Maîtriser la gestion de la chaîne d'approvisionnement : Guide complet

La gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM) consiste à superviser et faciliter les personnes, processus, informations et technologies impliqués dans le flux de biens et services, des fabricants et producteurs aux clients et utilisateurs finaux. L'objectif est de rationaliser ces activités pour garantir une efficacité et une rentabilité optimales, de la production au développement de produits, en passant par les systèmes et processus qui pilotent ces activités.
Lorsqu'elle est bien exécutée, la gestion de la chaîne d'approvisionnement permet aux organisations d'éliminer les dépenses superflues, de réduire les coûts et de livrer produits et services plus rapidement, sans erreurs ni retards. Pour y parvenir, les professionnels de la supply chain doivent maintenir un contrôle rigoureux sur les stocks (internes et ceux des fournisseurs), la production interne, la distribution et les ventes.
Naturellement, la gestion de la chaîne d'approvisionnement n'est pas une mince affaire : gérer la multitude d'intervenants, processus, informations et technologies pour faire fonctionner la chaîne comme une machine bien huilée est une entreprise complexe, nécessitant une vision stratégique globale couplée à la capacité d'analyser les processus et systèmes qui freinent les opérations. Nous avons conçu ce guide complet pour fournir une vue d'ensemble des divers aspects de la SCM et de leur interaction pour faciliter la production et la distribution de biens et services aux consommateurs finaux.
Dans ce guide, nous aborderons :

• Les trois niveaux de la gestion de la chaîne d'approvisionnement
• Les flux de processus SCM
• Les éléments clés de la gestion de la chaîne d'approvisionnement
• Les défis de la SCM pour les entreprises modernes
• Les technologies de la gestion de la chaîne d'approvisionnement
• Les meilleures pratiques pour la SCM
• Ressources supplémentaires sur la SCM

Les trois niveaux de la gestion de la chaîne d'approvisionnement

Une chaîne d'approvisionnement est « le réseau connecté d'individus, organisations, ressources, activités et technologies impliqués dans la fabrication et la vente d'un produit ou service », explique Investopedia. « Elle commence avec la livraison de matières premières d'un fournisseur à un fabricant et se termine avec la livraison du produit ou service fini au consommateur final. » Le rôle de la SCM est de superviser chaque point de contact tout au long de ce parcours, du développement produit à la vente finale. Il existe donc de nombreux points où les organisations peuvent créer de la valeur par une plus grande efficacité, ou en perdre lorsque les coûts augmentent sans facteurs atténuants.
La SCM implique donc diverses fonctions, processus et activités, qui se classent tous dans l'un des trois niveaux suivants. Comprendre ces niveaux facilite la compréhension de l'étendue de la SCM :

• Planification stratégique – Les décisions stratégiques, généralement prises par la direction, affectent l'organisation dans son ensemble plutôt que des départements individuels, et impliquent une planification à long terme. Par exemple, la décision d'ouvrir une nouvelle usine ou un nouvel entrepôt, d'explorer de nouveaux marchés ou de développer de nouvelles gammes de produits. Ces décisions sont souvent la première étape pour définir les processus : gestion des stocks et produits tout au long du cycle de vie, investissements dans des solutions IT améliorant l'efficacité ou la précision, choix d'un site pour une nouvelle installation.
• Gestion tactique – Les décisions tactiques définissent les processus et jouent un rôle crucial dans la minimisation des risques et le contrôle des coûts. Ce niveau met l'accent sur la demande client et vise la meilleure valeur. Exemples : obtention de contrats d'approvisionnement pour matériaux et services, élaboration de plannings de production, établissement de directives pour le respect des normes réglementaires, décisions d'entreposage et de logistique.
• Opérationnel – Les décisions opérationnelles ne doivent être prises que dans le cadre des décisions stratégiques et tactiques déjà établies. Beaucoup d'entreprises commettent l'erreur de commencer par la planification opérationnelle sans avoir d'abord adressé les besoins stratégiques et tactiques. Les décisions opérationnelles impactent les opérations quotidiennes d'une unité, département ou individu, et visent à assurer le maximum de bénéfices coûts et d'efficacité globale. Processus opérationnels : gestion des flux de produits et matériaux (entrants et sortants), gestion des stocks, supervision des opérations de production, prévisions quotidiennes et hebdomadaires pour éclairer les décisions permettant de répondre à la demande.

