Quelles sont les erreurs courantes à éviter lors de la conception pour la fabrication ?

La conception de produits pour la fabrication nécessite une mentalité qui nécessite une vigilance constante pour concevoir des pièces en tenant compte de leurs futures exigences de fabrication. En prenant certains aspects en considération dès le début, il est moins probable que vous deviez revenir à votre conception pour des changements drastiques plus tard, ce qui vous fera probablement gagner du temps et de l'argent.

Le programme CAMM Metals CAD offre un retour en temps réel pour les pièces usinées, mais vous pouvez faire certains choix de conception pour éviter de rencontrer de futurs problèmes. Voici quelques erreurs courantes que nous avons remarquées dans les conceptions pour la fabrication et qui sont facilement évitables. En évitant ces erreurs, vous gagnerez du temps et de l'argent tout au long du cycle de vie d'un produit.

Ne pas connaître les capacités de la machine

Une erreur courante que nous avons remarquée lorsque nos clients conçoivent pour la fabrication est un manque général de connaissances sur les machines utilisées pour créer une pièce particulière. Lors des premières conversations avec des entreprises potentielles de fabrication de métaux, il est important que vous demandiez une visite de leurs installations ou, à tout le moins, une liste des machines qu'elles ont dans leurs installations. Ces informations révéleront immédiatement beaucoup de choses, y compris la façon dont l'entreprise aime travailler, ainsi que ses spécialités et les matériaux qu'elle est capable de traiter. Avec ces connaissances en main, vous pouvez immédiatement modifier les contraintes de conception de vos projets.

Un excellent exemple de cas où ces informations peuvent devenir utiles est la conception de tôlerie, où la largeur maximale de vos plis dépend en grande partie de la taille du frein de tôle. Pour les processus d'enlèvement de matière CNC, la compréhension des machines disponibles peut vous aider avec votre tolérancement. Il est avantageux de pouvoir déterminer quelles tolérances sont « gratuites » ou quelles tolérances sont insignifiantes à atteindre en raison de la qualité de la machine. Cela change considérablement d'une machine à l'autre, et la suppression des tolérances inutiles d'un dessin en raison de la qualité de la machine utilisée peut conduire à un devis moins cher.

Concevoir des fonctionnalités difficiles à usiner

Comme vous le savez peut-être, il est difficile d'usiner une pièce avec des parois très fines et profondes. Certaines caractéristiques sont simplement plus difficiles à usiner que d'autres et peuvent devenir presque impossibles lors de l'utilisation de certains matériaux. Par exemple, les sections à parois minces peuvent se casser pendant le fraisage en raison de vibrations excessives. Des trous filetés petits mais profonds peuvent obliger votre partenaire de fabrication à sortir et à acheter un robinet à longue portée. Les surfaces 3D complexes prennent du temps à usiner, surtout si vous avez besoin d'une excellente finition de surface. Tous ces éléments méritent d'être pris en compte lors de la phase de conception et doivent être évités dans la mesure du possible.

Manque de détails dans les spécifications des pièces

Il est toujours préférable d'inclure plus d'informations, plutôt que de ne pas en avoir assez, surtout si vous travaillez avec une entreprise de fabrication de métaux pour la première fois. Bien que les dessins techniques apparaissent généralement à la fin du processus de conception d'une pièce, il s'agit d'un aspect important de la conception pour la fabrication, car les chiffres, les textes et les images sur un dessin sont souvent des informations critiques pour votre fabricant.

Par exemple, lorsque vous spécifiez le matériau à utiliser, soyez précis. Le simple fait de dire "aluminium" ne suffit pas, car il n'offre pas suffisamment d'informations. Avez-vous besoin d'une certification de matériau pour expédier la pièce, pour prouver que le matériau correspond exactement à ce que vous avez demandé ? Ces décisions affecteront en fin de compte à la fois la fonction de votre pièce et son coût.

Utilisation de matériaux et de tailles de fonctionnalités non standard

Cela peut sembler être un détail mineur, mais cela vaut toujours la peine de considérer comment votre pièce finie va commencer sa vie. Sera-t-il pré-coupé et face à la bonne taille de stock, afin qu'il puisse être jeté directement dans une machine ? Ou votre partenaire de fabrication a-t-il besoin de recevoir une palette entière de tôles, de la stocker dans l'inventaire et de traiter chaque tôle avant de pouvoir l'usiner ? Peut-être que votre conception pourrait être modifiée afin de réduire la quantité de travail de préparation que votre partenaire de fabrication métallique doit faire.

Assurez-vous également de prendre en compte les fonctionnalités de votre conception qui nécessitent des outils spécialisés pour être créées, telles que les trous taraudés ou percés. En adhérant aux tailles courantes de tarauds et de forets, il est plus probable que votre partenaire de fabrication dispose déjà des outils dont il a besoin pour fabriquer la pièce immédiatement, au lieu de l'obliger à rechercher une taille de spécialité afin de terminer le travail.

Réflexions finales

Il est important de noter que ces conseils effleurent à peine la surface du monde merveilleux de la fabrication - il est toujours utile d'y penser lorsque vous concevez un produit. Et rappelez-vous, comme dans toute bonne relation de travail, la communication est essentielle ! Vous et votre fabricant souhaitez tous les deux un partenariat fructueux, alors traitez-les avec respect et laissez-les vous conseiller dans les domaines dans lesquels ils sont experts.

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