Les perturbations de la supply chain soulignent le besoin urgent d'une planification manufacturière stratégique

Il est indéniable que les chaînes d'approvisionnement rattrapent encore leur retard suite aux perturbations survenues tout au long de 2020 et 2021. Des chocs de demande liés au COVID-19 aux pénuries de puces semi-conductrices, de meubles de patio, de fournitures de bureau à domicile et de produits de base pour les fêtes comme la dinde et l'alcool, les marques de tous les secteurs ont ressenti la pression d'équilibrer une demande des consommateurs en plein essor avec des ralentissements record dans la logistique. En conséquence, les fabricants continuent de faire face à des changements rapides, ajoutant des défis monumentaux à la planification de la supply chain.

Au cœur de la question se trouve la compréhension des différents éléments du processus de planification de la chaîne d'approvisionnement, afin que les fabricants puissent identifier proactivement les opportunités et les contraintes qui peuvent affecter leurs opérations. L'industrie manufacturière est volatile et concurrentielle, et les entreprises doivent être rapides et agiles pour survivre et prospérer.

L'une des façons dont les fabricants font face aux pénuries actuelles de la chaîne d'approvisionnement consiste à surstocker délibérément dans certains domaines, tout en fonctionnant de manière plus allégée sur les articles à faible demande. Bien que le surstockage soit généralement une entreprise gaspilleuse, l'état actuel des chaînes d'approvisionnement a nécessité que les fabricants aillent à l'encontre de leurs principes lean.

Parce que la chaîne d'approvisionnement est actuellement mince et imprévisible, les fabricants estiment que le surstockage délibéré dans les domaines où le risque de rupture et d'incapacité à se réapprovisionner est supérieur au coût du surstock en réserve. Dans le même temps, ils sont prêts à accepter de ne pas répondre à la demande à faible volume et à faible revenu.

Dans de tels cas, le plan de demande examine la capacité de la chaîne d'approvisionnement étendue à répondre à la demande actuelle. Le fabricant parie sur la demande pour les produits à fort volume en surstockant ces composants, tout en utilisant des paris éclairés sur ce qui sera des produits à faible demande et donc en ayant moins de stock dans ces composants et matériaux. À partir de là, les entreprises doivent travailler avec les fournisseurs pour s'assurer que ce qui est nécessaire peut être fourni comme prévu, même si cela signifie surstocker et payer plus pour stocker l'inventaire plus longtemps.

Au-delà de la capacité à être agile, les fabricants doivent inclure tous les bons acteurs pour déployer un processus de planification d'approvisionnement réussi. Souvent, le maillon faible de la planification d'approvisionnement vient de l'extérieur de l'atelier. Collaborer avec les ventes et le marketing, les opérations, la finance et toute autre partie de l'entreprise qui impacte la capacité à honorer les commandes peut donner des insights sans précédent sur les changements à venir dans la demande, et éviter la production de produits en excès et le surstockage.

Les équipes supply chain adoptent également des logiciels de planification d'approvisionnement qui leur permettent de traiter d'énormes quantités de données et de suivre les demandes croissantes de leurs clients. L'utilisation de données pour prédire les niveaux de stock est une étape vitale pour comprendre l'offre et la demande des produits des fabricants. La science de la planification de la supply chain repose sur l'idée que nous pouvons utiliser des informations contextualisées pour donner du sens aux données et prendre les mesures appropriées — par exemple, agréger facilement la demande en fonction de divers critères tels que la géographie, le type de produit, le type de client et d'autres agrégations significatives. Cela permet aux fabricants d'identifier des modèles et de prendre de meilleures décisions.

Une entreprise de services alimentaires utilisant un système moderne de planification de la chaîne d'approvisionnement a pu s'adapter facilement au passage à la consommation à domicile pendant la pandémie car elle avait une meilleure visibilité sur ce qui était commandé, le statut de sa supply chain et de sa production, et ce qui était nécessaire pour maintenir les niveaux de service à 99 % pour une base de clients en croissance. En ayant les bons outils et procédures en place, les acteurs à toutes les extrémités de la chaîne d'approvisionnement peuvent suivre plus efficacement les changements du marché et maintenir leurs opérations d'entrepôt fluides.

Les défis récents ont souligné la nécessité pour les planificateurs et gestionnaires de supply chain de créer un environnement leur permettant de contrôler précisément la production et de maintenir une visibilité sur les processus critiques. Ils ont également besoin de la capacité de s'adapter facilement en identifiant les exigences et les contraintes, ainsi que de collaborer avec les planificateurs et dirigeants de l'entreprise. Le cœur d'une planification réussie de la supply chain réside dans la cohérence, la répétabilité et la révision continue. Les fabricants peuvent réagir rapidement et atténuer les risques en incorporant des données, des tendances du secteur et des défis de la chaîne d'approvisionnement, couplés à l'intuition et à un système de planification de supply chain connecté. Ignorer ces étapes peut laisser les entreprises non préparées face aux changements soudains du marché et aux défis imprévus, risquant d'aliéner les clients et de perdre du terrain face aux concurrents. À une époque de fidélité des consommateurs en mutation, les entreprises ne peuvent se permettre de prendre ce risque.

Ara Surenian est vice-président de la gestion des produits chez Plex Systems.