Lorsque la planification et la prise de décision sont menées efficacement, avec des décisions opérationnelles conscientes des décisions stratégiques et tactiques plus larges, la chaîne d'approvisionnement fonctionne plus efficacement dans son ensemble.

Flux de processus SCM

Les décisions à tout niveau décrit ci-dessus concernent un ou plusieurs des cinq flux de processus primaires de la SCM. Chacun peut comprendre des centaines, voire des milliers, de macro et micro-processus. Les cinq flux principaux sont :

• Flux de produits – L'objectif ultime est d'assurer le flux efficace des produits tout au long du cycle de vie, de la production à la livraison au client. La SCM doit aussi assurer un flux fluide en sens inverse : retours clients, réapprovisionnement, remise à neuf ou élimination des produits retournés.
• Flux d'informations – Sans information en temps réel, erreurs et retards sont inévitables. La SCM doit garantir une circulation fluide de l'information en interne (entre départements) et en externe (avec fournisseurs, prestataires logistiques tiers, clients). Stocks produits, stocks fournitures, commandes passées, statut des commandes, retours reçus, remboursements traités, informations de livraison : autant de données temps réel indispensables.
• Flux financiers – L'argent est à la supply chain ce que le carburant est aux automobiles : sans lui, tout s'arrête. Prix, conditions de crédit et contrats, modalités de paiement et autres échanges financiers doivent fonctionner sans accroc pour éviter les perturbations.
• Flux de valeur – Des processus créateurs de valeur existent tout au long de la chaîne, avec pour but final d'ajouter de la valeur pour le consommateur final. Ces processus existent même après la production, par exemple dans la distribution où le détaillant rend le produit accessible commodément. C'est le concept de « chaîne de valeur » : le produit gagne de la valeur à chaque étape. Les entreprises peuvent obtenir un avantage concurrentiel en contrôlant les facteurs de coûts, reconfigurant la chaîne de valeur, etc.
• Flux de risques – Les risques sont omniprésents : perturbations, volatilité des prix, problèmes de qualité, défaillances d'infrastructure, catastrophes naturelles, gestion de réputation (ex. cyberattaque impactant fournisseurs ou clients). Risques financiers : contraintes de trésorerie, retards de paiement, problèmes de financement des stocks. Risques internes ou externes, dont le niveau varie avec les fluctuations des autres flux. Risques externes : amont (approvisionnement) ou aval (demande imprévisible, prévisions inexactes). Risques internes : fabrication (perturbations production), planification/contrôle (mauvaise évaluation), atténuation/contingence (absence de plans de secours).

Lorsque ces flux sont correctement intégrés, meilleure collaboration et coordination deviennent possibles. Visibilité accrue et partage d'informations en temps réel alignent les partenaires et facilitent une plus grande flexibilité face aux facteurs externes : changements inattendus de demande, concurrence accrue, évolutions réglementaires, etc.

Les éléments clés de la gestion de la chaîne d'approvisionnement

En fin de compte, la SCM vise à augmenter le chiffre d'affaires et réduire les coûts tout en impactant positivement le résultat net. Après avoir établi les trois niveaux et cinq flux principaux, il est plus aisé de comprendre comment les multiples facettes de la SCM interagissent à un niveau granulaire. Voici les éléments fondamentaux :

Gestion de la demande

Pour planifier et gérer les stocks avec précision, les entreprises doivent surveiller l'activité, identifier les tendances et prévoir la demande future. Cela permet de mieux planifier et configurer les flux de fabrication pour répondre à cette demande. Aussi appelée gestion de la consommation ou gestion stratégique des dépenses, la gestion de la demande permet d'adresser les dépenses externes, gérer les bons de commande et éliminer le gaspillage.
Elle aide à répondre à des questions clés :

• Y a-t-il des opportunités de remises sur volume ?
• Quel impact le moment de la commande a-t-il sur le prix ?
• Les meilleurs fournisseurs sont-ils utilisés pour matières premières et autres biens ?
• Des améliorations peuvent-elles être apportées aux processus contractuels ?

