Des procédures de maintenance plus efficaces et une meilleure maîtrise des coûts de production

Préserver les capacités opérationnelles des moyens de production est vital pour toute entreprise. La qualité et l'efficacité de la maintenance sont cruciales pour le bon déroulement de sa production, notamment au regard de la maîtrise des coûts et des pertes de revenus.

La maintenance :un gage de performance

Lorsqu'elle est efficace, la maintenance assure la satisfaction du client, car nous sommes alors en mesure de la fournir dans les délais et de garantir la qualité du produit. Dans le même temps, elle permet également de maintenir la valeur des moyens de production :les machines voient leur durée de vie allongée, ce qui réduit la nécessité d'investir dans de nouveaux équipements. Pour y parvenir de manière optimale, les actions de maintenance à effectuer doivent être répertoriées dans une plage de maintenance.

Cependant, aucun équipement n'est totalement à l'abri d'une panne. Lorsque cela se produit, les opérations de maintenance corrective doivent être réalisées dans les plus brefs délais. Il peut s'agir d'une réparation formelle ou d'un dépannage (réparation temporaire, qui entraînera nécessairement une réparation ultérieure). Pendant toute la période allant de la survenance de la panne à la fin de l'opération de maintenance corrective, la machine défectueuse est immobilisée, ce qui pénalise l'entreprise dans ses capacités de production. Réduire les temps d'arrêt des machines est un enjeu majeur pour l'entreprise, qui gagne à opter pour une démarche volontariste pour se prémunir contre ces risques. La priorité est ainsi donnée à la maintenance préventive, ce qui réduit le besoin d'actions correctives.

Mettre l'accent sur la prévention

Pour reprendre la définition proposée par l'AFNOR, maintenance préventive « réalisée à intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou de détérioration du fonctionnement d'un bien ». Elle consiste à agir avant même que la panne ou la panne ne se produise.
Une forme de maintenance préventive est appelée maintenance systématique. Il s'agit d'établir un planning prévisionnel des interventions (remplacement de pièces) à réaliser en fonction du temps de fonctionnement ou des unités de travail cumulées.
Plus cher, mais à l'efficacité prouvée, conditionnel (ou prédictif) maintenance préventive s’applique plutôt à des équipements particulièrement coûteux dont les temps d’arrêt sont préjudiciables à la capacité de production de l’entreprise. La maintenance préventive conditionnelle est basée sur l'étude des données de fonctionnement de la machine. Ces paramètres sont collectés par des capteurs, puis analysés et comparés à des valeurs de référence. Si les mesures ne correspondent pas ou s'écartent de celles-ci, il faut s'attendre à une panne. Le service de maintenance est alerté et peut donc intervenir suffisamment tôt pour prévenir sa survenance. L'un des principaux avantages de la maintenance préventive conditionnelle est donc qu'elle permet de conserver l'initiative :vous pouvez choisir le moment de l'intervention, sans affecter la production.

Outils d'analyse et de gestion de la maintenance

Divers atouts sont à la disposition des entreprises pour leur permettre de mener une politique de maintenance efficace. Ils peuvent s'appuyer sur l'outil AMDEC qui, en analysant les pannes des machines, leurs causes et leurs effets, permet d'établir un plan de maintenance préventive pour chaque équipement. Les défaillances sont évaluées par leur fréquence, leur gravité et la qualité du système de détection. La criticité est calculée sur la base de ces 3 critères.

Les entreprises disposent également d'un outil logiciel de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) pour le fonctionnement de leurs services de maintenance. C'est un outil d'analyse, d'archivage et d'organisation des missions de maintenance intégré à leurs systèmes d'information. Il comprend, entre autres, l'organisation des moyens techniques et humains de maintenance (pièces de rechange, équipements, compétences, etc.), la planification des interventions, la maîtrise de leurs coûts et la collecte d'informations concernant les travaux de maintenance effectués (causes des pannes, durée de l'intervention, observations du technicien chargé de la maintenance, etc.).

Procédures de maintenance plus efficaces

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