Les Experts Révèlent les 8 Plus Grands Pièges du Déploiement de Systèmes d'Automatisation d'Entrepôt

L'automatisation d'entrepôt peut transformer radicalement les organisations. Elle offre de nombreux avantages commerciaux : réduction des coûts de construction, diminution des coûts de main-d'œuvre, meilleure productivité, flux de matériaux plus efficace, opérations plus sûres, réduction des stocks, fiabilité accrue, coûts d'exploitation réduits et meilleur retour sur investissement.

Mais la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt peut s'avérer complexe. Une erreur majeure lors de l'implémentation peut entraîner de lourdes conséquences financières pour votre organisation.

Puisque la réussite de l'automatisation est un enjeu majeur, nous avons interrogé un panel d'experts en automatisation d'entrepôt et leur avons posé cette question :

« Quelle est la plus grande erreur commise lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt ? »

Nous avons recueilli et compilé leurs conseils dans ce guide pour vous aider à éviter les mêmes erreurs lors de l'implémentation d'un système d'entrepôt automatisé.

Découvrez ce que nos experts ont dit ci-dessous :

Rencontrez Notre Panel d'Experts en Automatisation d'Entrepôt :

Chris Castaldi Lee Schwartz Dimitris Verdelis Jeff Sierra

Christopher Breen David McGuire Eric Allais Charles Barouch

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Chris Castaldi

Directeur du développement commercial chez W&H Systems, un intégrateur de systèmes de manutention.

La plus grande erreur lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est…

Il faut penser en termes de relations spatiales (ou en 3D) lors de la conception de son centre de distribution, ce qui permet de visualiser les convoyeurs aériens, les convoyeurs de ligne, les unités de tri, les mezzanines, etc., tous interagissant entre eux dans le temps pour éviter tout problème potentiel de conception ou d'ajustement. On peut aussi utiliser un système de simulation 3D qui permet de parcourir ou survoler avec animation tout ou partie d'un système de manutention. Parmi les avantages de la simulation :

• Réduction du temps de conception et de développement
• Réduction du risque de goulots d'étranglement opérationnels
• Modélisation de systèmes simples ou complexes
• Plus haut degré de précision de modélisation
• Renforcement de la confiance dans la conception des processus
• Réduction du risque d'erreurs de conception coûteuses
• Support de l'analyse d'investissement en équipements
• Augmentation de la productivité des travailleurs

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Lee Schwartz

Lee Schwartz est le Principal du Schwartz Profitability Group : Débouchonner les goulots d'étranglement opérationnels des fabricants et distributeurs.

La plus grande erreur qu'une entreprise peut commettre avec un système d'automatisation d'entrepôt est…

Elle n'est pas associée à la mise en œuvre. Elle se produit en amont. De nombreuses entreprises font un très mauvais travail d'évaluation de leurs besoins et de vérification que le logiciel possède les fonctionnalités pour satisfaire leurs objectifs, à court et à long terme. Il est impératif que les entreprises, soit par leurs ressources internes, soit par des consultants externes, passent du temps en amont de toute décision pour évaluer les conditions actuelles, envisager des améliorations et déterminer si leur état idéal peut être soutenu par le logiciel envisagé. Si cela n'a pas été fait au préalable, il est quasi certain que la mise en œuvre échouera.

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Dimitris Verdelis

Dimitris Verdelis est ingénieur support et test chez Megaventory (@megaventory), une entreprise offrant une solution SaaS de gestion des stocks, facturation, commande et fabrication. Megaventory compte des clients dans plus de 40 pays à travers le monde.

La plus grande erreur commise lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est…

Gestion des stocks : Lors de la gestion de leur entrepôt, de nombreuses entreprises négligent l'importance de lier chaque modification de leurs niveaux de stock à une facture réelle. L'utilisation d'un système de gestion des stocks donne à une entreprise plus de visibilité sur la façon dont les produits circulent, quels sont les besoins de chaque client, quel est le service de chaque fournisseur, et facilite les tâches quotidiennes telles que le réapprovisionnement. Les propriétaires d'entreprise devraient exiger plus de leur gestion des stocks que de simplement leur donner leurs niveaux de disponibilité.

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Jeff Sierra

Jeff Sierra est le fondateur et président de Mind Fuel, un fournisseur de solutions de stratégie marketing et de planification d'entreprise. En tant que vétéran de 25 ans dans l'industrie des services marketing, son expérience couvre tous les aspects du marketing, du développement de produits et de la gestion des opérations. Ses domaines d'expertise incluent le marketing direct multicanal, l'exécution e-commerce, la technologie et l'automatisation marketing, la gestion de l'expérience client, l'optimisation des processus et l'innovation. Jeff a géré des programmes d'exécution marketing de bout en bout pour de nombreuses marques parmi les plus connues dans les secteurs de l'automobile, du pharmaceutique, des biens de consommation courante et des services financiers.

