5 meilleures pratiques pour la gestion des stocks qui s'appliquent à toutes les entreprises

La gestion des stocks n'est pas une chose à laquelle beaucoup de professionnels aiment penser, même ceux qui travaillent sur le terrain. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles il est utile de mettre en œuvre les meilleures pratiques éprouvées pour rationaliser les processus de gestion des stocks. Simplifier et rendre plus efficace un processus autrement fastidieux, fastidieux et frustrant vous évitera de nombreux maux de tête, maintiendra votre main-d'œuvre concentrée sur les tâches et les processus commerciaux fluides, et même améliorera les résultats de l'entreprise.
La gestion des stocks n'est pas quelque chose qui est limité aux entrepôts. Même les entreprises manufacturières bénéficient d'une bonne gestion des stocks pour l'équipement d'entretien, de réparation et d'exploitation. Voici quelques bonnes pratiques de gestion des stocks qui s'appliquent à toutes les entreprises.
Une catégorisation appropriée des actifs pose les bases
La première étape d'une gestion efficace des stocks consiste à catégoriser correctement les actifs de votre entreprise. Définir les actifs mobiles par rapport aux actifs fixes est une catégorisation large, mais vous devez également classer les actifs en fonction d'un système qui a du sens pour votre entreprise, qu'il s'agisse de classer les actifs par cas d'utilisation, par service, par valeur ou par une autre mesure. Stocker toutes ces informations dans une base de données centrale des actifs est la clé pour maintenir un contrôle précis sur votre inventaire, trouver rapidement les informations nécessaires et analyser les données collectées pour optimiser davantage vos processus d'inventaire.
Automatiser, Automatiser, Automatiser
La gestion des stocks devient un énorme casse-tête (et inutile) sans automatisation. Les systèmes de suivi des actifs rationalisent complètement les processus de gestion des stocks, simplifient la documentation et maintiennent une précision au-delà de ce qui est réalisable grâce aux processus de contrôle manuel des stocks. Sans oublier que c'est un énorme gain de temps. Les entreprises qui utilisent des processus de suivi des actifs d'identification et de capture de données automatiques (AIDC) sont en mesure de réduire la fréquence des inventaires manuels et d'économiser des heures de travail substantielles. Les scanners de codes-barres portables sont un excellent outil pour automatiser entièrement la collecte de données pour le contrôle des stocks, permettant au personnel de scanner rapidement les fournitures, les pièces et l'équipement pour maintenir la précision dans votre base de données centrale.
Simplifier les processus de réapprovisionnement
Un autre avantage de l'utilisation des étiquettes d'inventaire et de l'AIDC pour le suivi des stocks est la possibilité de simplifier les processus de réapprovisionnement. Il existe une variété d'étiquettes d'inventaire disponibles pour différentes applications, y compris des étiquettes d'inventaire en deux parties, qui offrent des numéros d'identification en double pour une tenue de registre précise et une nouvelle commande simple. La commande peut également être simplifiée lorsque les informations sur les fournisseurs sont stockées dans une application logicielle de gestion des actifs ou des stocks. Dans tous les cas, profitez de la technologie disponible et faites gagner du temps à votre personnel en simplifiant la commande des fournitures et des équipements nécessaires au bon déroulement des processus métier.
Réduire les temps de cycle de réparation
L'objectif de toute organisation est de produire des produits ou des services au moindre coût possible dans les plus brefs délais. Il est facile de déraper dans la réalisation de cet objectif lorsque l'équipement essentiel tombe en panne et que vous n'êtes pas préparé avec les pièces nécessaires pour le remettre en état de marche. Les retards des fournisseurs de pièces ne font que compliquer davantage le problème, et les pièces en rupture de stock peuvent être catastrophiques. Grâce à la gestion des actifs et au contrôle des stocks, vous pouvez prévoir la durée de vie typique des pièces et de l'équipement, ce qui vous permet d'être prêt pour la maintenance et les réparations avant qu'elles ne se produisent. Le résultat est un temps d'arrêt minimisé et un flux de travail continu.
Maintenir des niveaux de stock minimaux
Bien que cela puisse sembler contradictoire avec la meilleure pratique de réduction des temps de cycle de réparation évoquée ci-dessus, il n'est pas non plus efficace de maintenir trop d'inventaire. Un stock excédentaire augmente les frais généraux et crée un manque d'espace de stockage, qui pourrait être utilisé pour un besoin plus immédiat. Avec le suivi des actifs, cependant, les prévisions sont plus précises et vos données indiqueront quels fournitures, pièces et équipements vous devez prioriser et précisément la quantité de stock que vous devez avoir sous la main. Le suivi des actifs permet également aux organisations d'optimiser l'aménagement des installations afin de stocker les fournitures les plus fréquemment utilisées dans des zones pratiques, les équipements, pièces et fournitures rarement utilisés étant stockés dans des zones difficiles d'accès.
La gestion des stocks est un processus métier essentiel, mais cela ne doit pas nécessairement consommer beaucoup de temps ou de ressources. En mettant en œuvre des systèmes de suivi des actifs solides avec identification et capture de données automatiques, le contrôle des stocks peut devenir un processus rationalisé et simple qui améliore réellement l'efficacité commerciale à l'échelle de l'entreprise. Ces bonnes pratiques vous aideront à contrôler totalement votre inventaire et à en tirer le maximum d'avantages.