50 meilleures pratiques de gestion des stocks pour booster l'efficacité, réduire les coûts et maximiser les profits

Commerçants, fabricants, grossistes, entrepôts – presque toutes les entreprises peuvent tirer profit des meilleures pratiques de gestion des stocks qui rationalisent les opérations et maintiennent les stocks, actifs et équipements sous contrôle. De l'équilibrage correct des stocks en entrepôt à l'assurance d'une production continue, la gestion des stocks est essentielle pour maintenir les activités et préserver la santé financière.

L'implémentation de ces meilleures pratiques est l'un des meilleurs moyens de maintenir la transparence des stocks et actifs, de garder les comptes à jour et de créer des rapports pour les parties prenantes. Bien sûr, savoir quelles pratiques adopter est la moitié du combat ; c'est pourquoi nous avons rassemblé 50 conseils d'experts pour le commerce de détail, l'entreposage et la fabrication. Nous les avons classés en quatre catégories principales pour vous aider à trouver l'information exacte dont vous avez besoin. Notez que les conseils sont listés par ordre alphabétique pour faciliter la recherche.

Cliquez sur une catégorie ci-dessous pour accéder directement à une section :

• Techniques de gestion des stocks
• Outils de gestion des stocks
• Pratiques d'économie
• Organisation d'entrepôt pour la gestion des stocks

Techniques de gestion des stocks

1. Analysez les rotations de stock. « Parfois, il n'est pas judicieux de stocker un produit. Par exemple, si un article n'est prélevé que cinq fois par an, le coût de stockage peut être éliminé par l'expédition directe depuis le fabricant. En suivant le nombre de prélèvements d'un produit, vous pouvez déterminer la valeur de l'espace qu'occupe le stock. » – Arnaldo Garcia-Hernandez, 36 Tips for Warehousing and Inventory Management, SlideShare ; Twitter : @ArnaldoERP

2. Auditez votre stock. « Même avec un bon logiciel de gestion des stocks, vous devez périodiquement compter physiquement votre inventaire pour vérifier que ce que vous avez en stock correspond à ce que vous pensez avoir. Les entreprises utilisent différentes techniques, notamment l'inventaire physique annuel de fin d'année qui compte chaque article, et les contrôles ponctuels continus, particulièrement utiles pour les produits à rotation rapide ou ayant des problèmes de stock. » – Inventory Management 101: How to Manage Small Business Inventory, Square ; Twitter : @Square

3. Envisagez différents modèles de gestion. « Il existe plus d'une façon de gérer votre stock. Aucune loi n'impose que chaque article proposé par votre entreprise doive être conservé dans votre entrepôt. La gestion des stocks par le fournisseur (VMI), où un fournisseur accède à vos données d'inventaire pour s'assurer que vous avez toujours un stock adéquat, peut être une option viable pour certains articles (comme vos articles de classe C). D'autres options incluent un gestionnaire de stock dédié, l'achat d'un logiciel de gestion des stocks, ou le recours à un consultant externe. » – Samantha Selsky, Effective Inventory Management: 5 Best Practices, Handshake ; Twitter : @handshake

4. Déterminez s'il faut utiliser la QEC ou le min-max. « À mesure que les ventes unitaires diminuent, l'utilisation de la formule de quantité économique de commande (QEC) pour calculer la quantité préliminaire à acheter peut aboutir à une quantité suggérée erronée pour certains produits gérés par QEC. La méthode min/max peut être meilleure pour déterminer quand envisager un achat (quand la quantité en stock est au niveau ou en dessous du minimum) et la quantité à acheter (environ le maximum moins la quantité en stock). Cependant, la QEC restera utilisée pour gérer de nombreux produits, donc les paramètres qui définissent la formule doivent être revus et modifiés si les conditions du secteur ont changé. » – Dick Friedman, Inventory Management Tips, Supply House Times ; Twitter : @supplyht

5. Développez un système pour le traitement et l'exécution des commandes. « De nombreuses entreprises n'ont pas de systèmes efficaces pour traiter et exécuter leurs commandes. Anticipez ce problème en créant une liste de contrôle des tâches à accomplir avant qu'une commande ne soit marquée comme entièrement traitée et exécutée. Assurez-vous que si vous avez d'autres espaces de gestion des stocks ou une feuille de calcul, les valeurs sont ajustées en conséquence dans l'ensemble du système. » – Tyler Brown, 4 Tips for Effective Inventory Management, Elite OPS ; Twitter : @Elite_OPS

6. Concentrez-vous sur la prévention des pertes. « Selon Kabbage, une plateforme de données et technologie financière, les pertes d'inventaire résultent généralement à la fois du vol par les employés et d'erreurs administratives. Il peut donc être nécessaire de mettre en place des techniques de prévention des pertes, telles que : « utiliser des caméras de sécurité pour réduire le vol par les clients et les employés, utiliser des étiquettes de sécurité, limiter l'accès aux stocks et surveiller attentivement les retours clients. » Ainsi, bien que la gestion des stocks ne soit pas l'idée que beaucoup se font d'un bon moment, vous et votre équipe pouvez rester au top des commandes clients et de leur exécution, et minimiser les épisodes stressants où vos produits ne peuvent être trouvés ou préparés pour l'expédition – en envisageant quelques meilleures pratiques. » – Lee Polevoi, Managing Inventory: 7 Great Tips for Your Small Business, Cintas ; Twitter : @CintasCorp

