Le guide ultime de la gestion de la chaîne d'approvisionnement

La gestion de la chaîne d'approvisionnement est la surveillance et la facilitation des personnes, des processus, des informations et des technologies impliquées dans le flux de biens et de services des fabricants et des producteurs aux clients et aux utilisateurs finaux. L'objectif de la gestion de la chaîne d'approvisionnement est de rationaliser ces activités pour assurer une efficacité et une rentabilité optimales du début à la fin, englobant tout, de la production au développement de produits, ainsi que les systèmes et processus utilisés pour diriger ces activités.
Lorsqu'elle est bien exécutée, la gestion de la chaîne d'approvisionnement permet aux organisations d'éliminer les dépenses inutiles, de réduire les coûts et, finalement, livrer les produits et services au client et à l'utilisateur final plus rapidement, sans introduire d'erreurs ni de retards. Pour ce faire, les professionnels de la chaîne d'approvisionnement doivent maintenir un contrôle strict sur les stocks (y compris les stocks internes et les stocks des fournisseurs de l'entreprise), la production interne, la distribution et les ventes.
Naturellement, la gestion de la chaîne d'approvisionnement n'est pas une mince affaire :gérer multitude de personnes, de processus, d'informations et de technologies impliquées dans le fonctionnement d'une chaîne d'approvisionnement comme une machine bien huilée est une entreprise complexe, nécessitant une vision visionnaire de haut niveau associée à la capacité d'approfondir des processus et des systèmes spécifiques qui sont entraver les opérations globales. Nous avons élaboré ce guide complet sur la gestion de la chaîne d'approvisionnement afin de fournir un aperçu des différentes facettes de la gestion de la chaîne d'approvisionnement et de la manière dont elles fonctionnent ensemble pour faciliter la production et la distribution de biens et de services aux consommateurs finaux.
Dans ce guide , nous discuterons :

• Les trois niveaux de la gestion de la chaîne d'approvisionnement
• Flux de processus SCM
• Les éléments clés de la gestion de la chaîne d'approvisionnement
• Défis de la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises modernes
• Technologies de gestion de la chaîne d'approvisionnement
• Bonnes pratiques pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement
• Ressources supplémentaires sur la gestion de la chaîne d'approvisionnement

Les trois niveaux de la gestion de la chaîne d'approvisionnement

Une chaîne d'approvisionnement est "le réseau connecté d'individus, d'organisations, de ressources, d'activités et de technologies impliquées dans la fabrication et la vente d'un produit ou d'un service", explique Investopedia. "Une chaîne d'approvisionnement commence par la livraison de la matière première d'un fournisseur à un fabricant et se termine par la livraison du produit fini ou du service au consommateur final." Le rôle de la gestion de la chaîne d'approvisionnement est de superviser chaque point de contact tout au long de ce parcours, du développement du produit à la vente finale au consommateur final. Cela signifie qu'il existe de nombreux points de jonction tout au long de la chaîne d'approvisionnement où les organisations peuvent ajouter de la valeur grâce à une plus grande efficacité ou perdre de la valeur lorsque les dépenses augmentent sans autres facteurs qui atténuent ces coûts accrus.
La gestion de la chaîne d'approvisionnement implique donc une variété de fonctions, processus et activités. Toutes ces choses relèvent de l'un des trois niveaux de gestion de la chaîne d'approvisionnement. La compréhension de ces trois niveaux permet d'appréhender plus facilement le périmètre de la gestion de la chaîne d'approvisionnement dans son ensemble :

