Les 23 principales erreurs de disposition d'entrepôt et conseils d'experts pour les éviter

Les entrepôts cherchent constamment à améliorer leur efficacité, et la disposition des lieux joue un rôle majeur dans la productivité. Stocker les produits à forte rotation près des quais d'expédition, garantir suffisamment d'espace pour déplacer aisément les articles volumineux tout en minimisant l'espace gaspillé, et organiser la disposition pour minimiser les embouteillages et zones congestionnées ne sont que quelques considérations lors de la conception d'un entrepôt.
Que vous conceviez la disposition d'un nouvel entrepôt ou reconfigériez un existant pour améliorer les flux de circulation et l'efficacité globale, une multitude de facteurs peuvent contribuer à des opérations plus fluides. Il est donc facile de négliger des considérations importantes lors de la conception, ce qui peut nuire aux opérations à court et long terme. Pour vous aider à éviter les erreurs courantes, nous avons interrogé un panel de dirigeants d'entrepôts et d'experts en logistique sur cette question :

« Quelle est la plus grande erreur commise lors de la conception d'une disposition d'entrepôt (et comment l'éviter ?) »

Notre panel d'experts en entreposage :

Nate Masterson Dayna Hairston Pablo Solomon Hamna Amjad Paige NeJame Rachel Hardcastle Brian C. Neuwirth Margaret Groves

Katie Martinelli Lisa Chu Aaron Rubin Jim Cummings Eric Allais Patrick Randolph Adam Watson

Tim Stevens Steve Wright Mark Aselstine Issa Asad Toby Baran Joe Oliaro Tom Wilkerson Alan Griffin

Découvrez ci-dessous les réponses de nos experts sur les plus grandes erreurs de conception d'entrepôt et comment les éviter.

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Nate Masterson

@MapleHolistics
Nate Masterson est Marketing Manager chez Maple Holistics.
« L'une des plus grandes erreurs que j'ai vues... »
Lors de l'organisation ou la planification d'un espace d'entrepôt, l'omission de désigner un « espace avant » (forward space). Ce sont des zones assignées pour stocker une sélection des articles les plus populaires et les rendre plus accessibles rapidement. Excellent moyen de gagner du temps et de l'argent pour les expéditions urgentes, et donne une idée pratique et logique des tendances de vente.

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Dayna Hairston

@daydh
Dayna Hairston est propriétaire et dirigeante de Dayziner LLC, agence de design boutique offrant consultation design et services de design d'intérieur virtuel. Designer d'intérieur certifiée NCIDQ et professionnelle accréditée LEED spécialisée en design d'intérieur et construction, services commerciaux et résidentiels aux USA.
« La plus grande erreur lors de la conception d'une disposition d'entrepôt est... »
De ne pas zonifier l'espace efficacement. Il faut considérer ce qui sera stocké : poids, taille, besoins en capacité. Une bonne zonification place les articles volumineux dans des allées larges pour dégagement, manœuvrabilité, accès aisé. Les articles lourds peuvent nécessiter des rayonnages renforcés, plus coûteux que les standards. Zoner les articles lourds séparément limite accidents et dommages, tout en offrant un stockage spécialisé dédié, économisant les coûts initiaux.
Certains articles nécessitent réfrigération ou chauffage/refroidissement spécifique. Comprendre votre inventaire aide à la sélection de site lors de l'achat d'un entrepôt existant pour assurer le bon fonctionnement du bâtiment, intégrité des produits et coûts d'exploitation faibles. Réfléchir à l'inventaire existant, ses besoins de stockage, logistique d'accès (employés ou équipements spécialisés), et identifier les zones de placement clés produira un environnement d'entrepôt sûr, efficace, productif, évitant erreurs coûteuses.

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Pablo Solomon

Pablo Solomon est un artiste et designer internationalement reconnu, connu pour ses dessins et sculptures de danseurs ainsi que son design environnemental visionnaire.
« Plusieurs erreurs sont commises par les entreprises lors de la conception d'une disposition d'entrepôt... »