Communication et collaboration

Face à la complexité croissante des chaînes d'approvisionnement modernes, la communication et la collaboration rationalisées sont impératives. Dans certaines approches, elles sont considérées comme des éléments distincts. Une communication efficace, interne et externe, améliore la visibilité, élimine les erreurs, renforce les relations fournisseurs et assure que tous les acteurs disposent des informations nécessaires pour faire leur travail correctement et à temps. Aujourd'hui, la communication est largement pilotée par la technologie.
Si la communication concerne principalement le partage d'information, la collaboration désigne les relations à entretenir entre l'organisation, ses fournisseurs, clients finaux et autres partenaires. Des relations fournisseurs solides permettent d'obtenir des réductions, baissant les coûts, et renforcent stabilité et flexibilité. Les deux concepts sont distincts mais étroitement liés : la communication est indispensable à une collaboration efficace.

Intégration des processus métier

Une approche individualiste de la SCM – traitant travailleurs et départements comme entités indépendantes – est devenue inefficace. Il est impossible d'assurer un flux continu et rationalisé de fournitures, biens et processus quand fonctions, personnes et départements opèrent en silos.
L'intégration des processus métier vise à éliminer ces silos, considérant travailleurs, départements et fonctions comme une entité cohésive. Les processus sont souvent imbriqués, la plupart impactant ou étant impactés par d'autres. Comprendre ces interactions permet d'identifier les processus les plus propices à l'intégration. Cela peut concerner plusieurs ou tous les processus suivants :

• Gestion de la relation client et fournisseur – Gestion de la relation client (service client, informations temps réel : disponibilité produits, expédition, etc.) et, côté fournisseur, gestion relationnelle cruciale pour l'approvisionnement.
• Développement produit – Réduire le time-to-market raccourcit les cycles de vie produits, impactant le chiffre d'affaires. Les processus de développement doivent s'intégrer à la relation client, au service client et à la relation fournisseur.
• Approvisionnement – Trouver les bons fournisseurs, allouer les ressources, surveiller la demande en matières premières. L'approvisionnement est lié à la passation et gestion des commandes, logistique, stockage, entreposage et gestion des stocks.
• Gestion des flux de fabrication – Matières premières et fournitures stockées pour assurer la disponibilité pour la production, liant étroitement flux de fabrication et gestion des stocks.
• Gestion des stocks – Doit couvrir matières premières/fournitures pour la fabrication et produits finis. Si les matières premières manquent, des retards surviennent – surtout si les relations fournisseurs se dégradent, faisant la différence entre livraison rapide et recherche d'un nouveau fournisseur.
• Gestion des commandes – Réception, exécution des commandes clients, logistique pour livrer les produits finis : dépend de l'approvisionnement, flux de fabrication, etc. Une gestion efficace impacte substantiellement la relation client.
• Distribution et logistique – Souvent le processus final (hors retours), la distribution peut nuire à l'efficacité globale même si tous les processus antérieurs sont performants. Retards d'expédition = impact durable sur le client.

Comme la communication et la collaboration, l'intégration des processus est souvent pilotée par la technologie. L'intégration d'applications d'entreprise (EAI) en est un exemple, de même que les solutions SCM modernes intégrant les processus cœur pour rationaliser le partage d'informations temps réel. L'intégration est généralement progressive, en commençant par les processus au ROI le plus fort, souvent internes, puis s'étendant progressivement à toute la chaîne.