• Planification stratégique  –  Les décisions de planification stratégique, souvent prises par la haute direction, sont généralement celles qui affectent l'organisation dans son ensemble plutôt que les départements ou fonctions individuels, et elles impliquent souvent une planification à long terme. Par exemple, la décision d'ouvrir une nouvelle usine de fabrication ou un nouvel entrepôt est une décision stratégique, ainsi que la décision d'explorer de nouveaux marchés ou de développer de nouvelles gammes de produits. Les décisions de planification stratégique sont souvent la première étape du développement et de la définition des processus. Les exemples incluent la manière dont les stocks et les produits sont gérés tout au long du cycle de vie, les investissements dans des solutions informatiques susceptibles d'améliorer l'efficacité et/ou la précision, ou le choix d'un site pour une nouvelle installation commerciale.
• Gestion tactique – Les décisions de gestion tactiques sont celles où les processus sont réellement définis, et ces décisions jouent un rôle important à la fois dans la minimisation des risques et le contrôle des coûts. Ce niveau met l'accent sur la demande des consommateurs et vise à obtenir la meilleure valeur. Les exemples incluent l'obtention de contrats d'approvisionnement pour les matériaux et les services, l'élaboration de calendriers de production, l'établissement de directives pour respecter les normes réglementaires et les décisions d'entreposage et de logistique.
• Opérationnel – Les décisions opérationnelles ne doivent être prises que dans le cadre de décisions stratégiques et tactiques déjà établies. De nombreuses entreprises commettent l'erreur de commencer par la planification opérationnelle sans d'abord répondre aux besoins de planification stratégique et tactique et de prise de décision. Les décisions prises au niveau opérationnel ont un impact sur les opérations quotidiennes d'une unité commerciale, d'un département ou d'un individu, et sont conçues pour assurer le maximum de rentabilité et l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement - en bref, les activités réalisées et les décisions prises au niveau opérationnel sont ce qui maintient la chaîne d'approvisionnement active. Les processus opérationnels comprennent la gestion du flux de produits et de matériaux (entrants et sortants), la gestion des stocks, la supervision des opérations de production et les prévisions quotidiennes et hebdomadaires pour éclairer les décisions permettant à l'entreprise de répondre aux demandes.

Lorsque la planification et la prise de décision sont menées efficacement, avec des décisions opérationnelles prises en tenant compte des décisions stratégiques et tactiques plus larges, la chaîne d'approvisionnement fonctionne plus efficacement dans son ensemble.

Flux de processus SCM

Les décisions prises à n'importe quel niveau décrit ci-dessus concernent d'une certaine manière un ou plusieurs des cinq flux de processus primaires qui existent dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Chacun de ces flux de processus de base peut être composé de centaines, voire de milliers, de processus macro et micro qui ont lieu pour maintenir le fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement. Les cinq principaux flux de processus comprennent :

• Flux de produits – Bien sûr, l'objectif ultime de la gestion de la chaîne d'approvisionnement est d'assurer le flux efficace des produits tout au long du cycle de vie, de la production à la livraison au client ou à l'utilisateur final. La gestion de la chaîne d'approvisionnement doit également assurer un flux fluide des produits dans le sens inverse, en facilitant un processus rationalisé permettant aux clients de retourner les produits à l'entreprise, ainsi que des processus et des procédures de réapprovisionnement, de remise à neuf ou d'élimination des produits retournés.
• Flux d'informations – Sans informations en temps réel, les erreurs et les retards sont impossibles à éviter tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Ainsi, la gestion de la chaîne d'approvisionnement doit assurer un flux continu d'informations en interne entre les départements ainsi qu'entre l'entreprise et ses vendeurs, fournisseurs, organisations logistiques tierces et clients. L'inventaire des produits, l'inventaire des fournitures, les commandes passées, l'état des commandes, les retours reçus, les remboursements traités et les informations de livraison ne sont que quelques exemples d'informations en temps réel indispensables à l'efficacité des opérations de la chaîne d'approvisionnement.
• Flux de financement – L'argent est à la chaîne d'approvisionnement ce que le carburant est aux automobiles; sans elle, la chaîne d'approvisionnement s'arrête brutalement. La tarification, les conditions de crédit et les contrats, les conditions de paiement et les autres échanges financiers doivent tous fonctionner sans heurts pour éviter les perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
• Flux de valeur – Des processus de création de valeur existent tout au long de la chaîne d'approvisionnement, dans le but ultime d'ajouter de la valeur au profit du consommateur final. Ces processus existent même après la production, comme dans les environnements de vente au détail où les produits sont finalement vendus à l'utilisateur final. Dans ce cas, la valeur ajoutée est que le détaillant rend le produit disponible et accessible de manière pratique pour le consommateur. Ce concept est également connu sous le nom de « chaîne de valeur », car le produit gagne en valeur à mesure qu'il passe par chaque point de la chaîne d'approvisionnement. La chaîne de valeur est un autre domaine dans lequel les entreprises peuvent acquérir un avantage concurrentiel. Les coûts, les revenus et les valeurs sont attribués à chaque étape, et les entreprises peuvent gagner un avantage concurrentiel en contrôlant ou en réglementant les inducteurs de coûts, en reconfigurant la chaîne de valeur ou par d'autres moyens.
• Flux de risques – Les risques sont répandus dans la chaîne d'approvisionnement. Les risques peuvent être des perturbations, la volatilité des prix, des problèmes de qualité des produits ou des services, des déficiences de l'infrastructure physique, des catastrophes naturelles ou même des problèmes de gestion de la réputation, tels que des dommages à la réputation résultant d'une cyberattaque qui affecte les vendeurs et les fournisseurs ou les clients finaux. Les risques peuvent également être de nature financière, tels que des contraintes de trésorerie, des retards de paiement en espèces ou des problèmes de financement des stocks. Les risques peuvent être internes ou externes, et le niveau de risque peut augmenter ou diminuer en fonction des fluctuations de l'un des quatre autres flux de processus. Les risques externes peuvent survenir en amont ou en aval de la chaîne d'approvisionnement, tels que les risques de demande résultant d'une demande imprévisible des consommateurs ou de prévisions de demande inexactes, ou les risques d'approvisionnement résultant de perturbations dans le flux de marchandises vers ou depuis des partenaires externes, des fournisseurs ou des vendeurs. . Les risques internes résultent d'événements qui sont sous le contrôle de l'organisation, tels que les risques de fabrication résultant d'interruptions de la production, les risques de planification ou de contrôle résultant d'une mauvaise évaluation et planification, ou les risques d'atténuation et d'éventualité résultant d'un échec à établir des éventualités.

