Tendances et défis majeurs des PCB

Alors que l'industrie adopte des technologies de pointe, les coûts de production augmentent à mesure que les fabricants s'associent fournisseurs de services technologiques pour tirer parti de leurs installations et garder une longueur d'avance. Cet article se penche sur les principales tendances des PCB et les défis qu'elles présentent.

L'utilisation de cartes de circuits imprimés (PCB), en particulier dans l'électronique grand public, continue de croître. Dans une large mesure, la croissance est propulsée par les demandes des consommateurs électroniques modernes pour des appareils miniaturisés et hautement performants comme les smartphones et les appareils portables. Dans certains secteurs comme l'armée et la médecine, les fonctionnalités et capacités avancées sont les principales exigences de l'industrie. De telles exigences peuvent être satisfaites en appliquant et en découvrant de nouveaux matériaux, pièces et techniques de production.

À son tour, l'industrie des PCB continue de faire face à des opportunités et à des défis à l'ère de la technologie. Les avantages économiques de la réduction des coûts de production continuent d'être une priorité pour la plupart des fabricants. Cependant, à mesure que l'industrie adopte des technologies de pointe, les coûts de production augmentent à mesure que les fabricants s'associent à des fournisseurs de services technologiques pour tirer parti de leurs installations et garder une longueur d'avance.

Bien qu'il soit difficile de projeter les tendances exactes qui détermineront l'avenir de l'industrie des PCB, les entreprises avec des visions claires peuvent influencer de manière significative la prochaine génération d'électronique en reconnaissant les défis imminents et en créant des solutions pour les résoudre. La meilleure façon de déterminer l'avenir est d'examiner le paysage existant. Par conséquent, tournons notre attention vers les principales tendances de l'industrie qui façonneront sans aucun doute l'avenir de l'industrie électronique.

Interconnexion haute densité (HDI)

La technique de fabrication HDI a été inventée en raison de la forte demande d'appareils miniaturisés à hautes performances, notamment en ce qui concerne les traces de routage. HDI facilite le placement de moins de couches sur une carte et augmente les vitesses de transmission du signal à grande vitesse.

Cependant, la technologie HDI rencontre des problèmes avec la production de traces, dans la mesure où vous pouvez finir par acheminer plus de traces sur une région plus petite, introduisant d'autres problèmes comme le bruit. Par conséquent, les chercheurs doivent s'efforcer de résoudre ces défis IDH pour que la technologie prospère.

Le besoin d'une électronique écoénergétique

Les préoccupations environnementales sont vitales non seulement pendant le processus de production, mais tout au long du cycle de vie de l'électronique. Minimiser la consommation d'énergie est un moyen révolutionnaire de réduire les coûts, ce qui incite les entreprises et les consommateurs à opter pour des gadgets à faible consommation d'énergie. Les fabricants d'électronique doivent adopter des processus de production écologiques tout en fabriquant des gadgets que les revenus moyens peuvent se permettre.

La tendance à l'électronique économe en énergie a conduit à une forte demande pour les technologies connexes, comme les circuits intégrés de supervision de tension. Il est prévu que l'augmentation de la consommation d'énergie dans le monde incitera les consommateurs à adopter des mesures d'économie d'énergie, comme l'utilisation d'appareils à faible consommation d'énergie.

Forger des partenariats stratégiques pour minimiser les coûts de production

Une étude menée par PricewaterCoopers (PwC) a établi que la production sous contrat subit une transformation importante. À mesure que les fabricants d'équipements d'origine (OEM) sous-traitent progressivement la conception et le développement des produits à des sociétés de services de fabrication électronique (EMS), ils minimisent les dépenses globales et transforment les coûts fixes en coûts variables, un aspect important de la régulation des coûts de production.

Cette tendance présente des opportunités potentielles pour les entreprises EMS afin de leur permettre de s'aventurer dans de nouveaux secteurs d'activité et d'augmenter leurs revenus. La plupart des fabricants de PCB envisagent d'intégrer des services qui génèrent plus de profits. Du point de vue d'un concepteur, ils envisagent de fournir davantage de services de conception pour les sous-ensembles et les produits finis. Du point de vue de la qualité, ils étendent leurs services de tests de qualité. En règle générale, plus ils fournissent de services, plus ils s'aventurent dans la fabrication de PCB à conception mutuelle (JDM) et la fabrication de conception externalisée (ODM).