Défis de la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises modernes

Avec autant de pièces mobiles, processus devant fonctionner de concert, relations à gérer et facteurs à considérer, la SCM est une fonction incroyablement complexe. Voici les principaux défis actuels :

Mondialisation

La mondialisation englobe plusieurs défis spécifiques. La SCM vise à réduire les coûts, et la mondialisation pousse souvent à déplacer la production vers des régions où la main-d'œuvre, les taxes, les matières premières ou le transport sont moins coûteux.
Souvent, les entreprises sous-traitent la production à plusieurs pays pour diverses pièces, composants ou phases. Le réseau d'approvisionnement s'élargit, complexifiant la chaîne : navigation entre fabrication, stockage et logistique transfrontaliers, tout en maintenant vitesse de livraison acceptable et visibilité temps réel sur l'ensemble du cycle de production.

Concurrence

Autre défi : la concurrence accrue. Les barrières à l'entrée étant plus basses qu'autrefois, de nouvelles entreprises émergent plus facilement et menacent les parts de marché des acteurs établis – souvent grâce à des innovations permettant une production plus efficace ou moins coûteuse. Ce défi n'est pas nouveau : une enquête McKinsey 2010 montrait que la pression de la concurrence mondiale était un défi clé pour les trois années précédentes et les cinq à venir (jusqu'à 2015).
La concurrence reste une préoccupation constante. Mais les entreprises ont commencé à la voir sous un nouvel angle : tirer parti d'une SCM efficace comme avantage concurrentiel. Comment ? En considérant la supply chain comme une chaîne de valeur et en se concentrant sur six principes fondamentaux (Supply & Demand Chain Executive) :

1. Privilégier la collaboration à la concurrence.
2. Ne pas perdre de vue l'objectif global.
3. Reconnaître la complexité, mais gérer le simple.
4. Traiter la cause profonde plutôt que le symptôme.
5. Se concentrer sur les facteurs de coûts et impacts business.
6. Poursuivre les idées prometteuses avec le maximum d'effort.

Adoption technologique et utilisation des ressources

Se laisser distraire par les nouvelles technologies est un défi majeur dans tous les secteurs, SCM incluse. L'implémentation technologique doit apporter un bénéfice clair : simplification, visibilité accrue, efficacité améliorée, coûts réduits. Les investissements doivent générer un ROI, direct ou indirect. Pourtant, la tentation de sauter dans le dernier wagon technologique est réelle – souvent motivée par la FOMO (peur de rater quelque chose). Que se passe-t-il si la concurrence investit dans la dernière avancée et vous non, lui donnant un avantage ?
De nombreuses technologies valent l'investissement ; certaines sont même essentielles. Mais investir dans la mauvaise technologie peut avoir des impacts négatifs sur toute l'organisation, jusqu'au résultat net. D'où la nécessité d'une analyse coûts-bénéfices rigoureuse.

Sécurité

Avec la dépendance croissante à la technologie (cloud computing, etc.), les vulnérabilités de sécurité deviennent une menace grandissante. Les risques ne sont pas seulement cyber : vol de cargo, sécurité physique. La taille et la complexité des chaînes modernes rendent la gestion de la sécurité ardue : les produits changent de mains maintes fois avant le client final, souvent à travers plusieurs pays.
La confiance est cruciale, d'où la nécessité de vérifier minutieusement fournisseurs et partenaires. La sécurité supply chain requiert une approche multicouche : chaîne de custody physique de bout en bout sécurisée, protocoles définis et appliqués, respect strict des normes réglementaires, installations sécurisées et surveillance adéquate, contrats solides avec partenaires de confiance, outils cyber adéquats pour protéger les données sensibles.

Conformité réglementaire

La conformité est un point de douleur majeur, complexifié par la mondialisation. Réglementations environnementales, règles du commerce international, exigences d'intégrité produit : impact majeur de bout en bout. Une conformité efficace signifie adhérer à :

• Exigences réglementaires nationales, étatiques, locales obligatoires
• Normes sectorielles
• Accords commerciaux (bilatéraux, multilatéraux)
• Obligations contractuelles
• Attentes clients
• Attentes des ONG

La gestion de la conformité est une approche multifacette : gouvernance et leadership, évaluation des risques et due diligence, normes, politiques, procédures, formation et communication, signalement par les employés, tests et surveillance, amélioration continue, etc.