1. L'emplacement est tout. Aucune bonne conception ne peut compenser un entrepôt difficile d'accès, présentant des problèmes de sécurité, ou en zone inondable.
2. Une bonne orientation du site économise l'énergie et facilite l'accès.
3. Absence de plan d'affaires à long terme incluant l'expansion. Exemple : un ami a démarré une entreprise de taille de pierre pour détails architecturaux. Son atelier/entrepôt a grandi sur 30 ans, de petit à gigantesque. Heureusement, il avait assez de terrain. À l'inverse, un autre ami a dû déménager deux fois en 30 ans pour son entreprise d'électricité/fournitures.
4. Ne pas concevoir le bâtiment comme un atout publicitaire. Un entrepôt visible depuis une route à fort trafic génère beaucoup de publicité gratuite.
5. La plupart des entrepôts bénéficient d'une conception ouverte permettant des changements de disposition faciles.
6. Erreur courante : fondation/dalle béton insuffisante. Un sol adapté au papier toilette ne convient pas aux poutres d'acier ou machines lourdes.
7. Autre erreur : pas de secours électrique basique. Pour quelques milliers de dollars de plus, on peut intégrer un générateur d'urgence.
8. Ne pas intégrer la sécurité dans la conception : physique et surveillance électronique.
9. Ne pas concevoir un contrôle climatique efficace est aussi une erreur courante.

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Hamna Amjad

@alrugcom
Hamna Amjad est Outreach Manager chez ALRUG.
« La plus grande erreur de disposition d'entrepôt est... »
Ne pas dédier un espace propre à chaque tâche. Cela peut grandement entraver le fonctionnement. Il est donc crucial de concevoir l'entrepôt avec des zones prédéfinies pour chaque tâche pour un flux de travail efficace et une meilleure productivité.

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Paige NeJame

@CertaProBoston
Paige NeJame dirige South Shore CertaPro Painters près de Boston depuis 15 ans.
« Lors de l'optimisation de votre conception d'entrepôt, n'oubliez pas de... »
Peindre les sols en béton. En appliquant un revêtement époxy, vous les faites ressembler à un showroom tout en éliminant la poussière de ciment tracée dans les bureaux. Si un client visite l'entrepôt, l'aspect impeccable des sols époxy ressort comme une preuve supplémentaire de professionnalisme. Cela réduit aussi les coûts de nettoyage car le sol ne libère plus de poussière à chaque pas. La peinture époxy peut aussi optimiser les flux en utilisant différentes couleurs pour indiquer les sections ou le sens de circulation.

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Rachel Hardcastle

@UniversalPallet
Rachel Hardcastle est Directrice générale de Universal Pallets®, fournisseur de services de palettes au UK. Elle fête 10 ans à la tête de cette entreprise familiale et conseille volontiers les entreprises UK sur la logistique et la santé-sécurité.
« Lésiner sur la santé et la sécurité peut sérieusement vous freiner et augmenter vos coûts... »
Un entrepôt sûr fonctionne sans heurts et tout le monde bénéficie de standards élevés. Exemple : n'essayez pas d'économiser en installant des poutres de rayonnage bon marché et branlantes, surtout combinées à des palettes de mauvaise qualité/sous-spécifiées ; personne ne veut marcher sous une tonne de marchandises mal chargées sur une palette défectueuse stockée sur des poutres dangereuses. Si vous installez le meilleur que votre entreprise peut se permettre et assurez-vous que votre fournisseur de palettes comprend votre entreprise, les deux combinés créeront un environnement bien plus sûr.
Les palettes sont un excellent produit (neuves ou reconditionnées) et cruciales pour tout entrepôt. Mais il faut utiliser la bonne – il existe une multitude de spécifications et grades, et dans le cadre de votre programme d'évaluation des risques S&S, vous devriez faire visiter vos systèmes et produits à votre fournisseur de palettes pour qu'il les comprenne bien.

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Brian C. Neuwirth

@BrianNeuwirth
Brian C. Neuwirth est VP Sales & Marketing chez UNEX Manufacturing, leader de l'industrie en solutions de prélèvement de commandes maximisant l'espace, augmentant les taux de prélèvement et améliorant l'ergonomie.
« Lors de la conception d'une disposition d'entrepôt, il est important de... »
Assigner correctement vos SKU (slotting). Le slotting supporte le mouvement des SKU, rapides ou lents, et améliore le débit pour livrer les commandes clients à temps. Un slotting efficace réduit aussi les dommages produits, améliore la productivité des ouvriers, accélère l'exécution. Le slotting est le processus d'allocation des produits (SKU) à des emplacements selon règles métier et caractéristiques produits.
Un slotting efficace requiert la compréhension de l'entreprise et ses objectifs, en tenant compte : taille physique et aspects de l'entrepôt, équipements de manutention actuels et futurs, composition des SKU, variations saisonnières de capacité, compétences ouvriers, niveaux de service client. Sans slotting intelligent, coûts de main-d'œuvre et débit souffrent car les ouvriers passent plus de temps à se déplacer et chercher qu'à prélever. Cela impacte négativement le moral, réduisant encore la productivité. Ne pas faire de slotting est la plus grande erreur car un entrepôt intelligemment slotté pose les fondations d'opérations d'exécution de commandes plus rapides et efficaces.

