour garantir que les biens et services peuvent être livrés avec précision en fonction des besoins.

Réponses aux questions clés :

• Comment une prévision précise de la demande peut-elle aider les fabricants à obtenir directement des calculs de revenus précis ?
• Comment peut-il aider à faire correspondre les stocks d'inventaire appropriés en fonction des tendances de la demande ?
• Comment cela peut-il aider à améliorer le résultat global d'une gamme de produits ou de services en particulier ?

3. PLANIFICATION DE LA PRODUCTION

La prochaine étape est la planification de la production qui se rapporte aux processus réels de production et de fabrication et à leur dynamique.

Clé réponses aux questions avec ceci :

• Comment l'aspect critique de la planification de la capacité de production peut-il aider à déterminer les opérations réelles sur le terrain dans l'usine ?
• Comment les fabricants peuvent-ils s'occuper de la répartition appropriée des ressources des travailleurs ?
• Comment peuvent-ils planifier au mieux les matériaux, allouer les ressources essentielles et déterminer la capacité de production d'une unité spécifique ?

4. PLANIFICATION DES OPÉRATIONS

La planification des opérations est l'étape qui répond au besoin de développer des processus opérationnels spécifiques pour une fonction de chaîne d'approvisionnement efficace.

Réponses aux questions clés :

• Comment une planification efficace peut-elle aider à définir le calendrier et les ressources nécessaires pour effectuer et terminer l'analyse opérationnelle ?
• Comment les fabricants peuvent-ils procéder à la collecte d'informations, y compris diverses méthodes de collecte de données en fonction du type d'opérations auxquelles les planificateurs souhaitent accéder ?
• Comment effectuer une analyse des écarts appropriée qui implique des rapports sur les performances, une identification, une analyse coûts-avantages et une comparaison finale ?

5. PLANIFICATION DES VENTES

La planification des ventes est la prochaine étape qui comprend un processus intégré périodique de gestion des opérations et des entrepôts qui peut aider l'organisation à se concentrer sur les principaux moteurs de la chaîne d'approvisionnement.

Réponses aux questions clés :

• Comment les organisations peuvent-elles prendre en compte avec précision les aspects critiques tels que les ventes réelles, le marketing des produits/services, la coordination de la demande, la planification de la production, l'innovation et l'introduction de nouveaux produits, le contrôle global des stocks, etc. dans le plan final ?
• Comment peuvent-ils s'assurer que la demande du client final est efficacement satisfaite par les processus de production, de distribution et d'achat de l'organisation ?

Stratégies pour une planification efficace de la chaîne d'approvisionnement

1. PLANIFICATION AXÉE SUR LA DEMANDE BASÉE SUR DES PERSPECTIVES EN TEMPS RÉEL

Les stratégies de chaîne d'approvisionnement qui sont purement axées sur la demande ont toujours plus de succès que celles qui ne le sont pas.

Les indicateurs clés :

• Avoir des outils de prévision précis comme base pour la planification de la chaîne d'approvisionnement, ce qui garantira une vue holistique de tous les canaux.
• Cela garantira une gestion efficace des risques, y compris les catastrophes naturelles, l'absentéisme des travailleurs, l'imprévisibilité des fournisseurs, etc.
• En utilisant des informations en temps réel pour la prévision de la demande, les organisations peuvent également ajuster leurs stratégies de tarification en conséquence pour stimuler la croissance des revenus, augmenter les marges, ajouter de nouvelles gammes de produits et faire face à des scénarios d'approvisionnement limités.
• En outre, les organisations peuvent désormais tirer parti de la technologie basée sur l'Internet des objets (IoT), de l'intelligence artificielle, de l'apprentissage automatique et des applications basées sur le cloud pour obtenir des informations sur le suivi des stocks en temps réel, les aidant ainsi à tirer parti d'une offre agile axée sur la demande chaîne.

2. PLANIFICATION INTELLIGENTE + EXÉCUTION INTÉGRÉE POUR UNE SUPPLY CHAIN ​​AGILE

Au fur et à mesure que les organisations clarifient les aspects de prévision de la demande, elles doivent ensuite adapter leurs chaînes d'approvisionnement aux scénarios de marché fluctuants, aux opportunités changeantes et aux alternatives possibles.