Lorsque ces flux sont correctement intégrés, une meilleure collaboration et coordination peut exister. Une visibilité accrue et le partage d'informations en temps réel aligne les partenaires de la chaîne d'approvisionnement et facilite une plus grande flexibilité pour s'adapter à des facteurs externes tels que des changements inattendus de la demande, une concurrence accrue, des changements réglementaires et d'autres facteurs.

Les éléments clés de la gestion de la chaîne d'approvisionnement

En fin de compte, la gestion de la chaîne d'approvisionnement vise à augmenter les revenus et à réduire les coûts tout en ayant un impact positif sur les résultats de l'entreprise. Maintenant que nous avons établi une compréhension plus large de la gestion de la chaîne d'approvisionnement - les trois niveaux de SCM et les cinq flux de processus de base - il est plus facile de comprendre comment les nombreuses facettes de la gestion de la chaîne d'approvisionnement fonctionnent ensemble à un niveau plus granulaire. Voici un aperçu de certains des éléments essentiels de la gestion de la chaîne d'approvisionnement qui existent sous les concepts de niveau macro discutés précédemment.

Gestion de la demande

Afin de planifier et de gérer avec précision les stocks, les entreprises doivent surveiller l'activité, identifier les tendances et faire des prévisions pour prévoir la demande future. Cela permet aux organisations de mieux planifier et configurer le flux des processus de fabrication pour s'assurer que ces demandes sont satisfaites. Également connue sous le nom de gestion de la consommation ou gestion des dépenses stratégiques, la gestion de la demande permet aux organisations de faire face aux dépenses externes, d'organiser et de gérer les bons de commande et d'éliminer le gaspillage.
La gestion de la demande peut aider les entreprises à répondre à des questions pertinentes telles que :

• Existe-t-il des possibilités d'obtenir des remises sur volume ?
• Quel impact le délai de commande a-t-il sur les prix ?
• Les meilleurs fournisseurs sont-ils utilisés pour les matières premières et autres biens et fournitures ?
• Peut-on apporter des améliorations aux processus contractuels ?

Communication et collaboration

Alors que les chaînes d'approvisionnement modernes deviennent de plus en plus complexes, il existe un besoin pressant de rationaliser la communication et la collaboration. Il convient de noter que dans certaines écoles de pensée, la communication et la collaboration sont considérées comme des éléments distincts de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Une communication efficace, tant en interne qu'en externe, améliore la visibilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement, ce qui peut éliminer les erreurs, améliorer les relations avec les vendeurs et les fournisseurs et garantir que toutes les personnes impliquées dans la chaîne d'approvisionnement du début à la fin sont conscientes de leurs responsabilités - en bref, la communication est un facteur important dans l'élément humain, en veillant à ce que chacun dispose des informations dont il a besoin pour mieux faire son travail et à temps. Aujourd'hui, la communication est largement alimentée par la technologie.
Bien que la communication se réfère principalement au partage d'informations, vous pouvez considérer la collaboration comme les relations qui existent (et doivent être entretenues) entre les organisations et leurs vendeurs et fournisseurs, les consommateurs finaux, et tout autre partenaire ou tiers. Des relations renforcées avec les fournisseurs peuvent permettre aux organisations d'obtenir des remises, ce qui réduit les coûts, et améliore également la stabilité et la flexibilité. Les deux concepts sont distincts, mais étroitement liés, car la communication est impérative pour une collaboration efficace.