7. Prévoyez la demande en stocks. « La prévision de la demande constitue la base de la prédiction de vos besoins en stocks et donc de l'espace de stockage à allouer. En même temps, stocker davantage d'un produit qui a une bonne demande n'est pas une technique de gestion d'entrepôt conseillée. Il est recommandé de stocker 1,5 fois l'utilisation moyenne du produit en demande. L'analyse approfondie de l'historique d'achats et des commandes clients peut également réduire les coûts de stockage. » – John Britto, 10 Tips for Smart Warehouse Inventory Management, Medium ; Twitter : @Medium

8. Sachez quel type de gestion des stocks convient à votre entreprise. « En tant que chef d'entreprise, vous connaissez le mieux votre flux de stocks. Un système de révision continue ou de révision périodique serait-il le meilleur ? Si vous n'êtes pas sûr, voici les faits sur chacun :

• Systèmes de révision continue : Avec un système de révision continue, vous commandez normalement la même quantité d'articles à chaque commande. Vous devez surveiller les niveaux de stock, et chaque fois que la quantité d'un article descend en dessous d'un niveau défini, vous réapprovisionnez votre stock.

• Révision périodique : Avec un système de révision périodique, vous commandez les produits au même moment à chaque période. À la fin de chaque période, vous déterminez combien d'articles commander en fonction des niveaux de quantité à la fin de chaque période. Il n'y a pas non plus de niveaux de réapprovisionnement fixes pour ce type de système. »

– Brad Vinson, 6 Inventory Management Best Practices, Wasp Barcode ; Twitter : @WaspBarcode

9. Connaissez vos meilleures ventes. « En plaçant vos articles à fort volume plus près de la zone d'expédition et en vous assurant qu'ils sont facilement accessibles, vous éliminerez beaucoup de temps de travail inutile, et vos employés vous trouveront super attentionnés. Gagnant-gagnant ! Évidemment, cela ne doit s'appliquer qu'à vos meilleures ventes prouvées pour éviter une réallocation physique inutile des stocks. » – Emilie Fritsch, Warehouse Inventory Management: 10 Tips You Need to Know, SkuVault ; Twitter : @skuvault

10. Liez le contrôle qualité à la gestion des stocks. « Les employés doivent disposer de listes de contrôle et/ou de systèmes informatiques pour les aider à suivre les procédures appropriées lors de la vérification des marchandises reçues. Toutes les marchandises doivent être examinées pour détecter tout signe de dommage, y compris fuites, déchirures ou scellés brisés ; les écarts dans les descriptions – couleurs, styles et tailles des produits doivent être identiques aux bons de commande ; et les prix et conditions de vente. Si la qualité du produit est inférieure à ce qui a été convenu, la marchandise doit être retournée aux fournisseurs. Cette mesure évite non seulement une augmentation inutile des niveaux de stock, mais empêche aussi les employés de proposer aux clients des marchandises inappropriées. Si les produits répondent aux normes de qualité requises, les employés doivent tenir compte de facteurs particuliers, tels que la lumière, l'humidité et la température, afin d'éviter d'endommager la marchandise stockée en entrepôt. » – Clara Lu, Quality Control – Inventory Management Best Practices, TradeGecko ; Twitter : @tradegecko

11. Gérez les stocks pour répondre aux besoins de l'exécution omnicanale. « L'essor de l'exécution omnicanale rend la gestion des stocks plus complexe, ce qui augmente le besoin de meilleurs systèmes pour l'exécution, la collaboration sur les prévisions et la gestion des rapports, y compris les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), la planification des ressources d'entreprise (ERP), ainsi que la gestion de la demande et la collaboration interfonctionnelle, explique Don Derewecki, consultant senior chez St. Onge Company. « L'objectif ultime de la gestion des stocks est d'optimiser les pratiques de la chaîne d'approvisionnement pour minimiser les coûts sans compromettre le service client », déclare Derewecki. « Atteindre ces objectifs repose sur l'augmentation de la disponibilité d'informations utiles, ainsi que sur d'autres éléments importants tels que l'engagement de la direction, la formation et le développement d'équipes transversales efficaces. » » – Roberto Michel, Warehouse/DC Management: Six Best Practices for Better Inventory Management, Logistics Management ; Twitter : @LogisticsMgmt

12. Préparez un budget d'inventaire. « De nombreuses organisations ont un budget d'inventaire annuel, généralement préparé bien avant l'approvisionnement. Les budgets doivent inclure le coût total de possession pour maintenir les stocks en main pendant la période comptable de l'année. Cela comprend le coût des matières, les coûts opérationnels fixes, les coûts de possession, les coûts logistiques, les coûts de redistribution et les coûts divers supplémentaires qui contribuent au coût total de possession. » – Daniel Fritsch, 6 Inventory Control Techniques for Stock Optimization, EazyStock ; Twitter : @EazyStock