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Margaret Groves

@Magreader
Margaret est consultante en ingénierie aidant les petites entreprises à identifier leurs problèmes et atteindre leurs objectifs de revenus. Après dix ans chez Boeing, elle a cofondé une startup de véhicules électriques légers à Seattle et coache maintenant des startups pour la ville de Tacoma.
« Ayez un point focal... »
Un entrepôt est si ouvert qu'il n'y a pas de flux de circulation socialement programmé pour les gens, il faut en créer un. Si vos clients (ou invités) errent, mal à l'aise, vous n'avez pas de point focal et ils ne savent pas où aller. Entrez et sortez par la porte d'entrée avec un regard neuf et essayez différents placements de comptoir/table/tabouret jusqu'à ce que ça paraisse juste !

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Katie Martinelli

@hst
Katie Martinelli est Learning and Development Analyst chez High Speed Training, l'un des principaux fournisseurs UK de e-learning Santé & Sécurité.
« L'une des plus grandes erreurs lors de la conception de la disposition de votre entrepôt est... »
Ne pas laisser assez d'espace entre les allées pour une utilisation sécurisée des engins. La largeur des allées doit permettre à tous les engins de se déplacer et tourner sans risquer de heurter rayonnages ou piles. Les collisions sont dangereuses pour les ouvriers et coûteuses si vous devez réparer/remplacer installations de stockage ou produits endommagés.
Il faut aussi considérer la circulation piétons et engins. Visez toujours à séparer voies véhicules et piétons ; si impossible, assurez mesures de contrôle adéquates. Vous devriez :

• Imposer un système de circulation à sens unique. Empêche les marche arrière, réduisant collisions accidentelles.
• Éviter les virages serrés. Ils réduisent la visibilité et augmentent risques de collisions entre engins et installations de stockage.
• Assurer un sol d'entrepôt clair, nivelé et bien entretenu. Réduit dommages aux engins, palettes, charges et risque de décrochage des marchandises.
• Équiper tous les engins de feux de signalisation et alarmes sonores.
• Assurer que tous piétons portent des vêtements haute visibilité.

Si votre entrepôt est conçu, entretenu et vos employés formés correctement, vous réduirez accidents et urgences.

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Lisa Chu

@BlackNBianco
Lisa Chu est fondatrice de la marque de vêtements formels pour enfants Black N Bianco.
« La plus grande erreur lors de la conception d'une disposition d'entrepôt est... »
L'absence de planification pour la croissance future. L'expansion et la restructuration coûtent temps et capital. En planifiant à l'avance, vous accueillez la croissance sans accroc et faites de simples ajustements pour exploiter l'entrepôt à pleine capacité. Prévoyez aussi un espace aérien pour stockage temporaire, postes de travail, surstock potentiel. Problèmes d'espace et stockage = profits réduits par coûts de main-d'œuvre inutiles. Planifiez 3 à 5 ans à l'avance pour éviter les goulots d'étranglement.
Inefficacité et inexactitude de l'espace d'entrepôt sont des erreurs très courantes. Concevoir pour l'expansion future réduit les coûts fixes et exécute la voie la plus rentable.

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Aaron Rubin

@AaronandML
Aaron Rubin est CEO et fondateur de ShipHero, app aidant les PME à tracker l'inventaire, gérer la productivité d'entrepôt, et utiliser l'option d'expédition la moins chère pour chaque colis.
« J'ai observé que la plus grande erreur lors de la conception d'un entrepôt est... »
Ne pas laisser assez de zone de staging (espace vide). Quand de gros arrivages arrivent, ils n'ont nulle part où aller et débordent dans les allées, créant le chaos.

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Jim Cummings

@mericleinc
Avec 30+ ans en développement économique, Jim Cummings, VP Marketing, dirige les initiatives marketing pour Mericle Commercial Real Estate Services, plus grand développeur privé immobilier commercial sur le corridor I-81 en Pennsylvanie.
« Avec la hausse spectaculaire des prix des terrains dans les marchés industriels du nord-est US... »
Les développeurs d'entrepôts essaient souvent de maximiser leur ROI en construisant le maximum de pieds carrés permis par le zonage. Mais la demande croissante de stockage de remorques sur site et/ou stationnement employés par les entrepositaires (liée à l'essor de l'e-commerce) fait que ces bâtiments « maxés » manquent souvent d'espace pour les besoins de stationnement des locataires potentiels. Les développeurs doivent intégrer ces lourdes exigences de stationnement pour assurer une location rapide.