Intégration des processus métier

Une approche individualiste de la gestion de la chaîne d'approvisionnement - une approche dans laquelle les travailleurs et les départements sont traités comme des entités autonomes et indépendantes - est devenue inefficace dans la gestion moderne de la chaîne d'approvisionnement. Il est impossible de faciliter le flux continu et rationalisé de fournitures, de marchandises et de processus tout au long de la chaîne d'approvisionnement complexe lorsque les fonctions, les personnes et les départements existent en silos.
L'intégration des processus d'entreprise vise à éliminer ces silos, en tenant finalement compte des différents travailleurs , départements et fonctions comme une entité cohérente. Les processus et les fonctions de la chaîne d'approvisionnement sont souvent imbriqués, la plupart des processus ayant un impact (ou étant impactés par) d'autres fonctions et processus. Comprendre comment ces processus fonctionnent et sont liés les uns aux autres permet aux organisations d'identifier les processus les plus adaptés à l'intégration. L'intégration des processus métier peut impliquer plusieurs ou l'ensemble d'une multitude de processus, tels que :

• Gestion des relations avec les clients et les fournisseurs - Le processus de gestion des relations avec les clients, y compris les fonctions de service client, ainsi que la fourniture d'informations en temps réel aux clients telles que la disponibilité des produits, les informations d'expédition, etc. Du côté des fournisseurs, une gestion efficace des relations est impérative pour les efforts d'approvisionnement.
• Développement de produits – La réduction des délais de mise sur le marché raccourcit les cycles de vie des produits, ce qui a un impact sur les revenus. Les processus de développement de produits doivent être intégrés à la gestion de la relation client et au service client, ainsi qu'à la gestion de la relation fournisseur.
• Approvisionnement – Trouver les bons fournisseurs, allouer les ressources et surveiller la demande de matières premières et d'autres fournitures sont des aspects clés de l'approvisionnement. Mais l'approvisionnement est étroitement lié à la passation et à la gestion des commandes, à la logistique, au stockage et à l'entreposage, ainsi qu'à la gestion des stocks. Les processus d'approvisionnement doivent donc être pris en compte lors de la planification de l'intégration des processus métier.
• Gestion des flux de fabrication – Les matières premières et les fournitures sont souvent stockées pour garantir la disponibilité pour la fabrication, en liant étroitement la gestion des flux de fabrication à la gestion des stocks également.
• Gestion des stocks – La gestion des stocks doit porter à la fois sur les matières premières et les fournitures nécessaires à la fabrication ainsi que sur les produits finis. Si les matières premières ne sont pas disponibles pour la fabrication, des retards peuvent survenir, en particulier si les relations avec les fournisseurs se détériorent, ce qui peut faire la différence entre recevoir une livraison rapide ou devoir passer du temps à trouver un autre fournisseur.
• Gestion des commandes - Le processus de réception des commandes des clients, l'exécution de ces commandes et les processus logistiques impliqués dans l'acheminement des produits finis vers le consommateur final dépendent de l'approvisionnement, du flux de fabrication et d'autres processus, et une gestion efficace des commandes a un impact substantiel sur les relations avec les clients.
• Distribution et logistique – Bien qu'il s'agisse souvent du processus final de la chaîne d'approvisionnement (sans tenir compte des retours, qui ne se produisent pas dans tous les cas), la distribution et la logistique peuvent entraver l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement, même lorsque tous les processus précédents sont exécutés efficacement. Les retards d'expédition peuvent avoir un impact durable sur les clients, affectant la relation client.

Comme la communication et la collaboration, l'intégration des processus métier est alimentée par la technologie dans de nombreux cas. La technologie d'intégration d'applications d'entreprise (EAI) est l'une de ces solutions, tandis que de nombreuses solutions modernes de gestion de la chaîne d'approvisionnement visent également à intégrer les processus SCM de base pour rationaliser le partage d'informations en temps réel. Cependant, l'intégration des processus métier est généralement un processus graduel, l'accent étant mis d'abord sur l'intégration des processus présentant le plus grand potentiel de retour sur investissement, en commençant souvent par les processus internes et en progressant progressivement vers le reste de la chaîne d'approvisionnement.