13. Planifiez du temps pour réapprovisionner les retours. « Inévitablement, des erreurs se produisent lors du processus de prélèvement. L'accumulation d'articles prélevés par erreur peut créer de la désorganisation et entraîner une pénurie potentielle en entrepôt. En réservant du temps et en assignant quelqu'un pour réapprovisionner les retours, vous restez au top de votre inventaire et améliorez l'organisation de l'entrepôt. » – End of Year Warehouse Management Tips: Part 1, Scanco ; Twitter : @ScancoLLC

14. Formez tous les travailleurs aux meilleures pratiques de gestion des stocks. « Vous ne pouvez pas améliorer la précision de votre inventaire seul. Pour réussir véritablement, vous devez impliquer vos employés à chaque étape du processus. Assurez-vous que votre équipe est au courant de tout changement dans les politiques et pratiques de gestion des stocks, et formez-la aux nouvelles technologies ou systèmes. Plus vos employés sont informés et conscients, meilleures sont vos chances de voir un changement durable. » – Robert Baran, Six Warehouse Management System Tips, Positive Vision ; Twitter : @PositiveVision_

15. Utilisez les opérations de comptage cyclique pour améliorer la précision des stocks. « Vous devez travailler à créer une culture de contrôle des stocks par un processus de comptage cyclique. Faites-le chaque jour avant le début des expéditions. Cela semble difficile, mais les gains en précision, efficacité et moral seront tangibles. Et c'est plus facile qu'il n'y paraît. » – Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle ; Twitter : @CiscoEagle

16. Soyez flexible lors de l'utilisation d'un niveau de stock minimal. « Le stock minimal est la quantité minimale de stock de sécurité que vous êtes prêt à garder en main avant de réapprovisionner. Cette quantité n'est jamais statique et doit être ajustée si nécessaire. Par exemple, avec une entreprise saisonnière comme les skis, vélos et améliorations de l'habitat, les ajustements de niveaux de stock se font en fonction de la période de l'année. Ces ajustements garantissent que vous ne subissez jamais de ruptures de stock pendant vos saisons de pointe. En basse saison, détenir moins d'articles libère votre trésorerie. Les entreprises qui utilisent des biens périssables voudront également utiliser le stock minimal comme contrôle. Fixez vos niveaux minimum et maximum au même niveau. Cela réduit votre risque de stock mort s'il n'est pas utilisé à temps. Une surveillance accrue est requise pour utiliser le stock minimal comme mesure de contrôle. En portant moins de volume, vous devrez augmenter la fréquence de vos réapprovisionnements. Au final, cela ne vous fera pas nécessairement économiser d'argent car vous pourriez engager plus de frais d'expédition. » – Colleen Rodericks, Inventory Management Techniques and Best Practices, inFlow ; Twitter : @inFlowInventory

Outils de gestion des stocks

17. Automatisez et envisagez un système de suivi d'actifs. « [L'automatisation et l'implémentation d'un système de suivi d'actifs] peuvent rationaliser le processus de gestion des stocks, simplifier la documentation, augmenter la précision et faire gagner du temps et de l'argent. Cela va de pair avec un système de commande approprié. » – Jeffrey Arnol, Best Practices for Managing Inventory, Accounting Today ; Twitter : @AccountingToday

18. Envisagez une solution automatisée. « Notre solution est pilotée par ordinateur et basée sur les codes-barres pour minimiser le taux d'erreur de prélèvement à presque zéro. Elle nécessite toutefois l'utilisation correcte des codes-barres au préalable. Si vous travaillez par lots plutôt que par prélèvement multiple de produits variés pour une commande donnée, cela réduit considérablement le taux d'erreur. » – Stock Control and Inventory Management Tips, Cloud Fulfilment ; Twitter : @CloudFulfilment

19. Déployez une visibilité de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement. « Lorsque vous devez répondre rapidement à l'évolution des exigences du marché et aux demandes urgentes des clients, vous ne pouvez pas compter sur le téléphone ou l'e-mail pour obtenir des mises à jour opportunes – les conditions du marché changent trop vite. Vos fournisseurs et centres de distribution peuvent être à l'autre bout du monde et à 12 fuseaux horaires. Vous devez pouvoir accéder aux informations sur l'état des stocks et de l'exécution en temps réel. Cela fait d'un réseau de chaîne d'approvisionnement basé sur le cloud un élément essentiel de la gestion agile des stocks. » – 4 Best Practices for Agile Inventory Management, Infor ; Twitter : @Infor

20. Tenez compte des prestataires logistiques tiers. « Si vous utilisez de l'entreposage externalisé ou des entreprises de logistique tierce (3PL) pour le stockage et l'expédition des stocks, vous devez intégrer cela dans votre système de gestion des stocks. Cela peut réduire le risque d'erreurs – qu'elles soient causées de votre côté ou par le tiers. En plus d'éviter les erreurs, avoir une vue de tout votre stock vous permet d'être mieux informé si un client demande le statut de sa livraison ou d'un article réservé. Par exemple, il est utile de voir quand les marchandises sont reçues à l'entrepôt pour pouvoir les allouer au bon bon de commande et faire correspondre le prix avec d'éventuelles remises saisonnières ou lots. » – Ifan Kaldain, 4 Inventory Management Tips to Jump-Start the New Year, TotalRetail ; Twitter : @MyTotalRetail