La plus grande erreur que je vois les organisations commettre lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est…

Elles se concentrent trop sur la technologie et perdent de vue le besoin de processus sous-jacents. Il existe souvent l'idée fausse que la technologie fera tout le travail et toute la réflexion. La réalité est que même le système automatisé le mieux conçu doit être entouré de processus bien définis pour maximiser le ROI. Il y a toujours des exceptions et des changements de règles métier, et les membres de l'équipe doivent comprendre quelles étapes suivre et quelles procédures appliquer pour s'adapter et gérer ces situations lorsqu'elles surviennent. Il y a aussi des transactions importantes comme les ajustements d'inventaire et le traitement des retours qui peuvent être automatisés à un certain niveau, mais qui nécessitent généralement qu'un membre de l'équipe les initie par une action ou un ensemble d'actions spécifiques. Ne pas avoir un processus défini pour gérer de telles situations mène inévitablement à l'incohérence, aux erreurs et aux attentes clients manquées.

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Christopher Breen

Christopher Breen est un expert en analyse des coûts et logistique spécialisé dans la gestion d'entrepôt pour une entreprise de solutions pour la maison. Il a travaillé pendant plusieurs années en analyse des coûts et développement commercial pour un distributeur américain d'appareils sanitaires, augmentant la diversification des fournisseurs et réduisant les coûts dans tous les départements.

L'erreur n°1 commise lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est…

Lors de la gestion d'un entrepôt, les erreurs d'inventaire sont le pire cauchemar de tout gestionnaire. Mais une chose peut être faite pour maximiser la prévention de ces erreurs 전반 et produire plus de croissance en même temps : implémenter le bon logiciel de diagnostic. Un entrepôt géré rigoureusement doit être soutenu par un programme qui gère la saisie des commandes, la préparation et l'emballage, et les emplacements d'inventaire.

En plus de signaler les articles les plus vendus, le logiciel de diagnostic alerte les gestionnaires sur les méthodes d'organisation optimales du sol, en choisissant quels articles stocker le plus près de la zone d'emballage, etc. Choisissez un logiciel qui génère des rapports d'inventaire détaillés et des données utiles fournissant des informations clés pour votre prochaine campagne marketing et vos angles de vente. Avec la bonne équipe pour le soutenir, le logiciel fera le travail de fond pour prévenir les erreurs d'inventaire tout en augmentant votre résultat net.

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David McGuire

David McGuire est le propriétaire de MPServices, basé dans la région du Tennessee.

Le plus gros problème lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est…

À court terme, mais avec un impact en aval. L'échec de trop compter sur le WMS pour la validation des services et des niveaux d'inventaire a été, initialement, problématique. Nous sommes passés trop rapidement à un inventaire perpétuel, ce qui a entraîné des écarts de niveaux de produits affectant nos délais et quantités de réapprovisionnement. Le recentrage sur des résolutions formelles des écarts d'inventaire sur une base mensuelle avec des audits quotidiens a rapidement ramené l'attention au détail de l'équipe au premier plan.

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Eric Allais

En tant que président et PDG de PathGuide Technologies, Eric pilote les objectifs stratégiques qui assurent une croissance durable à long terme et garantissent la rentabilité. Avec plus de 30 ans d'expérience dans le marketing, la gestion de produits et l'analyse sectorielle dans l'industrie de la collecte automatisée de données, l'expertise d'Eric en chaîne d'approvisionnement et gestion d'entreprise pose une base solide pour le succès de PathGuide et de ses clients.

L'une des plus grandes erreurs dans un projet d'implémentation WMS…

Est l'absence d'un champion, une personne responsable de l'adhésion et de l'exécution réussie des outils logiciels et du changement de processus nécessaires pour mener au succès. Le champion de l'entrepôt a non seulement besoin du respect gagné des travailleurs pour mener le changement, mais aussi de l'influence politique au sein de l'équipe de direction pour promouvoir l'impact financier positif et sur le service client qu'un WMS peut et réalise.

Lors du déploiement d'un WMS, il est très tentant d'être trop optimiste sur la formation reçue par les travailleurs sur le nouveau logiciel et les changements de processus mis en place. L'apprentissage le plus efficace se produit lorsque les outils (terminaux RF, invites de menu, écrans web, etc.) peuvent être exercés et les transactions pratiquées. Sans la guidance d'un champion pour superviser cette formation et phaser correctement un WMS dans les opérations d'entrepôt, la probabilité de succès est douteuse.

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Charles Barouch

M. Barouch a plus de trente ans d'expérience dans les affaires et la technologie, se spécialisant dans les cycles d'inventaire et de commande. Il est un ancien dirigeant de la Salant Corporation et consulte actuellement via HDWP, Inc. et écrit de la fiction spéculative.

La plus grande erreur commise lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation d'entrepôt est…

L'informatisation de l'inventaire est la dernière étape d'une chaîne qui commence par une bonne conception d'entrepôt, ainsi qu'une bonne compréhension de vos produits, matières premières et de leurs relations. Stocker les cravates dans une zone et les chemises dans une autre est brillant — sauf si vous vendez principalement des packs combinés contenant les deux. Aucune automatisation ne remplacera une bonne conception physique. Une fois les bases acquises, la technologie est immensément importante, mais les premières choses doivent venir en premier. La plus grande erreur est de s'attendre à ce que l'automatisation résolve tous les problèmes.

Solutions de suivi d'actifs de Camcode :

• Étiquettes d'actifs
• Étiquettes d'identification de propriété
• Étiquettes en feuille
• Étiquettes d'entrepôt
• Panneaux d'entrepôt
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• Étiquettes à code-barres
• Étiquettes de rayonnage
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