Défis de la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises modernes

De toute évidence, avec autant de pièces mobiles, de processus qui doivent fonctionner de manière cohérente, de relations à gérer et d'autres facteurs à prendre en compte, la gestion de la chaîne d'approvisionnement est une fonction incroyablement complexe. Voici un aperçu de certains des principaux défis auxquels sont confrontées les organisations d'aujourd'hui en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Mondialisation

La mondialisation est un vaste concept, mais il comporte plusieurs défis spécifiques dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, la gestion de la chaîne d'approvisionnement se concentre sur la réduction des coûts tout au long de la chaîne d'approvisionnement, et la mondialisation conduit souvent les entreprises à déplacer les opérations de fabrication vers des régions ou des pays où la main-d'œuvre est plus abordable, les taxes sont plus faibles ou les matières premières ou le transport sont plus rentables.
Souvent, les entreprises sous-traitent la production dans plusieurs pays pour différentes pièces, composants ou phases de production. Le réseau d'approvisionnement s'étend nécessairement en conséquence, ce qui complique la chaîne d'approvisionnement, laissant les entreprises naviguer dans la fabrication, le stockage et la logistique à travers les frontières. Tout cela doit se produire tout en maintenant une vitesse de livraison acceptable pour les clients finaux et en maintenant une visibilité en temps réel sur le cycle de production complet.

Concours

Un autre défi dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement est la concurrence accrue. Comme les barrières à l'entrée dans de nombreuses industries sont plus faibles aujourd'hui qu'elles ne l'étaient il y a de nombreuses années, il est plus facile pour de nouvelles entreprises d'émerger et de menacer la part de marché des organisations établies - souvent parce qu'elles adoptent des innovations qui leur permettent de produire le même résultat final avec une plus grande efficacité. ou à moindre coût. Ce défi n'est pas nouveau; en fait, une enquête menée en 2010 par McKinsey &Company a révélé que la pression croissante de la concurrence mondiale était un défi majeur pour de nombreux répondants à l'enquête, à la fois au cours des trois années précédentes et dans les cinq années suivantes (jusqu'en 2015).
La concurrence est toujours une préoccupation pour les organisations de la chaîne d'approvisionnement. Cependant, les entreprises ont commencé à regarder la concurrence à travers une nouvelle lentille :tirer parti de la gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement comme moyen d'obtenir un avantage concurrentiel. Comment pouvez-vous tirer parti de votre chaîne d'approvisionnement en tant qu'avantage concurrentiel ? En considérant votre chaîne d'approvisionnement comme une chaîne de valeur et en vous concentrant sur six principes fondamentaux, selon Supply &Demand Chain Executive :

1. Concentrez-vous sur la collaboration plutôt que sur la concurrence.
2. Ne perdez pas de vue l'objectif global.
3. Reconnaître le complexe, mais gérer le simple.
4. Traitez le problème central plutôt que le symptôme.
5. Concentrez-vous sur les inducteurs de coûts et les impacts commerciaux
6. Suivez des idées qui valent la peine d'être poursuivies en faisant de votre mieux.

Adoption de la technologie et utilisation d'autres ressources

Se laisser distraire par de nouveaux objets brillants est un défi majeur dans de nombreux secteurs, et la gestion de la chaîne d'approvisionnement ne fait pas exception. La mise en œuvre de la technologie devrait avoir un avantage clair pour la chaîne d'approvisionnement, de la simplification des processus à l'amélioration de la visibilité, en passant par l'amélioration de l'efficacité ou la réduction des coûts. Les investissements technologiques devraient produire un retour sur investissement, que ce soit directement ou indirectement. Cela dit, la tentation de sauter dans le train des dernières technologies est réelle - souvent fondée sur la FOMO (peur de passer à côté). Que se passe-t-il si vos concurrents investissent dans les dernières avancées technologiques et que vous vous en retirez, leur laissant un avantage concurrentiel ? Il existe de nombreuses technologies dans lesquelles il vaut la peine d'investir pour améliorer les processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement ; en fait, certaines technologies sont essentielles pour des opérations efficaces. Mais investir dans la mauvaise technologie peut avoir des impacts négatifs qui affectent toutes les facettes de l'organisation, jusqu'au résultat net. C'est pourquoi les investissements dans la technologie et d'autres ressources nécessitent un examen attentif et une analyse coûts-avantages.