21. Intégrez vos systèmes disparates. « Si vous utilisez des systèmes en silos pour gérer les bons de commande, les quantités en stock, les factures, l'expédition et l'exécution, vous perdez du temps et des ressources. Une étude récente d'Aberdeen a révélé que 36 % des détaillants ont augmenté leur taux de conversion client en s'assurant que tous les canaux de vente et de service étaient intégrés. Identifiez le système technologique le plus essentiel dans votre écosystème actuel et recherchez des plateformes pour intégrer et centraliser ces processus. » – Jake Gasaway, 4 Best Practices to Gain Control of Your Retail Inventory & Operations, Justuno ; Twitter : @justunosocial

22. Maintenez vos informations à jour. « En matière de prévision, de gestion de la production et d'autres aspects importants de votre entreprise, il est nécessaire de savoir combien de stock vous avez en main. L'essor du commerce électronique et l'évolution technologique ont rendu presque impossible le suivi précis des niveaux de stock sans données continuellement mises à jour. En général, les informations fournies par les anciens systèmes de gestion d'entrepôt sont obsolètes car ils n'ont pas la capacité de relayer les données actuelles. Il peut y avoir un décalage temporel qui permet aux niveaux de matières et de stocks de changer significativement avant la prochaine mise à jour. Cela peut causer des problèmes et vous pourriez vous retrouver en rupture de stock sur un article pour un client important. » – 3 Tips for Improving Your Warehouse Inventory Management System, Siggins ; Twitter : @SigginsInfo

23. Arrêtez d'utiliser les systèmes manuels de suivi et de gestion des stocks. « C'est choquant mais vrai : certaines entreprises comptent encore sur des systèmes manuels de suivi et de gestion des stocks – en d'autres termes, des feuilles de calcul Excel. Les stocks sont une entité vivante. Les systèmes manuels ne peuvent tout simplement pas suivre toutes les pièces au fur et à mesure qu'elles bougent. Ils ne permettent pas non plus une vue à 30 000 pieds de l'inventaire de l'entreprise. Les feuilles de calcul deviennent obsolètes très rapidement et sont sujettes à l'erreur humaine et à la négligence. Enfin, les systèmes manuels ne facilitent pas la communication entre toutes les parties concernées ni ne permettent de faire des corrections ou ajustements rapides à votre inventaire. » – Invest In Your Success with Inventory Management Best Practices, Asset Panda ; Twitter : @AssetPanda

24. Profitez de la technologie. « L'implémentation de la technologie d'entrepôt offre plus de visibilité grâce aux données, ce qui permet à chaque employé de collecter des informations en temps réel sur les différents processus d'entrepôt et de logistique. De nombreuses options sont disponibles – codes-barres, radiofréquence, pick-to-label et technologies à activation vocale. Ces nouvelles technologies sont toutes conçues pour fournir différents niveaux de productivité accrue et de précision améliorée. » – 8 Tips to Improve Warehouse Efficiency, Vero Solutions ; Twitter : @solutions_vero

25. Suivez les stocks en temps réel. « Le suivi des stocks en temps réel permet à votre entreprise de faire mettre à jour automatiquement votre système au fur et à mesure que les articles entrent et sortent des emplacements de stock. Cela rend les données de votre système d'inventaire actuelles avec les articles physiques réels que vous avez dans votre entrepôt. Sans suivi en temps réel, vos employés scanneront les articles sortis du stock, mais ne téléchargeront pas les données dans le système avant un moment ultérieur. Cela signifie que le système ne sera pas mis à jour avant qu'ils ne retournent au bureau, ou quand ils auront l'occasion de télécharger les données par lots. Jusque-là, les données de votre système de gestion d'entrepôt ne seront pas synchronisées avec votre stock réel. Pour utiliser le suivi en temps réel, vous avez besoin d'un système de gestion d'entrepôt basé sur le cloud, d'appareils mobiles pour saisir les données et d'une connexion internet. Ainsi, les employés qui scannent les articles mettront automatiquement à jour les informations dans votre système d'entrepôt, reflétant plus précisément les articles en stock. Cela donne à votre entreprise une meilleure visibilité sur vos niveaux de stock, ce qui vous aidera à prévoir avec précision la demande et d'autres indicateurs de reporting. » – 4 Brilliant Tips for Optimizing Your Warehouse Inventory, ClearSpider ; Twitter : @clearspider

26. Suivez les stocks à l'aide d'une base de données centrale. « Que vous utilisiez une feuille de calcul ou un programme pour suivre vos stocks, une base de données centrale est nécessaire pour garantir que tous les changements sont visibles par tous et qu'aucune donnée ne sera perdue. » –Kristjan Hiiemaa, Effective Inventory Management, Erply ; Twitter : @erply