Les indicateurs clés :

• En adoptant des approches de planification agiles et en ajustant constamment les opérations d'usine, les fabricants peuvent créer une chaîne d'approvisionnement intelligente qui est sensible à l'évolution des besoins des clients.
• Cela permet de répondre directement, de réagir et de mettre en œuvre les stratégies nécessaires pour suivre les changements externes.
• En conséquence, les fabricants bénéficient de divers avantages, tels qu'une plus grande visibilité tout au long de la chaîne de valeur, un entreposage et une distribution rationalisés, un approvisionnement, une logistique et un transport prévisibles et une prise de décision précise.
• Cela donne également les informations analytiques nécessaires avec les capacités technologiques nécessaires pour répondre plus rapidement, mieux et plus intelligemment.

3. VENTES, OPÉRATIONS ET PLANIFICATION STRATÉGIQUE COMMERCIALE INTÉGRÉES POUR UN MEILLEUR ALIGNEMENT

Bien que l'objectif de la planification des ventes et des opérations soit de gérer le tout juste à temps dans les processus de fabrication comme un moteur bien huilé avec une bonne coordination entre les ventes, la distribution, la logistique, etc., souvent cela n'arrive pas.

Les indicateurs clés ici sont :

• Dans les entreprises de fabrication avec des centaines de processus exécutés en parallèle, il existe souvent des déconnexions entre les finances, la stratégie et les opérations.
• Un excellent moyen de résoudre ce problème est d'utiliser une approche de planification d'entreprise unifiée qui intègre toutes les personnes, les processus et les éléments technologiques dès la phase de stratégie et de planification.
• Cela permet de créer un système de prévision de la chaîne d'approvisionnement sain en impliquant les processus financiers et comptables, pour les décisions commerciales critiques basées sur les données.
• En outre, de cette façon, tous les processus critiques sont bien intégrés pour garantir que les plans d'exploitation sont conformes aux objectifs financiers, ainsi qu'une visibilité en temps réel sur toutes les dimensions critiques de la réussite de l'entreprise, notamment la demande, l'offre, le marketing, l'entreposage, la production, etc

4. CONCENTRER SUR LES DÉCISIONS DE GESTION DES PRODUITS + LA BONNE CONCEPTION DE PRODUIT POUR LA RENTABILITÉ, L'INNOVATION ET LA DIVERSIFICATION

Très souvent, les décisions axées sur les produits ont un impact direct sur le niveau d'innovation et de rentabilité d'une entreprise.

Les indicateurs clés ici sont :

• Étant donné que l'innovation ne se produit qu'avec une collaboration efficace et non de manière isolée, il est important de s'assurer que les produits sont fabriqués au bon coût, au bon endroit et au bon moment.
• De plus, prendre la bonne décision au début du cycle de vie du produit peut affecter la dynamique de l'offre et de la demande, les capacités de production et l'efficacité opérationnelle.
• En outre, le niveau d'innovation des produits est directement lié au choix des fournisseurs et aux capacités techniques déployées.
• En gérant efficacement le volume d'informations, de personnes et de processus tout au long du cycle de vie du produit, des décisions précises peuvent être prises pour garantir un résultat net sain.
• Cela est facilement possible en utilisant une collaboration transparente et claire tout au long de la boucle de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout, y compris la demande, la production réelle, les clients, les fabricants et les fournisseurs.

5. CRÉER UN APPROVISIONNEMENT CONTINU DURABLE, FIABLE ET PRÉVISIBLE

Toutes les stratégies ci-dessus ne fonctionneront que s'il existe un approvisionnement fiable et continu de biens ou de services pour aider à respecter les accords de niveau de service avec les clients.