Technologies de la gestion de la chaîne d'approvisionnement

La technologie est indispensable, mais choisir la bonne est primordial. Elle aide à réduire les erreurs d'expédition, organiser et gérer les données d'inventaire, surveiller expédition et tracking, gérer commandes fournisseurs (factures, bons de commande).
Avec l'essor des centres de distribution, l'e-commerce bouleversant le retail, et d'autres disruptions modifiant les flux de biens, la technologie est essentielle pour gérer cette complexité accrue. Voici les technologies clés :

Suivi d'actifs (Asset Tracking)

Le suivi d'actifs est depuis longtemps un pilier de la SCM, fondement des technologies robustes de tracking et monitoring actuelles. Il sert peu d'utiliser la gestion d'inventaire sans étiquettes d'actifs, codes-barres, étiquettes RFID pour la capture automatique de données. Pour les organisations gérant des milliers de pièces, références ou SKU, la gestion manuelle n'est ni rentable, ni efficace, et source d'erreurs humaines.
Heureusement, étiquettes d'actifs et codes-barres ne sont plus de simples autocollants fragiles. Aujourd'hui, elles sont robustes, durables, personnalisées selon l'application. Entrepôts modernes : étiquettes de sol, étiquettes rayonnages multi-niveaux, étiquettes pour stockage frigorifique, étiquettes rétro-réfléchissantes longue portée. Associées à signalétique intérieure/extérieure, panneaux d'allées, quais : base complète et personnalisée pour efficacité et précision.

Logiciels de gestion de la chaîne d'approvisionnement

Myriades d'applications logicielles : analytics, prévision, CRM, gestion d'inventaire, etc. Les logiciels SCM forment une catégorie distincte, visant souvent à combiner plusieurs fonctions en une solution unique et intégrée.
Le marché des logiciels SCM a généré plus de 11,1 milliards $ en 2016 (+9% vs 2015), selon Modern Materials Handling. Gartner prédisait 19 milliards $ d'ici 2021, porté par la demande SaaS. Leaders : SAP, Oracle, JDA Software, Infor, Manhattan Associates, etc. Des centaines de solutions existent : Capterra en liste 250+, Software Advice 200+.

Cloud Computing

Les solutions SaaS sont de plus en plus populaires grâce aux avantages fonctionnels du cloud. Le cloud est le facteur clé pour tracker un produit tout au long de son cycle de vie. Autres avantages :

• Analytique avancée (surtout couplée à l'IoT)
• Intégration multi-plateformes
• Réduction des barrières géographiques et politiques
• Sécurité des données renforcée (selon fournisseur cloud et mesures utilisateur)
• Capacités IT accrues
• Besoin réduit en départements IT internes
• Scalabilité montante/descendante pour s'adapter à la volatilité du marché
• Coûts réduits (meilleure gestion des coûts dans le temps, investissements initiaux moindres – pas de datacenter on-premise)

Mobilité

La mobilité rend la gestion logistique temps réel possible, améliore les communications dans les réseaux de transport, la précision des métriques de productivité/efficacité, et élimine de nombreuses tâches manuelles (radio, terminaux embarqués pour communiquer livraisons, enlèvements, ajustements). Les fabricants explorent l'usage d'appareils mobiles : alertes temps réel sur la localisation des employés, apps pour tracker les camions, etc.
« La mobilité est un formidable outil offrant applications améliorant la qualité de vie par l'accès et la connectivité », selon Bryan Ball (Aberdeen Group). « Dans les supply chains, elle a permis la capture temps réel de toutes transactions pour une image précise des positions d'inventaire, éliminant les révisions et accélérant les processus. » La mobilité aide à identifier les gaps de productivité, permet apps de camionnage pour logistique, et flux d'info temps réel vers clients.
D'autres innovations émergent comme disrupteurs potentiels : IoT, robotique, véhicules autonomes, drones (livraison), etc. Cet article d'Inbound Logistics donne un bon aperçu.