27. Utilisez un ERP ou un système de gestion des stocks qui informe les employés clés. « Ne traitez pas tous les produits de votre inventaire de la même manière. Les articles d'inventaire auront une demande différente de la part de vos clients ainsi que des coûts et méthodes d'évaluation variables. Un système ERP complet vous permettra de suivre les prix, les niveaux de stock et les délais d'approvisionnement de chaque SKU. Quand un niveau de stock atteint un minimum, votre système doit vous notifier et créer automatiquement des bons de commande prêts à être envoyés aux fournisseurs. Tous les fournisseurs ne se valent pas non plus. Les gestionnaires d'entrepôt sauront quels fournisseurs sont plus fiables, quels articles sont généralement reçus en meilleur état et comment traiter les dates de réception prévues et réelles. Votre système de gestion des stocks doit également savoir suivre ces informations. Le résultat sera une information utile pour tous plutôt que de se fier uniquement aux connaissances d'une ou deux personnes dans votre organisation. » – 5 Tips to Streamline Your Inventory Management, Business Solution Partners ; Twitter : @bspny

28. Utilisez un système de gestion des stocks pour obtenir une visibilité complète sur votre inventaire. « Pour rationaliser vos modèles logistiques et de chaîne d'approvisionnement comme l'a fait Kmart – ce qui peut finalement libérer du fonds de roulement pour investir dans la croissance de votre entreprise – vous avez besoin d'un système de gestion des stocks qui vous donne une visibilité complète sur les niveaux de stock, les mouvements de produits, et plus encore. Vous pourriez avoir besoin d'informations en temps réel, de données et d'analyses pour calculer les niveaux optimaux de stock à maintenir. Quand vous gérez des centaines ou des milliers de palettes, vous ne pouvez pas deviner. Important, si vous externalisez une partie de votre chaîne d'approvisionnement, vous devez vous assurer que votre 3PL fournit des données sur les niveaux de stock et les mouvements en temps réel. » – Inventory Management Tips for Growing Businesses, StarTrack ; Twitter : @startrack

29. Utilisez la lecture de codes-barres pour éliminer les erreurs de saisie manuelle. « Une fois que vous savez combien vous avez besoin, vous devez vous assurer de l'avoir réellement en main. Les occasions d'erreurs de comptage sont partout : lors de la réception, lors de l'exécution des commandes et le trop fréquent vol. Dans la fabrication, dit Huppertz, vous devez aussi tenir compte du rendement ou des rebuts pendant la production. L'utilisation de l'échange de données informatisé (EDI) et de la lecture de codes-barres peut aider à éliminer les erreurs de saisie. Huppertz suggère d'implémenter un système de « comptage cyclique ». Choisissez quelques articles par jour et comparez l'enregistrement d'inventaire au comptage réel. Les meilleures ventes doivent être comptées plus souvent. » – Lisa Girard, Five Steps to Painless Inventory Management, Entrepreneur ; Twitter : @Entrepreneur

30. Utilisez la collecte de données. « Vous pouvez commencer à utiliser les codes-barres avec une simple pièce jointe sur un iPhone ou un autre appareil mobile. Cela ne nécessite pas un investissement massif en infrastructure. Ces appareils additionnels ne coûtent que quelques dollars, et éliminent les erreurs de saisie et améliorent la précision. Vous n'atteindrez jamais des niveaux de service client de classe mondiale tant que votre précision d'inventaire n'est pas proche de la perfection – ou au moins dans les 95e à 98e percentiles. Investissez dans des outils qui vous aident à atteindre cela facilement. » – Don Amato, Tips to Keep Your Company Free from Inventory Disasters, Industrial Distribution ; Twitter : @InDistwebsite

31. Utilisez des options de suivi fixes et mobiles. « Quand les entreprises pensent au suivi d'entrepôt, elles pensent principalement aux options de suivi mobile, suivant les unités et palettes qui sont réellement déplacées dans l'entrepôt et envoyées dans la chaîne d'approvisionnement. Ce n'est qu'une partie du processus de gestion d'entrepôt – n'oubliez pas les avantages des traceurs fixes ! En suivant les actifs fixes de l'entrepôt, vous pouvez attribuer et gérer les destinations beaucoup plus facilement, et organiser les protocoles de stratégie selon les besoins sans confusion massive. Il vaut mieux penser au suivi d'entrepôt en deux parties distinctes, l'une fixe et l'autre mobile. » – 7 Tips for Warehouse Inventory Management, QStock Inventory ; Twitter : @QSstockInventory