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Eric Allais

@PathGuide
Eric Allais, Président & CEO de PathGuide Technologies (Washington), 30+ ans en marketing, gestion produit, analyse sectorielle dans la collecte de données automatisée, y compris pratiques de gestion d'entrepôt en distribution de gros.
« La première chose qui vient à l'esprit est l'équipement de manutention... »
S'il est mal conçu, les gains d'efficacité en mouvement et prélèvement de stock ne se concrétisent pas. Il peut aussi voler de l'immobilier précieux par son encombrement. Exemple : un carrousel non slotté correctement (ou réapprovisionné systématiquement) fait perdre du temps à l'opérateur qui attend qu'il tourne vers la bonne face de prélèvement, pour découvrir un stock insuffisant. Dans de nombreux cas, selon le type de stock, des rayonnages statiques sont simplement plus rapides et pratiques.
L'utilisation de convoyeurs est un autre point critique si leur système de contrôle est mal synchronisé avec le WMS. Goulots d'étranglement et autres inefficacités en résultent. L'emplacement et la disposition du convoyeur peuvent aussi grandement entraver la libre circulation des ouvriers ayant besoin d'accéder aux rayonnages palettes et piles au sol – à considérer soigneusement.

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Patrick Randolph

@LogisticsPlus
Patrick Randolph est Directeur Fulfillment chez Logistics Plus Inc., fournisseur mondial de transport, logistique, entreposage, fulfillment, solutions supply chain.
« Construire une disposition d'entrepôt efficace et efficiente commence par comprendre votre inventaire... »
En particulier, le débit requis pour répondre aux demandes clients est souvent négligé. Si l'inventaire arrive déjà vendu, pas besoin de le mettre en rayonnage/étagères. Si vos rotations sont lentes, il est essentiel de rayonner/étagérer pour utiliser l'espace efficacement. J'ai vu des installations investissant massivement en rayonnages mais n'utilisant que les 8 premiers pieds. D'autres sans rayonnage mais avec rotations faibles et plafonds de 30 pieds ou plus.

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Adam Watson

@lightupmirror
Adam Watson est directeur de Hollywood Mirrors.
« La plus grande erreur de disposition d'entrepôt est... »
Rendre le parcours de vos préleveurs plus long et difficile qu'il ne devrait l'être.
Placez les articles qui se vendent bien ensemble régulièrement côte à côte pour un prélèvement rapide. Placez aussi vos best-sellers près de la zone d'emballage pour gagner du temps.

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Tim Stevens

@findmeagift
Tim Stevens est Operations & Logistics Manager chez Find Me a Gift.
« L'une des erreurs les plus courantes lors de la conception d'une disposition d'entrepôt est... »
Le parcours de prélèvement. Trop peu de temps y est consacré et cela affecte toute l'opération, impactant taux de prélèvement, temps de cycle supply chain, et augmentant coûts de main-d'œuvre.
Assurer un parcours de prélèvement optimisé vers le plus proche de l'emballage/expédition livre une opération plus efficace, améliore les taux de prélèvement et réduit finalement les coûts de main-d'œuvre. Ce n'est pas toujours facile à créer, mais ça vaut le coup d'y consacrer du temps pour les rendre aussi efficaces que possible.

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Steve Wright

@WhirlwindSteve
Steve Wright travaille pour Whirlwind Steel, fabricant de bâtiments métalliques pré-ingénierés et composants. Bâtiments Whirlwind Steel conçus et fabriqués selon les plus hauts standards de qualité.
« L'une des plus grandes erreurs souvent commise lors de la conception d'un nouvel entrepôt est... »
Ne pas planifier la croissance future. Vous évitez de dépasser votre nouvelle installation en intégrant des espaces vides dans la conception. Même si l'entrepôt n'est pas à pleine capacité au début, mieux vaut avoir l'option d'agrandir si/quand l'entreprise grandit.

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Mark Aselstine

@MarkAselstine
Mark Aselstine est fondateur et propriétaire d'Uncorked Ventures, club de vin en ligne près de San Francisco.
« Un conseil : laissez-vous un peu d'espace supplémentaire... »
Nous avions conçu une partie de l'entrepôt avec la même largeur qu'une porte standard. Cela semblait suffisant, le plus large étant une caisse 2 bouteilles, 2 de large, sur palette.
Puis nous avons dû faire entrer des caisses 3 bouteilles, 2 de large sur palette. Elles ne rentraient pas. Résultat ? Nous avons dû défaire chaque palette et porter à la main chaque pack de 25 caisses.
C'est un vrai bordel maintenant. J'aurais souhaité nous donner 6 pouces (15 cm) de plus lors de la planification.