Meilleures pratiques pour une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement

Tous ces facteurs considérés, il est difficile d'imaginer comment tous ces éléments peuvent fonctionner comme une opération cohésive et collaborative. L'intégration de ces meilleures pratiques permet à la supply chain de fonctionner comme la machine bien huilée qu'elle devrait être.

• Prendre des décisions en contexte. Les décisions opérationnelles doivent être prises avec une compréhension claire des objectifs stratégiques et décisions tactiques en place.
• Tout intégrer. Avec la demande de partage d'info temps réel et les bénéfices évidents d'une communication robuste inside/outside l'organisation – sur toute la chaîne – l'intégration systèmes, processus, solutions est critique.
• Faire des investissements technologiques avisés. Éviter le syndrome du « nouvel objet brillant », mais de nombreuses technologies offrent d'immenses bénéfices. Commencer par les technologies fondamentales décrites ci-dessus, puis analyser coûts-bénéfices pour déterminer quelles innovations apportent le plus de valeur à productivité, efficacité, résultat net.
• Exploiter vos données. La technologie rend les données temps réel accessibles à toutes tailles d'entreprises. L'analyse fournit des insights pour décisions plus avisées : choisir les bons fournisseurs, négocier de meilleurs contrats, raccourcir les cycles produits, augmenter la vélocité des stocks.
• Entretenir vos relations. Relations solides avec fournisseurs, vendeurs, tiers (3PL) favorisent meilleure collaboration, cruciale pour l'optimisation.
• Voir la supply chain comme une chaîne de valeur. Ce changement de focus vers l'ajout de valeur à chaque étape du cycle de vie produit augmente la valeur pour le client final – bon pour le business et la réputation.
• Implémenter des pratiques robustes de gestion des stocks. La gestion d'inventaire efficace est la pierre angulaire de l'optimisation. Visibilité complète = automatisation des commandes, planification production précise, élimination des dépenses superflues liées aux stocks excédentaires.
• Atténuer les risques et prévoir des contingences. Toute décision SCM comporte des risques, mais une SCM efficace les réduit par des contingences et une prise de décision intégrant le ratio risque/bénéfice. « Votre conseil supply chain et équipe dirigeante devraient constamment réviser procédures et politiques pour assurer conformité, efficacité, actualité », suggère Hollingsworth Supply Chain Innovators. « Cela évite les goulots d'étranglement, rationalise les opérations et atténue vols, fraudes, etc. »

Ressources supplémentaires sur la gestion de la chaîne d'approvisionnement

Pour en savoir plus sur les défis de la SCM et les meilleures pratiques pour optimiser vos processus et implémenter des solutions technologiques robustes, consultez :

• Comment Uber parallélise les 6 principes de conception de la supply chain digitale
• Meilleures pratiques pour la gestion stratégique de la supply chain
• Gestion de la chaîne d'approvisionnement : Meilleures pratiques
• Meilleures pratiques Supply Chain : 5 clés pour une supply chain synchronisée
• 4 questions rapides : Meilleures pratiques SCM
• Meilleures pratiques d'approvisionnement dans le secteur public
• Trois défis supply chain et comment les surmonter
• Problèmes supply chain : Ce qui empêche les managers de dormir
• Défis de la gestion de la chaîne d'approvisionnement
• Technologies disruptives dans la supply chain

La gestion de la chaîne d'approvisionnement est une fonction multi-facettes, hautement complexe. Une compréhension approfondie des niveaux et des éléments qui doivent fonctionner ensemble permet de développer et maintenir une supply chain robuste. La conscience des défis, couplée à l'implémentation des meilleures pratiques et l'utilisation des bonnes technologies pour rationaliser les opérations, différencie une organisation best-in-class des autres.
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• Étiquettes d'emplacement rayonnages
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