32. Utilisez des numéros SKU et des codes-barres. « Chacun de vos produits doit être identifiable, vous devez donc leur attribuer leur propre numéro d'identification unique. Le numéro que vous attribuez est appelé Unité de Gestion de Stock (UGS) ou SKU. Au fur et à mesure que votre entreprise grandit, cela devient encore plus important car vous aurez probablement un inventaire plus important et vous pourriez avoir des articles similaires qui doivent être différenciés. Vous voulez rendre la tâche aussi facile que possible pour votre entrepôt afin qu'il trouve le bon article, pour que vos clients reçoivent toujours exactement ce qu'ils ont commandé. De plus, si vous êtes en partenariat avec d'autres vendeurs (comme des revendeurs), vous devrez utiliser un code-barres universel avec un numéro UPC. Les numéros UPC sont comme les numéros SKU, mais ils sont gérés dans le cadre d'une base de données vivante par GS1. Cela signifie que vous devez obtenir les numéros UPC via GS1, pour que vos articles puissent être facilement scannés et identifiés. » – 6 Inventory Management Best Practices for Ecommerce Beginners, ecomdash ; Twitter : @ecomdash

33. Utilisez un système de gestion des stocks efficace. « Travailler plus dur ne signifie pas que vous êtes plus productif. Vous devez éliminer ce qui entrave la productivité, comme un système de gestion des stocks inefficace. Un bon logiciel de gestion des stocks doit vous faire gagner du temps en s'intégrant à QuickBooks, et en utilisant des codes-barres et lecteurs pour suivre les produits. Vous pouvez également déléguer plus de responsabilités d'inventaire à vos employés pour les aider à accomplir plus en moins de temps. » – Robert Lockard, Homer Simpson’s Top 10 Inventory Management Tips – Part 1, Fishbowl Inventory ; Twitter : @fishbowl

34. Utilisez les mouvements de stocks basés sur les transactions. « Chaque mouvement dans un entrepôt représente une chance de perdre la trace des stocks, de causer une erreur dans la commande, ou d'entraîner des erreurs de prélèvement supplémentaires. Chaque mouvement, de l'arrivée au placement en rayon, au prélèvement, à l'emballage, devrait générer une transaction. Les transactions sont souvent mal comprises comme reflétant la vente de marchandises. Cependant, les transactions dans un entrepôt permettent le suivi des mouvements et du statut d'un produit dans le processus d'exécution des commandes. » – Adam Robinson, Strategic Logistics: 8 Steps to Controlling Inventory Flow & Driving Warehouse Efficiency, Cerasis ; Twitter : @Cerasis

Pratiques d'économie

35. Ne négligez pas les fournitures MRO dans la gestion des stocks. « Alors que les entreprises continuent de lutter sur le front des coûts, peu voient la probabilité que les dépenses MRO diminuent. Une enquête récente a montré que près de 60 % des gestionnaires de l'industrie manufacturière interrogés s'attendent à maintenir leurs niveaux de dépenses MRO en 2013. Malheureusement, les fournitures MRO sont souvent négligées en tant que responsabilité d'« inventaire » ; par conséquent, elles sont rarement traitées avec la rigueur et l'attention qu'elles devraient l'être... Pourtant, d'après mon expérience, les activités d'approvisionnement MRO ont peu de responsabilité directe et sont trop souvent motivées par les ruptures de stock plutôt que par un plan global de chaîne d'approvisionnement. Fréquemment, j'ai vu des situations où l'inventaire MRO est comptabilisé en charges et se trouve dans une zone sans système de localisation identifiable, ID ou historique d'utilisation. » – John M. Donnelly, Five Basic Practices that Can Quickly Close the Gap with Best Practices in MRO Inventory Management, SupplyChain247 ; Twitter : @SupplyChain247

36. Améliorez les prévisions. « La prévision peut aller loin pour réduire les coûts et assurer le succès des efforts de gestion des stocks. Lorsque les détaillants sont capables de prédire avec précision quels articles ils ont besoin et en quelle quantité, ils seront mieux adaptés pour répondre aux attentes de leurs clients sans avoir de stock excédentaire. Une meilleure prévision nécessite une observation habile de la recherche de marché, des modèles de demande du marché, des schémas de demande, des niveaux de stock minimum et des techniques historiques et peut jouer un rôle énorme dans une gestion des stocks réussie. » – Three Inventory Management Best Practices, SalesWarp ; Twitter : @SalesWarp

37. Optez pour des options économiques telles que le prélèvement par vagues et le cross-docking. « Chaque fois que vous planifiez la gestion des stocks pour les entrepôts, vous devez vous concentrer sur le ROI et l'exploitation allégée. Le cross-docking est un système très efficace qui vous permettra de réduire considérablement les temps de manutention et de stockage. Le cross-docking permet aux entreprises de gérer les stocks d'entrepôt de manière transparente, et rend le stockage beaucoup plus facile pour cette seule raison. Si vous avez un système d'expédition complexe, vous pouvez opter pour le prélèvement par vagues. Si vous adoptez une méthode de suivi avancée, vous constaterez que le cross-docking et le prélèvement par vagues font gagner du temps et de l'argent. » – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems ; Twitter : @NewcastleSys

38. Réduisez les cycles de réparation. « Les gestionnaires peuvent le faire en établissant et en améliorant les délais d'approvisionnement pour les pièces de rechange et l'équipement. Une stratégie consiste à rechercher des sources locales de pièces et d'équipements essentiels pour réduire les temps de réparation et de transport. Un contributeur majeur aux réparations efficaces est le processus d'emballage et de livraison des produits. Les retards dans ce processus seul peuvent augmenter les coûts de main-d'œuvre directe pour les techniciens de première ligne jusqu'à 50 %. » – Andy Gager, Special Report: Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute ; Twitter : @Marshall_Inst