Les indicateurs clés ici sont :

• En l'absence de cela, les fabricants peuvent finir par accumuler des stocks excessifs, ce qui peut entraîner une augmentation des coûts d'exploitation, des dommages et même créer des pénuries d'approvisionnement.
• En outre, en l'absence de durabilité en tant qu'élément stratégique central de la stratégie de la chaîne d'approvisionnement, il est difficile de créer un impact à long terme sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement elle-même.
• Avec une stratégie d'amélioration continue de la chaîne d'approvisionnement et d'excellence opérationnelle qui est bien connectée, fiable et durable, les fabricants peuvent créer des opérations de chaîne d'approvisionnement réussies de bout en bout.
• Lorsque les organisations disposent de la bonne technologie, de l'infrastructure, des informations analytiques et des processus d'application efficaces qui complètent le lien de fabrication numérique tout au long de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout, les opérations de fabrication basées sur les données deviennent plus bien connectées et intégrées à la demande. et les processus de planification.

Avantages d'un plan de chaîne d'approvisionnement bien orchestré :

Un mécanisme de planification de la chaîne d'approvisionnement bien équilibré qui touche tous les facteurs influençant les revenus au sein d'une organisation peut aider à améliorer l'avantage concurrentiel global. Cela profite grandement à l'organisation de plusieurs manières :

1. DÉBIT AMÉLIORÉ

Une chaîne d'approvisionnement bien planifiée influence directement la capacité d'une organisation à augmenter sa capacité de production, ce qui se traduit par un débit plus important, un meilleur rendement et une production supérieure.

2. MEILLEURE EFFICACITÉ OPÉRATIONNELLE + EXÉCUTION

Grâce à une planification précise, des informations pertinentes sur la demande des clients et les conditions du marché aident les fabricants à prendre des décisions proactives qui influencent directement la capacité opérationnelle. Cela permet d'augmenter l'efficacité et de devenir plus agile pour répondre aux demandes des clients.

3. BAISSE DES COTS

Un bon plan de chaîne d'approvisionnement peut directement aider à réduire plusieurs coûts, notamment les coûts d'inventaire, les coûts de panne/dommages imprévus, les coûts d'expédition, les coûts d'exploitation, etc. De même, les fabricants constatent également des améliorations dans la réactivité du système, les relations client/fournisseur, les problèmes logistiques, etc.

4. MEILLEURE ALLOCATION DES RESSOURCES

Avec une planification efficace de la chaîne d'approvisionnement, les fabricants deviennent plus perspicaces quant à l'allocation réelle des ressources tout au long de la chaîne de valeur des opérations. Ils prennent des décisions plus éclairées sur les pénuries de ressources/ressources excédentaires, ce qui pourrait leur faire économiser des millions de dollars en canalisant les efforts dans la bonne direction.

5. RÉDUIRE LES DÉLAIS OPÉRATIONNELS

Une chaîne d'approvisionnement bien planifiée avec une bonne communication et collaboration bidirectionnelle peut directement réduire les retards opérationnels dans les processus de la chaîne d'approvisionnement. Toutes les personnes impliquées étant plus claires sur leur rôle et leurs responsabilités, les processus redondants peuvent être évités et les problèmes tels que les expéditions tardives, les confusions logistiques et les retards de livraison peuvent être complètement éliminés.

La puissance de la planification de la chaîne d'approvisionnement basée sur l'IA

Les technologies de pointe de l'IoT et de l'intelligence artificielle (IA) prenant rapidement de l'ampleur, en particulier dans les industries mondiales de la logistique et de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, les fabricants devraient en bénéficier de plusieurs manières. La puissante évolution de l'intelligence artificielle, de l'apprentissage automatique et de la science des données a le potentiel de provoquer des perturbations massives et des innovations significatives dans ces secteurs.

Avec une référence spécifique à la planification de la chaîne d'approvisionnement, l'IA peut aider dans une large mesure à réduire les coûts de la chaîne d'approvisionnement, à gérer les stocks et à éliminer les goulots d'étranglement potentiels. L'IA dans la fabrication peut aider à obtenir de nouvelles informations dans plusieurs domaines pour augmenter la productivité et optimiser les ressources. En conséquence, les fabricants sont en mesure de créer des plans de chaîne d'approvisionnement plus agiles, flexibles et rentables pour fournir des biens et des services conformément aux attentes des clients.

L'une de ces applications importantes de l'IA dans la planification de la chaîne d'approvisionnement est le processus d'élimination des goulots d'étranglement tout au long de la chaîne de valeur d'approvisionnement pour garantir que les fabricants peuvent facilement atteindre leurs objectifs de revenus.

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