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Issa Asad

@QLinkWireless
Issa Asad est président et CEO de Q Link Wireless, 3e fournisseur national de services voix/données via le programme Lifeline. Près de 2 millions de clients, opérations dans 28 états.
« Le personnel d'entrepôt doit pouvoir... »
Surveiller la progression du département fulfillment, et concevoir un entrepôt sans grands écrans est une grosse erreur. Ces écrans sont essentiels pour monitorer la performance : objectifs quotidiens, hebdomadaires, mensuels, et récompenser les meilleurs employés. En les positionnant dans le département fulfillment, nous maintenons tout le département efficace, augmentons le contrôle qualité, et motivons tous à produire plus.

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Toby Baran

@Action_WP
Toby Baran est Directeur Général d'Action Wholesale Products.
« La plus grande erreur qu'on voit encore et encore est... »
Mauvaises mesures. Si vous commencez avec de mauvaises mesures, même décalées d'un ou deux pieds, cela fausse toute l'installation. Les plans manquent aussi souvent : portes à enroulement, portes d'entrée, échelles toit, lances incendie, colonnes incendie. Sans ces éléments sur les plans, toute disposition sera incorrecte. La dernière chose à laquelle vous voulez penser lors d'un déménagement d'entreprise (déjà monumental), c'est que vos rayonnages ne rentrent pas ou qu'il y a de l'espace mort inutilisable.

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Joe Oliaro

@joeoliaro
Joe Oliaro est Managing Director chez Newmark Grubb Zimmer.
« Je ne pense pas qu'il y ait une seule erreur que tout le monde commet, mais celle qui ressort le plus à mes yeux survient quand... »
La propriété est conçue uniquement pour l'utilisateur actuel et la future utilisation/commercialisation n'est pas suffisamment prise en compte. Exemple : si vous concevez le bâtiment avec 25' de hauteur libre aujourd'hui car l'utilisateur stocke des palettes au sol à 15', vous désavantagez le propriétaire dans 10 ans quand la propriété essaiera de louer face à des bâtiments avec 32-36' de hauteur libre.

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Tom Wilkerson

@ForkLiftCertify
Tom Wilkerson est CEO de CertifyMe.net, leader national de la certification chariot élévateur en ligne et inventeur de la certification en ligne pour opérations chariots. Tom et son équipe ont aidé des milliers d'entreprises à découvrir la façon facile d'auto-certifier leurs opérateurs chariots en interne.
« La plus grande erreur lors de la conception d'une disposition d'entrepôt est... »
Négliger les précautions de sécurité. Les entrepôts sont des espaces animés avec beaucoup de gens et gros équipements partout. Pour éviter accidents, blessures, dégâts, il est important d'installer des protections de colonnes sur les colonnes structurelles qui peuvent gêner la circulation. Cela aide aussi d'utiliser peinture haute visibilité et miroirs pour que les ouvriers voient colonnes, poutres, sorties, même hors champ de vision direct.

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Alan Griffin

@paul_trudgian
Alan Griffin est Consultant en conception d'entrepôts chez Paul Trudgian Ltd, cabinet de conseil supply chain et logistique UK. 25 ans d'expérience en conception et livraison de solutions d'entreposage, clients variés dont Bombardier et UK Ministry of Defence.
« On voit trop souvent... »
Des systèmes de stockage et rayonnage hautement spécifiés et coûteux qui, très rapidement, ne correspondent plus aux besoins opérationnels de l'entreprise. Exemple typique : déploiement de systèmes haute densité pour stockage palettes en vrac. Excellents pour maximiser le stockage palettes, mais très lents pour le prélèvement si le nombre de produits stockés et la vélocité de prélèvement requise augmentent. Problème courant aujourd'hui car beaucoup de supply chains, focalisées sur la réduction des stocks, passent à des profils de demande plus haute fréquence, volume plus faible.
Les entreprises peuvent éviter ce problème, et d'autres similaires, en faisant des prévisions sensées non seulement sur leurs volumes futurs, mais aussi sur le nombre de nouveaux produits qu'elles prévoient d'introduire et l'évolution attendue du profil de demande du marché. Il est crucial de rendre toute disposition d'entrepôt « future-proof » (à l'épreuve du futur).
Produits et solutions de traçabilité Camcode :

• Étiquettes rayonnages
• Codes-barres métal
• Étiquettes d'inventaire d'entrepôt
• Étiquettes UID
• Étiquettes d'inventaire
• Panneaux d'allées d'entrepôt
• Étiquettes d'identification équipement
• Signalétique d'entrepôt
• Étiquettes de sol d'entrepôt
• Étiquettes aluminium argenté