Sécurité

Alors que les organisations de la chaîne d'approvisionnement s'appuient de plus en plus sur la technologie, telle que le cloud computing, pour rationaliser les processus métier, les vulnérabilités de sécurité deviennent une menace de plus en plus importante. Les risques de sécurité ne comprennent pas seulement la cybersécurité, mais aussi les risques de sécurité physique, tels que le vol de marchandises. Mais la taille et la complexité des chaînes d'approvisionnement modernes rendent la gestion de la sécurité de plus en plus difficile :les produits changent de mains une multitude de fois avant d'atteindre le consommateur final, et souvent, plusieurs pays sont impliqués dans le processus, de la production à la livraison.
Il y a une confiance facteur impliqué, bien sûr, soulignant la nécessité d'examiner soigneusement et minutieusement les vendeurs, les fournisseurs et les autres partenaires. La sécurité de la chaîne d'approvisionnement nécessite une approche à plusieurs niveaux pour créer une chaîne de contrôle physique sécurisée de bout en bout avec des protocoles clairement définis et appliqués, un respect strict des directives et des normes réglementaires, des installations sécurisées et une surveillance adéquate, ainsi que des accords contractuels approfondis avec des partenaires de confiance. partenaires, ainsi que des outils et solutions de cybersécurité adéquats pour protéger les informations sensibles.

Conformité réglementaire

La conformité réglementaire est un autre problème important dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, et la mondialisation rend la conformité encore plus complexe. Les réglementations environnementales, les règles commerciales mondiales, les exigences d'intégrité des produits et d'autres préoccupations réglementaires ont un impact majeur sur la chaîne d'approvisionnement de bout en bout. Une conformité réglementaire efficace signifie adhérer à une variété de directives et de normes, notamment :

• Exigences réglementaires nationales, nationales et locales/municipales obligatoires
• Normes de l'industrie
• Accords commerciaux, y compris les accords commerciaux bilatéraux et multilatéraux
• Obligations contractuelles
• Attentes des clients
• Attentes des organisations non gouvernementales (ONG)

Une gestion efficace de la conformité est une approche à multiples facettes qui englobe la gouvernance et le leadership, l'évaluation des risques et la diligence raisonnable, les normes, les politiques et les procédures, la formation et les communications, les rapports des employés, les tests et la surveillance, l'amélioration continue et d'autres processus et fonctions.

Technologies de gestion de la chaîne d'approvisionnement

Comme mentionné, la technologie est impérative pour une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement, mais choisir la bonne technologie est primordial. La technologie peut aider à réduire les erreurs d'expédition, organiser et gérer les données d'inventaire, surveiller les informations d'expédition et de suivi, et même gérer les commandes avec les vendeurs et les fournisseurs, y compris la génération de factures et de bons de commande.
Comme les centres de distribution sont devenus un élément plus central dans la chaîne d'approvisionnement, motivée par la nécessité d'acheminer les produits aux consommateurs plus rapidement que jamais auparavant, les entreprises de commerce électronique perturbent l'espace de vente au détail et d'autres perturbations modifient le flux de marchandises tout au long de la chaîne d'approvisionnement, la technologie est essentielle pour gérer cette complexité accrue . Voici un aperçu de quelques-unes des technologies de base exploitées par les organisations modernes de la chaîne d'approvisionnement.

