8 experts partagent les plus grosses erreurs commises lors de la mise en œuvre de systèmes d'automatisation d'entrepôt
L'automatisation des entrepôts peut changer la donne pour les organisations. L'automatisation présente de nombreux avantages commerciaux, tels que des coûts de construction et de main-d'œuvre réduits, une meilleure productivité, un flux de matériaux plus efficace, des opérations plus sûres, des réductions d'inventaire, une fiabilité accrue, des coûts de fonctionnement réduits et un meilleur retour sur investissement.
Mais la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt peut être délicat. Faire une erreur majeure lors de la mise en œuvre peut entraîner de nombreuses conséquences coûteuses pour votre organisation.
Comme l'automatisation est un enjeu si important, nous avons contacté un panel d'experts en automatisation d'entrepôt et leur avons posé cette question :
"Quelle est la plus grosse erreur commise lors de la mise en place d'un système d'automatisation d'entrepôt ?"
Nous avons recueilli et compilé leurs conseils dans ce guide pour vous aider à éviter de commettre les mêmes erreurs lors de la mise en œuvre d'un système d'entrepôt automatisé.
Découvrez ce que nos experts ont dit ci-dessous :
Rencontrez notre panel d'experts en automatisation d'entrepôt :
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Chris Castaldi
Directeur du développement commercial chez W&H Systems, un intégrateur de systèmes de manutention.
La plus grande erreur lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est…
Les gens ont besoin de penser dans une relation spatiale (ou 3D) lors de la conception de leur centre de distribution, ce qui leur permet de visualiser les convoyeurs aériens, les convoyeurs de ligne, les unités de tri, les mezzanines, etc. tous en interaction les uns avec les autres dans le temps pour éviter tout problèmes potentiels de conception/ajustement. Ou vous pouvez utiliser un système de simulation 3D qui vous permet de parcourir ou de survoler avec animation tout ou partie d'un système de manutention. Certains avantages de la simulation sont les suivants :
– Réduction du temps de conception et de développement
– Réduction du risque de goulots d'étranglement de fonctionnement
– Modélisation de systèmes simples ou complexes
– Degré de précision de modélisation le plus élevé
– Améliore la confiance dans la conception des processus
– Réduit le risque d'erreurs de conception coûteuses
– Prend en charge l'analyse des investissements en équipement
– Augmente la productivité des travailleurs
Lee Schwartz
Lee Schwatz est directeur du Schwartz Profitability Group :Déboucher les goulots d'étranglement opérationnels des fabricants et des distributeurs.
La plus grande erreur qu'une entreprise puisse commettre avec un système d'automatisation d'entrepôt est…
Non associé à la mise en œuvre. Cela se passe avant. De nombreuses entreprises évaluent très mal leurs besoins et s'assurent que le logiciel dispose des fonctionnalités nécessaires pour satisfaire leurs buts et objectifs, à court et à long terme. Il est impératif que les entreprises, soit par le biais de leurs ressources internes, soit en faisant appel à des consultants externes, passent du temps avant toute décision à évaluer les conditions actuelles, à envisager des améliorations et à déterminer si leur état idéal peut être pris en charge par le logiciel considéré. Si cela ne s'est pas produit auparavant, il y a fort à parier que la mise en œuvre ira de travers.
Dimitris Verdelis
Dimitris Verdelis est Ingénieur Support et Tests chez Megaventory (@megaventory), une société proposant une solution SaaS de gestion des stocks, de facturation, de commande et de fabrication. Megaventory a des clients dans plus de 40 pays à travers le monde.
La plus grande erreur commise lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est…
Gestion des stocks :Lors de la gestion de leur entrepôt, de nombreuses entreprises négligent l'importance de lier chaque modification apportée aux niveaux de stock de leur entrepôt à une facture réelle. L'utilisation d'un système de gestion des stocks donnera à une entreprise plus d'informations sur la façon dont les produits se déplacent, quels sont les besoins de chaque client, quel est le service de chaque fournisseur et facilitera les tâches quotidiennes telles que le réapprovisionnement. Les propriétaires d'entreprise devraient exiger davantage de leur gestion des stocks que simplement leur donner leurs niveaux de disponibilité.
Jeff Sierra
Jeff Sierra est le fondateur et président de Mind Fuel, un fournisseur de solutions de stratégie marketing et de planification d'entreprise. En tant que vétéran de 25 ans dans l'industrie des services marketing, son expérience couvre toutes les facettes du marketing, du développement de produits et de la gestion des opérations. Les domaines d'expertise comprennent le marketing direct multicanal, l'exécution du commerce électronique, la technologie et l'automatisation du marketing, la gestion de l'expérience client, l'optimisation des processus et l'innovation. Jeff a géré des programmes d'exécution marketing de bout en bout pour de nombreuses marques parmi les plus connues des secteurs de l'automobile, de la pharmacie, des biens de consommation emballés et des services financiers. le système d'automatisation est…
Qu'ils deviennent trop absorbés par la technologie et perdent leur concentration sur la nécessité du processus sous-jacent. On croit souvent à tort que la technologie fera tout le travail et toute la réflexion. La réalité est que même le système automatisé le mieux conçu doit être entouré de processus bien définis afin de maximiser le retour sur investissement. Il y a toujours des exceptions et des changements aux règles commerciales et les membres de l'équipe doivent comprendre les étapes à suivre et les procédures à suivre pour s'adapter et faire face à ces conditions lorsqu'elles se produisent. Il existe également des transactions importantes telles que les ajustements d'inventaire et le traitement des retours qui peuvent être automatisées à un certain niveau, mais nécessitent généralement qu'un membre de l'équipe initie une action ou un ensemble d'actions spécifiques. Ne pas avoir de processus défini pour gérer de telles situations entraîne inévitablement des incohérences, des erreurs et des attentes manquées des clients.