39. Réexaminez votre stock de sécurité. « Les dirigeants d'entreprise se demandent parfois : « À quel niveau de stock ne devrions-nous jamais descendre ? » La réponse est zéro. Les stocks de sécurité ne sont utiles que s'ils sont utilisés. Tout l'intérêt du stock de sécurité est de protéger contre les variations attendues de la demande et de l'approvisionnement. Si vous n'utilisez jamais votre stock de sécurité, vous en avez trop. En moyenne, vous devriez être en dessous du niveau de stock de sécurité la moitié du temps lorsque le réapprovisionnement est disponible, et au-dessus l'autre moitié. Si ce n'est pas le cas, vous devez réexaminer quels produits vous gardez à chaque emplacement pour tirer le meilleur parti de votre dollar d'inventaire. » – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics ; Twitter : @ILMagazine

40. Mettez à jour les bons de commande en temps opportun. « Un problème courant auquel les entreprises font face est la modification des bons de commande après leur création. Parfois, vous devez faire des changements de dates, des ajustements de quantités, et tenir compte des livraisons incomplètes et des erreurs de réception. Cela crée des problèmes car les projections d'inventaire dépendent fortement d'informations précises sur les bons de commande. Établissez un ensemble de règles, et assurez-vous que des processus quotidiens et hebdomadaires sont en place, et que les bons de commande sont mis à jour en temps opportun. » – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory ; Twitter : @fishbowl

Organisation d'entrepôt pour la gestion des stocks

41. Envisagez un nouveau plan de sol. « De nombreux gestionnaires d'entrepôt hésitent initialement à l'idée de restructurer leur plan de sol. Après tout, cela peut être une énorme entreprise et cela nécessite que tous les acteurs s'habituent à la nouvelle disposition. Cependant, il y a souvent place à des modifications qui peuvent booster l'efficacité. L'offre et la demande de produits évoluent constamment, ce qui signifie que des changements de stockage sont souvent nécessaires pour que les choses fonctionnent le plus harmonieusement possible. » – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack ; Twitter : @IntelliTrack

42. Envisagez les options de rayonnage à palettes. « Envisagez vos options de rayonnage à palettes pour stocker et gérer les SKU à rotation lente. Ce stockage ne reposera pas sur le débit, mais plutôt sur la capacité à contenir plus d'inventaire dans le moins d'espace possible. Vous devrez peut-être utiliser différents types de modules pour accueillir vos différents types d'inventaire. » – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group ; Twitter : @cutyourspace

43. Assurez un emplacement optimal (slotting). « Un bon slotting ne fournit pas seulement l'espace nécessaire, mais place également les articles à rotation rapide plus près des quais et des emplacements plus accessibles, minimisant la distance de déplacement et maximisant le débit et la productivité globaux. Malheureusement, de nombreuses entreprises ont tendance à négliger leur slotting. « Dans les meilleures entreprises, le slotting est une activité quotidienne, pas une activité trimestrielle ou annuelle », dit Sardeson d'Open Sky. « En tant qu'activité quotidienne, vous pouvez rester au top car c'est peu de travail et complètement gérable. Si vous faites du slotting annuellement, cela devient une entreprise majeure. » St. Onge's Wheeler suggère également d'examiner si deux articles ont une forte probabilité d'être commandés sur la même commande. « Si c'est le cas, vous voulez qu'ils soient proches l'un de l'autre dans la zone de prélèvement pour que votre distance de déplacement soit minimisée, réduisant vos coûts de main-d'œuvre. » » – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling ; Twitter : @modernmhmag

44. Établissez des pratiques précises de nommage et d'étiquetage des stocks. « L'étiquetage des stocks va de pair avec l'organisation des stocks – des stocks bien organisés signifient qu'à l'échelle macro, le personnel d'entrepôt pourra trouver la bonne section, et des stocks bien étiquetés aideront à l'échelle micro à trouver le bon matériel/produit dans la section. Un bon étiquetage des stocks va au-delà de l'entrepôt de l'entreprise et comporte deux parties. Dans l'entrepôt, chaque article doit être nommé et marqué avec des détails qui décrivent entièrement l'article, ainsi que tout besoin particulier (dates d'expiration, matières dangereuses, exigences d'emballage, etc.). » – Catherine Muir & Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers ; Twitter : @TECtweets