Suivi des actifs

Le suivi des actifs est depuis longtemps un élément essentiel de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, servant de base aux technologies de suivi et de surveillance robustes que les organisations exploitent aujourd'hui. Il ne sert à rien de tirer parti de la technologie de gestion des stocks, par exemple, sans les étiquettes d'inventaire, les étiquettes à code-barres et les étiquettes RFID nécessaires pour faciliter la capture automatique des données. Pour les organisations qui gèrent des milliers de pièces et de fournitures, ou des milliers de SKU ou plus, la gestion manuelle des stocks n'est tout simplement pas rentable, elle n'est pas efficace et elle est souvent en proie à des erreurs humaines.
Heureusement, les étiquettes d'inventaire et les étiquettes à code-barres ne sont plus simplement un code-barres imprimé sur un autocollant fragile. Les étiquettes d'inventaire et les étiquettes de suivi d'aujourd'hui sont robustes et durables, et personnalisées pour s'adapter à l'application. Par exemple, les entrepôts modernes peuvent être équipés d'une variété d'étiquettes d'entrepôt, des étiquettes de sol d'entrepôt aux étiquettes de rack à plusieurs niveaux, des étiquettes de stockage frigorifique et même des étiquettes rétroréfléchissantes à longue portée pour la numérisation à longue distance. Couplées à la signalisation intérieure et extérieure, aux panneaux d'allée et aux panneaux de quai, ces solutions fournissent une base complète et personnalisée qui alimente l'efficacité et la précision dans tout l'entrepôt.

Logiciel de gestion de la chaîne d'approvisionnement

Il existe une myriade d'applications logicielles utilisées dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, des outils d'analyse de données et de prévision aux logiciels de gestion de la relation client, aux logiciels de gestion des stocks, etc. Les logiciels de gestion de la chaîne d'approvisionnement constituent une catégorie distincte avec des solutions visant souvent à combiner plusieurs de ces fonctions en une seule solution entièrement intégrée.
Les logiciels de gestion de la chaîne d'approvisionnement ont généré plus de 11,1 milliards de dollars en 2016, soit une croissance de 9 % (9 % ) sur les revenus de 2015, selon Modern Materials Handling. Selon l'article, Gartner prévoit que le marché SCM atteindra 19 milliards de dollars d'ici 2021, avec une croissance tirée par la demande d'applications Software as a Service (SaaS). Les leaders dans le domaine incluent SAP, Oracle, JDA Software, Infor Global Solutions et Manhattan Associates, entre autres. Dans l'ensemble, il existe des centaines de solutions logicielles de gestion de la chaîne d'approvisionnement parmi lesquelles choisir :Capterra répertorie plus de 250 fournisseurs, tandis que Software Advice répertorie plus de 200 solutions logicielles de gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Informatique en nuage

Comme mentionné, les solutions SaaS sont de plus en plus populaires dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, en raison de la prise de conscience croissante des avantages fonctionnels du cloud. En fait, le cloud computing est le facteur clé de la capacité à suivre avec précision un produit tout au long de son cycle de vie. Les autres avantages du cloud computing dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement incluent :

• Capacités d'analyse avancées (en particulier lorsqu'elles sont associées à l'IoT)
• La possibilité d'intégrer plusieurs plates-formes
• Réduire l'obstacle des frontières géographiques et politiques
• Sécurité des données renforcée (bien que cela dépende du fournisseur de services cloud, ainsi que des mesures de sécurité mises en œuvre par l'utilisateur)
• Capacités informatiques améliorées
• Réduction du besoin de services informatiques internes
• Évolutivité à la hausse et à la baisse de l'utilisation des ressources, permettant une meilleure adaptabilité à la volatilité du marché
• Réduction des coûts (meilleure gestion des coûts dans le temps, associée à des investissements initiaux réduits ; pas besoin d'un centre de données sur site)

Mobilité

La mobilité rend la gestion logistique en temps réel réalisable pour les organisations d'aujourd'hui, en stimulant les communications au sein des réseaux de transport et en améliorant la précision des mesures de productivité et d'efficacité, tout en éliminant de nombreuses tâches auparavant manuelles, telles que la nécessité de communiquer par radio ou d'utiliser des terminaux embarqués pour communiquer les livraisons, les ramassages , ou des ajustements. Les fabricants cherchent des moyens d'adopter l'utilisation d'appareils mobiles sur le lieu de travail, par exemple pour faciliter les alertes d'état en temps réel sur les emplacements des employés, en utilisant des applications pour suivre l'emplacement des camions, et plus encore.
"La mobilité est un autre outil formidable qui fournit des applications qui améliorent la qualité de vie en offrant un accès et une connectivité », selon Bryan Ball dans un livre blanc d'Aberdeen Group. "Dans les chaînes d'approvisionnement, cela a permis la capture en temps réel de toutes les transactions pour brosser un tableau précis des positions des stocks, en éliminant les révisions et en accélérant les processus." La mobilité peut aider à identifier les écarts de productivité, permettre l'utilisation d'applications de camionnage pour la gestion logistique et même aider à permettre le flux d'informations en temps réel vers les clients.
De nombreuses autres innovations apparaissent comme des perturbateurs potentiels dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement. , de l'Internet des objets (IoT) à la robotique, aux véhicules autonomes, aux drones (pour la livraison), etc. Cet article d'Inbound Logistics donne un aperçu solide de ces technologies et d'autres qui perturbent la chaîne d'approvisionnement.

