5 Défis Majeurs dans le Déploiement de Robots Industriels

 L'implémentation de la robotique industrielle peut être une tâche ardue, surtout pour les usines dépendantes de techniques conventionnelles. Plusieurs considérations techniques, financières et logistiques doivent être prises en compte avant qu'un robot puisse être intégré dans l'espace de travail.

Bien qu'il existe une liste longue et exhaustive de défis, il est plus facile de commencer par les plus majeurs et de les régler en premier. Les cinq défis les plus redoutables auxquels les fabricants peuvent faire face lors de l'implémentation de la robotique sont les suivants :

Compétences et Formation des Employés

Certes, les robots sont implémentés sur le terrain d'usine pour travailler mostly de manière autonome, une fois programmés. Mais, de temps en temps, ils auront besoin d'interruptions et de maintenance. Cela sera réalisé par les employés sur site. Un nouveau niveau d'expertise doit être ancré chez les employés pour assurer un fonctionnement fluide. Cela peut signifier se séparer des employés qui manquent des compétences nécessaires ou en embaucher de nouveaux avec les certifications et l'expérience appropriées. La situation peut devenir chaotique très rapidement, surtout dans les implémentations à grande échelle, il est donc sage de planifier à l'avance. Un bon début serait d'offrir un programme de formation aux employés tout en intégrant de nouveaux membres d'équipe pour aider à la transition.

Mesures de Sécurité

Les robots industriels peuvent constituer des risques de sécurité selon leur force mécanique. Il existe des réglementations strictes sur le lieu de travail qui doivent être respectées, sinon votre entreprise risque des amendes tandis que la vie des employés serait en danger. Les fabricants doivent traiter cette sérieusement, et la façon la plus simple est de concevoir des cellules de travail, délimitées par des capteurs de lumière ou de pression. Pour les robots collaboratifs, les capteurs peuvent envoyer des signaux de contrôle qui réduiraient la vitesse d'opération lorsqu'un humain entre dans l'espace de travail. Cela aiderait à maintenir la productivité à certains niveaux.

Budgétisation

Les robots ne sont pas bon marché. Il y a un coût important impliqué avec les robots, généralement payé à l'avance. Les percées technologiques ont fait baisser les coûts, mais ils ont encore un long chemin à parcourir. Pour éviter des coûts supplémentaires, les robots doivent être sélectionnés selon une conception soignée, après avoir pris en compte les exigences. Surdimensionner le robot basé sur une marge de sécurité ne ferait que réduire le retour sur investissement.

Gestion du Flux de Production

Après l'installation d'un robot, à quoi ressembleraient les flux de production ? Toutes les équipes concernées doivent être consultées et de nouveaux processus doivent être développés en temps opportun pour que la productivité ne subisse pas de coup. Idéalement, cela devrait être fait pendant la phase de conception, pour que tout changement puisse être incorporé tôt, plutôt qu'après l'implémentation.

Esprit d'Équipe

Aucune implémentation, robotique ou autre, ne réussirait si toutes les fonctions, techniques et commerciales, ne sont pas sur la même longueur d'onde. Il est vital que la direction intervienne et dissipe toute question ou inquiétude que les opérateurs pourraient avoir concernant l'implémentation robotique. Des politiques employés bénéfiques devraient faire partie de l'implémentation pour que personne ne se sente menacé par des suppressions d'emplois. Enfin, toutes les parties prenantes devraient avoir une attitude positive envers le projet, qu'elle soit technique, financière ou managériale, pour qu'un effort concentré puisse être fait vers le succès.