45. Améliorez l'aménagement de l'entrepôt. « L'aménagement de l'entrepôt peut affecter significativement l'efficacité de l'entreprise car il détermine la rapidité et la précision avec lesquelles les marchandises sont sélectionnées et expédiées aux clients. Le processus de prélèvement et d'emballage prend le plus de temps et quand l'entrepôt n'est pas organisé, disons, quand les marchandises ne sont pas correctement catégorisées ou qu'il n'y a pas d'étiquettes sur les rayonnages, les préleveurs peuvent passer beaucoup de temps à trouver les produits à expédier. C'est une perte de temps, entraînant inefficacité, clients mécontents, et même ventes perdues. Envisagez d'implémenter un système de stock plus organisé pour améliorer l'aménagement de vos entrepôts. De plus, assurez-vous que les articles qui se vendent le plus souvent se trouvent près de la zone d'emballage et d'expédition. Ainsi, ils sont plus accessibles en termes de recherche et de récupération avant d'être envoyés. L'étude régulière et les déductions des rapports de vente vous donneront une idée de l'endroit et de la manière de placer les marchandises dans les entrepôts. Notez également que les tendances et modèles de vente changent continuellement et sont largement différents selon les zones, l'organisation de vos entrepôts doit refléter ces demandes spécifiques à l'emplacement pour vos produits. » – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko ; Twitter : @tradegecko

46. Étiquetez tout. « Si vous pensez qu'étiqueter seulement certains articles désignés vous aidera à réduire le travail et à utiliser votre temps et votre énergie plus efficacement, détrompez-vous ! Bien que cela puisse faire gagner du temps à court terme, lésiner sur les étiquettes mènera inévitablement à des commandes manquantes, des articles perdus et du temps perdu. Un étiquetage clair et cohérent rendra la recherche des articles dont vos employés ont besoin sans tracas, quel que soit leur degré de familiarité avec la disposition de l'entrepôt. » – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You’re Forgetting, Reliant ; Twitter : @Reliant_Inv

47. Étiquetez les stocks et les emplacements. « Le temps et la main-d'œuvre sont des marchandises critiques dans l'exploitation de tout entrepôt ou entreprise de logistique tierce. Les entrepôts qui manquent de signalisation et d'étiquetage adéquats ont tendance à avoir des coûts d'exploitation plus élevés, y compris celui de la main-d'œuvre. L'implémentation d'un étiquetage selon les normes de l'industrie peut avoir un impact mesurable sur votre entreprise en termes de temps, main-d'œuvre, taux d'exécution des commandes et erreurs. Cela peut également améliorer le moral de votre personnel d'entrepôt et réduire la frustration et les produits perdus. Avec la technologie d'aujourd'hui, les étiquettes sont conçues pour répondre à une grande variété de besoins en entrepôt, de la haute durabilité aux étiquettes sensibles à la température pour les entrepôts frigorifiques. Un investissement relativement mineur dans l'étiquetage peut aider à garantir que les travailleurs d'entrepôt ne perdent pas de temps, manipulent le bon produit et exécutent les commandes en temps opportun. » – Inventory Management Tips: Optimizing Your Warehouse, Datex ; Twitter : @Datexcorp

48. Posez les bases avec une bonne catégorisation des actifs. « La première étape d'une gestion des stocks efficace est de catégoriser correctement les actifs de votre entreprise. Définir les actifs mobiles versus fixes est une catégorisation large, mais vous devriez également catégoriser les actifs selon un système qui a du sens pour votre entreprise, que ce soit par cas d'utilisation, par département, par valeur, ou toute autre métrique. Stocker toutes ces informations dans une base de données centrale d'actifs est la clé pour maintenir un contrôle précis sur votre inventaire, trouver rapidement les informations nécessaires, et analyser les données collectées pour optimiser davantage vos processus d'inventaire. » – Nicole Pontius,5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode ; Twitter : @Camcode

49. Planifiez votre espace d'entrepôt. « Chaque centimètre de l'entrepôt doit être planifié pour maximiser l'espace de stockage. C'est l'une des meilleures pratiques de gestion d'entrepôt qui peut être implémentée sans grand coût. L'espace doit être organisé de manière à permettre un transport rapide et fluide des marchandises. Il doit y avoir un espace adéquat pour les chariots élévateurs et les machines de levage pour circuler. Si les emplacements sont correctement planifiés et marqués, cela aidera à éviter la confusion et le stockage des marchandises à des endroits inappropriés. » – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control,Catalog ; Twitter : @ContalogApp

50. Fiez-vous à l'expérience du personnel senior. « L'efficacité est cruciale dans l'entrepôt. Quand on cherche des solutions pour améliorer ou rationaliser les processus, accueillez la participation de votre personnel senior. Bien que cela puisse sembler une perte de temps, avoir quelques membres de vos équipes de direction parcourir le sol de l'entrepôt avec des employés seniors peut apporter de nouvelles idées et perspectives. Travailler ensemble ainsi peut aider à améliorer la communication entre les différents groupes. Collaborer sur les moyens de réduire les goulots d'étranglement, les processus dupliqués, les problèmes de ressources et les stratégies de gain de temps peut produire des économies à long terme pour votre entrepôt. » – Inventory Management Continued: Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex ; Twitter : @Datexcorp

Produits et solutions de suivi de Camcode :

• Étiquettes d'emplacement de rayonnage
• Autocollants code-barres
• Étiquettes d'entrepôt code-barres
• Étiquetage UID
• Étiquettes d'inventaire
• Panneaux de signalisation d'allées
• Étiquettes d'identification d'équipement
• Panneaux d'entrepôt personnalisés
• Étiquettes en aluminium