Christopher Breen
Christopher Breen est un expert en analyse des coûts et en logistique spécialisé dans la gestion d'entrepôt pour les entreprises de solutions pour la maison. Il a travaillé pendant plusieurs années dans l'analyse des coûts et le développement commercial pour un distributeur d'accessoires de salle de bain basé aux États-Unis, augmentant la diversification des fournisseurs et réduisant la graisse dans tous les départements.
L'erreur n°1 commise lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est …
Lors de la gestion d'un entrepôt, la gestion des erreurs d'inventaire est le pire cauchemar de tout responsable. Mais une chose peut être faite pour maximiser la prévention de ces erreurs à tous les niveaux et produire plus de croissance en même temps :mettre en œuvre le bon logiciel de diagnostic. Un entrepôt strictement géré doit être soutenu par un programme qui traite de la saisie des commandes, du prélèvement et de l'emballage et des emplacements d'inventaire. articles à stocker le plus près de la zone d'emballage et ainsi de suite. Choisissez un logiciel qui génère des rapports d'inventaire détaillés et des données utiles qui fourniront des informations clés pour votre prochaine campagne marketing et vos angles de vente. Avec la bonne équipe qui le soutient, le logiciel fera le travail pour prévenir les erreurs d'inventaire tout en augmentant vos résultats.
David McGuire
David McGuire est le propriétaire de MPServices, basé dans la région du Tennessee.
Le plus gros problème lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est…
À court terme, mais percutant à l'arrière. Le fait de ne pas trop s'appuyer sur le WMS pour valider les services et les niveaux d'inventaire était, au départ, problématique. Nous sommes passés trop rapidement à une révision perpétuelle des stocks, ce qui a entraîné des écarts de niveaux de produits ayant un impact sur nos délais de réapprovisionnement et nos quantités. Le recentrage sur les résolutions formelles des écarts de stock sur une base mensuelle avec des audits quotidiens a rapidement ramené l'attention de l'équipe sur les détails au premier plan.
Éric Allais
En tant que président et chef de la direction de PathGuide Technologies, Eric poursuit des objectifs stratégiques qui assurent une croissance durable à long terme et garantissent la rentabilité. Avec plus de 30 ans d'expérience dans le marketing, la gestion de produits et l'analyse sectorielle dans l'industrie de la collecte automatisée de données, l'expertise d'Eric dans la chaîne d'approvisionnement et la gestion d'entreprise constitue une base solide pour le succès de PathGuide et de ses clients.
Un des plus grosses erreurs dans un projet de mise en place de WMS…
Est-ce l'absence d'un champion, une personne responsable de l'adhésion et de l'exécution réussies des outils logiciels et des changements de processus nécessaires pour assurer le succès ? Le champion de l'entrepôt a non seulement besoin du respect mérité des travailleurs pour conduire le changement, mais aussi du poids politique au sein de l'équipe de direction pour promouvoir l'impact positif sur les finances et le service client qu'un WMS peut obtenir et est en train d'obtenir.
En pilotant le déploiement d'un WMS, il est assez tentant d'être trop optimiste quant à la formation que les travailleurs ont reçue sur le nouveau logiciel et aux changements de processus qui ont été mis en place. L'apprentissage le plus efficace se produit lorsque les outils (c'est-à-dire les terminaux RF, les invites de menu, les écrans Web, etc.) peuvent être exercés et les transactions pratiquées. Sans les conseils d'un champion pour superviser cette formation et intégrer correctement un WMS dans une opération d'entrepôt, les chances de succès sont douteuses.
Charles Barouch
M. Barouch a plus de trente ans d'expérience dans les affaires et la technologie, spécialisé dans les cycles d'inventaire et de commande. Il est un ancien dirigeant de Salant Corporation et est actuellement consultant via HDWP, Inc. et écrit de la fiction spéculative.
La plus grande erreur commise lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est…
L'informatisation des stocks est la dernière étape d'une chaîne qui commence par un bon agencement de l'entrepôt, ainsi qu'une bonne compréhension de vos produits, des matières premières et de leurs relations. Stocker des cravates dans une zone et des chemises dans une autre est génial - à moins que vous ne vendiez principalement des packs combinés contenant les deux. Aucune quantité d'automatisation ne remplacera une bonne conception physique. Une fois que vous maîtrisez les bases, la technologie est extrêmement importante, mais les premières choses doivent passer en premier. La plus grande erreur est de s'attendre à ce que l'automatisation résolve tous les problèmes.
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