Éviter les pièges de conception courants pour une fabrication efficace

Concevoir des produits pour la fabrication nécessite un état d'esprit qui impose une vigilance constante pour concevoir des pièces avec leurs futures exigences de fabrication à l'esprit. En prenant certains aspects en considération dès le début, il est moins probable que vous ayez à revenir à votre conception pour des changements drastiques plus tard, vous faisant probablement économiser à la fois du temps et de l'argent.

Le programme CAO de CAMM Metals offre un retour en temps réel pour les pièces usinées, mais il y a certains choix de conception que vous pouvez faire pour éviter de rencontrer des problèmes futurs. Voici quelques erreurs courantes que nous avons remarquées dans les conceptions pour la fabrication qui sont facilement évitables. Éviter ces erreurs aidera à économiser du temps et de l'argent sur le cycle de vie d'un produit.

Ignorer les capacités des machines

Une erreur courante que nous avons remarquée lorsque nos clients conçoivent pour la fabrication est un manque général de connaissances sur les machines utilisées pour créer une pièce particulière. Dans les premières conversations avec des entreprises de fabrication métallique potentielles, il est important de demander une visite de leur installation, ou au minimum, une liste des machines qu'ils ont dans leur installation. Cette information révélera immédiatement beaucoup de choses, y compris comment l'entreprise aime travailler, ainsi que leurs spécialités, et les matériaux qu'ils sont capables de traiter. Avec cette connaissance en main, vous pouvez immédiatement modifier les contraintes de conception de votre projet.

Un exemple premier de là où cette information peut devenir utile est dans la conception de tôlerie, où la largeur maximale de vos plis dépend largement de la taille du plieuse à tôle. Pour les processus d'enlèvement de matière CNC, comprendre les machines disponibles peut aider avec votre tolérance. Il est bénéfique de pouvoir considérer quelles tolérances viennent "gratis", ou quelles tolérances sont triviales à atteindre en raison de la qualité de la machine. Cela change radicalement entre les machines, et l'élimination de tolérances inutiles d'un dessin en raison de la qualité de la machine utilisée peut mener à un devis moins cher.

Concevoir des caractéristiques difficiles à usiner

Comme vous le savez peut-être, il est difficile d'usiner une pièce avec des parois très minces et profondes. Certaines caractéristiques sont simplement plus difficiles à usiner que d'autres, et peuvent devenir quasi-impossibles lors de l'utilisation de certains matériaux. Par exemple, les sections à parois minces peuvent se rompre pendant le fraisage en raison de vibrations excessives. Les petits trous filetés profonds peuvent nécessiter que votre partenaire de fabrication aille acheter un taraud à long portée. Les surfaces 3D complexes prennent du temps à usiner, surtout si vous exigez une excellente finition de surface. Tout cela vaut la peine d'être considéré pendant la phase de conception, et devrait être évité si possible.

Manque de détails dans les spécifications de pièce

Il est toujours préférable d'inclure plus d'informations, plutôt que de ne pas en avoir assez, surtout si vous travaillez avec une entreprise de fabrication métallique pour la première fois. Bien que les dessins d'ingénierie apparaissent généralement à la fin du processus de conception pour une pièce, c'est un grand aspect de la conception pour la fabrication, car les nombres, textes et images sur un dessin sont souvent des informations critiques pour votre fabricant.

Par exemple, lorsque vous spécifiez le matériau à utiliser, soyez spécifique. Dire simplement "aluminium" n'est pas suffisant, car cela n'offre pas assez d'informations. Avez-vous besoin d'une certification de matériau pour expédier avec la pièce, pour prouver que le matériau est exactement ce que vous avez demandé ? Ces décisions affecteront ultimement à la fois la fonction de votre pièce et le coût.

Utiliser des tailles de matériaux et caractéristiques non standard

Cela peut sembler un détail mineur, mais cela vaut toujours la peine de considérer comment votre pièce finie va commencer sa vie. Viendra-t-elle pré-découpée et surfacée à la bonne taille de stock, pour pouvoir être jetée directement dans une machine ? Ou votre partenaire de fabrication a-t-il besoin de recevoir une palette entière de stock de tôle, de la stocker en inventaire, et de traiter chaque tôle avant qu'elle puisse être usinée ? Peut-être que votre conception pourrait être modifiée pour réduire la quantité de travail de préparation que votre partenaire de fabrication métallique doit faire.

Aussi, assurez-vous de considérer les caractéristiques dans votre conception qui nécessitent des outils spécialisés pour créer, tels que les trous taraudés ou forés. En adhérant aux tailles de taraud et de foret communes, il est plus probable que votre partenaire de fabrication aura déjà les outils dont ils ont besoin pour faire la pièce tout de suite, au lieu de les forcer à chasser une taille spéciale pour compléter le travail.

Réflexions finales

Il est important de noter que ces conseils effleurent à peine la surface du monde merveilleux de la fabrication — c'est encore utile d'y penser pendant que vous concevez un produit. Et rappelez-vous, comme toute bonne relation de travail, la communication est essentielle ! Vous et votre fabricant voulez tous les deux un partenariat réussi, alors traitez-les avec respect et laissez-les fournir des conseils dans les domaines où ils sont experts.