Meilleures pratiques pour une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement

Compte tenu de tous ces facteurs, il peut être difficile d'imaginer comment les nombreux éléments de la gestion de la chaîne d'approvisionnement peuvent fonctionner ensemble dans le cadre d'une opération cohérente et collaborative. L'intégration de ces meilleures pratiques permet à la chaîne d'approvisionnement de fonctionner comme la machine bien huilée qu'elle devrait.

• Prendre des décisions en contexte. Les décisions opérationnelles doivent être prises avec une compréhension claire des objectifs stratégiques et des décisions tactiques en place.
• Tout intégrer. Avec la demande de partage d'informations en temps réel et les avantages évidents d'une communication solide à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de l'organisation - tout au long de la chaîne d'approvisionnement - l'intégration des systèmes, des processus et des solutions est essentielle.
• Réalisez des investissements intelligents dans la technologie. Bien que vous souhaitiez éviter d'être victime du syndrome du nouvel objet brillant, il existe de nombreuses technologies qui offrent d'énormes avantages dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Commencez par mettre en œuvre les technologies de base décrites ci-dessus, puis effectuez une analyse coûts-avantages pour déterminer les innovations et les investissements susceptibles d'offrir le plus d'avantages en termes de productivité, d'efficacité et de rentabilité.
• Exploitez vos données. La technologie rend les données en temps réel accessibles aux entreprises de toutes tailles. L'analyse de vos données fournit des informations qui favorisent une prise de décision plus intelligente, vous permettant de sélectionner les bons fournisseurs, de négocier de meilleurs contrats, de raccourcir les cycles des produits et d'augmenter la vitesse des stocks.
• Enrichissez vos relations. Des relations solides avec les vendeurs, les fournisseurs et les entités tierces, telles que les organisations 3PL, favorisent une meilleure collaboration, ce qui est crucial pour l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement.
• Considérez la chaîne d'approvisionnement comme une chaîne de valeur. Lorsque vous considérez la chaîne d'approvisionnement comme une chaîne de valeur, vous vous concentrez sur l'ajout de valeur à chaque étape du cycle de vie du produit. Ultimately, this increases value for the end consumer, which is good for business – and your reputation.
• Implement robust inventory management practices. Effective inventory management is a cornerstone of supply chain optimization. When you have complete visibility into your inventory, you can automate ordering, accurately plan production, and eliminate wasteful spend associated with excess stock.
• Mitigate risks and have contingencies in place. Any supply chain management decision carries some level of risk, but effective supply chain management effectively reduces those risks by having contingencies in place – as well as by making decisions with the risk-benefit ratio in mind. “Your supply chain council and leadership team members should be constantly reviewing procedures and policies to ensure compliance, efficiency, and currency,” suggests Hollingsworth Supply Chain Innovators. “This will help avoid process bottlenecks and help streamline operations while mitigating the risk of theft, fraud, and the like.”

Additional Resources on Supply Chain Management

To learn more about the challenges of supply chain management and best practices for optimizing your processes and implementing robust technology solutions to support your operations, visit the following resources:

• How Uber Parallels the 6 Design Principles of Digital Supply Chain
• Best practices for strategic supply chain management
• Supply Chain Management:Best Practices
• Supply Chain Best Practices:5 Keys to Running a Synchronized Supply Chain
• 4 Quick Questions:Supply Chain Management Best Practices
• Procurement Best Practices in the Public Sector
• Three supply chain challenges and how to overcome them
• Supply Chain Issues:What’s Keeping Supply Chain Managers Awake at Night?
• Challenges of supply chain management
• Disruptive Technologies in Supply Chain

Supply chain management is a multi-faceted, highly complex function. Having a thorough understanding of the levels of supply chain management and the elements that must work together for effective operations enables organizations to develop and maintain a robust supply chain. An awareness of the challenges that exist, coupled with the implementation of best practices for effective supply chain management and leveraging the right technologies to streamline operations, are the factors that differentiate a best-in-class organization from the rest.
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