Bien que forger des partenariats stratégiques soit économiquement avantageux, vous devez tenir compte de certains facteurs pour profiter de ces avantages. Les EMS et les OEM doivent évaluer leurs portefeuilles de clients et de produits existants, bien aligner leurs stratégies sur les modèles commerciaux et évaluer les propositions de valeur pour s'assurer qu'elles correspondent aux demandes des consommateurs et aux décisions de gestion.

PCB haute puissance (+48 V)

Actuellement, il existe une forte inclinaison vers les cartes de puissance plus élevée. Les PCB de puissance plus élevée sont des circuits qui peuvent fournir plus de 48 V et plus. Des niveaux de tension élevés sont particulièrement nécessaires dans les panneaux solaires et les voitures électriques. Ces deux applications nécessitent un apport énergétique élevé pour des performances maximales.

Le besoin d'une fabrication verte de circuits imprimés

Passer au vert n'est pas seulement destiné aux hippies et aux Xers mécontents actuellement. Alors que le monde continue de ressentir l'impact du réchauffement climatique, les consommateurs, les gouvernements et les organisations non gouvernementales font de plus en plus pression sur les fabricants pour qu'ils adoptent des méthodes de production vertes. En outre, les agences environnementales du monde entier mettent en œuvre des stratégies d'échange de droits d'émission de carbone, poussant plus loin la fabrication verte.

Avec de grands projets en cours pour propulser la recherche dans la fabrication verte, les fabricants qui seront certifiés ISO verront beaucoup d'intérêt, même dans les régions qui ne sont pas à la limite inférieure de l'échelle des coûts de production.

Internet des objets (IoT)

L'IoT est une conception à plusieurs niveaux qui nécessite une communication rapide entre les couches et les composants. Cette technologie est largement appliquée dans la gestion de maisons et de lieux de travail intelligents et dans la surveillance et le contrôle à distance. Le principal problème de fabrication des cartes de circuits imprimés IoT est d'atteindre différentes normes et réglementations qui définissent leur production.

Composants commerciaux sur étagère (COTS)

L'application de la technique COTS est considérée comme apportant réglementation et fiabilité aux pièces utilisées dans les dispositifs spatiaux essentiels. Traditionnellement, les pièces électroniques utilisées dans la production spatiale sont soumises à un examen minutieux de la part de diverses agences gouvernementales et unités d'inspection de la qualité. Néanmoins, la commercialisation de ce secteur peut minimiser la réglementation des composants spatiaux.

La demande d'appareils intelligents continue d'augmenter

Les appareils électroniques intelligents, tels que les smartphones et les appareils portables, sont actuellement très demandés. Bien que des gadgets tels que les smartphones existent depuis plusieurs années, leur capacité à se connecter aux maisons intelligentes, aux bureaux et aux véhicules autonomes est une nouvelle tendance. Cette tendance accélérera les partenariats stratégiques entre les fabricants de circuits imprimés et les fournisseurs de services technologiques de pointe pour rationaliser la création de circuits imprimés pour appareils intelligents.

Pour les fournisseurs de services technologiques, cette tendance ouvre davantage de flux de création de revenus. Cependant, les fabricants de PCB sont confrontés au défi d'obtenir des appareils sécurisés, évolutifs et connectés sur le marché, étant donné que le concept de connectivité n'est pas leur domaine de spécialisation.

Les fabricants de circuits imprimés doivent être flexibles et adaptables pour être en avance sur les demandes électroniques en constante évolution. Ils peuvent bénéficier de ces tendances changeantes de consommation en adoptant des changements opérationnels et en développant un état d'esprit opportuniste parmi leurs employés. Les chercheurs pensent que l'innovation peut empêcher une tendance à la baisse des ventes dans les catégories de produits développés comme les ordinateurs et les téléviseurs.

Conclusion

Nous avons discuté des principales tendances en matière de PCB qui façonneront considérablement l'industrie électronique en 2021 et au-delà. Ces tendances continueront l'évolution de la technologie de fabrication des cartes de circuits imprimés. L'avenir de l'industrie des circuits imprimés est lumineux et sera façonné par les performances et la miniaturisation des produits. De plus, être soucieux de l'environnement et réglementer les dépenses de production jouera un rôle important dans l'avenir de cette industrie.