Bonnes pratiques du soudage robotique : booster qualité, vitesse et économies

Le soudage robotique est un excellent moyen de créer des soudures de meilleure qualité à un rythme plus rapide que le soudage traditionnel. Au fil du temps, il peut même réduire les coûts des opérations de soudage. Les ateliers à haut volume et faible variation dans leurs processus de soudage bénéficieront grandement de l'automatisation. Les ateliers plus petits avec plus de variation dans leurs projets peuvent également bénéficier du soudage robotique, mais une planification supplémentaire sera requise. Les deux types d'ateliers peuvent utiliser le soudage robotique pour améliorer l'efficacité. Afin d'optimiser vos processus de soudage robotique, il y a quelques éléments que vous devriez prendre en considération. Nous avons compilé une liste des pratiques les plus importantes pour garantir que vos processus de soudage robotique fonctionnent aussi bien que possible.

Produire des pièces uniformes de manière cohérente

Les systèmes de soudage robotique reposent sur des pièces cohérentes pour produire des résultats cohérents. Lorsque vos pièces ont des jeux, un mauvais ajustement ou un mauvais accès aux joints, cela impactera négativement les systèmes de soudage robotique. Pour un débit optimal, les pièces doivent entrer et sortir de la cellule à un rythme rapide et régulier. Les pièces devront être livrées plus vite que pour le soudage traditionnel. Les ateliers devront évaluer les activités menant à l'entrée d'une pièce dans la cellule afin de s'assurer que l'approvisionnement en pièces correspond au temps de cycle du robot. Si ces activités ne correspondent pas au temps de cycle de soudage du robot, vous devrez envisager de changer d'autres parties des processus de fabrication et de finition pour garantir que les vitesses correspondent à la vitesse de soudage du robot.

Éviter les changements de consommables excessifs

Comparés aux opérateurs humains, les robots peuvent supporter un temps d'arc plus long et plus de chaleur. Pour cette raison, les systèmes de soudage robotique fonctionnent à des ampérages plus élevés et des cycles de service plus longs que les opérations de soudage semi-automatiques. Ces caractéristiques sont excellentes pour la productivité, mais la chaleur supplémentaire et la durée de soudage peuvent être rudes pour les consommables tels que les buses, les pointes de contact et les diffuseurs de gaz. Pour cette raison, vous devrez prendre des mesures pour éviter les changements de consommables excessifs.

Pour éviter ce problème, assurez-vous d'installer correctement les consommables et de maintenir des connexions serrées tout au long du processus de soudage. Des connexions lâches peuvent augmenter la résistance électrique, causant une génération de chaleur supplémentaire par les consommables. Cette chaleur supplémentaire peut raccourcir leur durée de vie ou les faire mal fonctionner. Vous devriez également suivre les instructions du fabricant pour l'installation des consommables pour vous assurer que tout a été correctement installé. Surveillez ces consommables et vérifiez-les périodiquement pendant les pauses de routine dans le soudage, car ils peuvent se desserrer tout au long d'un quart de travail. Vous devriez également vous assurer d'installer correctement la gaine du pistolet MIG robotique, car cela aidera à prévenir les temps d'arrêt nécessaires pour résoudre les problèmes d'alimentation en fil ou corriger le burn-back.

Programmes de maintenance préventive (MP)

La maintenance préventive devrait couvrir tous les aspects du système de soudage, du robot à la pointe de contact. Ces programmes MP peuvent prévenir les temps d'arrêt non planifiés, les pièces de mauvaise qualité, les réparations coûteuses et les remplacements d'équipement. Les entreprises devront évaluer leurs besoins en MP sur une base individuelle. Généralement, les entreprises qui soudent des matériaux épais ou ont des applications avec de longs cordons continus peuvent bénéficier d'activités MP plus fréquentes. Ces actions vous permettront de retravailler pour des problèmes de qualité qui sont plus coûteux que les applications produisant de multiples petites pièces. Il y a quelques activités MP différentes qui peuvent être bénéfiques à effectuer pendant les pauses de routine, comme le nettoyage du robot et du bridage pour prévenir l'accumulation de saleté, débris et composé anti-projections. Vérifier les connexions de consommables serrées et confirmer le point central d'outil (TCP) est important également. Vous devriez également vérifier l'usure des câbles d'alimentation et vous assurer de les remplacer si nécessaire.

Périphériques et extras du pistolet MIG robotique

L'ajout de périphériques et d'extras de pistolet MIG robotique crée un coût additionnel, mais cela en vaut la peine pour maximiser la performance de soudage. Une station de nettoyage de buse, qui nettoie la buse de saleté, débris et projections pendant les pauses aidera à assurer une couverture de gaz de protection cohérente. Cela peut aussi aider à réduire les défauts de soudure et prolonger la durée de vie des consommables, minimisant les temps d'arrêt et les coûts de changement. Les pulvérisateurs d'anti-projections peuvent aussi être précieux, mais il est important de les positionner correctement. Ils doivent recouvrir complètement l'intérieur de la buse, avec l'extérieur couvert dans un quart de pouce du bas de la buse.

Un coupe-fil coupera le fil de soudage à une longueur spécifique, éliminant les incohérences à la fin du processus. Cet outil fournira un arc plus fiable et plus lisse ainsi qu'un meilleur suivi de joint pour les robots dotés de cette technologie. Le logiciel de détection tactile permet au robot de stocker des données de position et d'envoyer des impulsions électriques au contrôleur une fois qu'il a localisé le joint. Pour les applications avec des variations dans les pièces, cela aide à maintenir la cohérence de la soudure. Cette approche est plus rentable que d'investir dans de nouveaux outillages et bridages pour maintenir les pièces dans un emplacement précis.

Maintenir le TCP

Le point central d'outil, ou TCP, est le point focal du pistolet MIG robotique et sa relation avec la position du fil de soudage dans le joint. Il est important de maintenir le TCP pour permettre au robot de produire des soudures répétables et cohérentes. Typiquement, les problèmes de TCP surviennent après une collision, où le col du pistolet MIG robotique peut se plier. Pour corriger ces problèmes, vous devriez utiliser un périphérique connu sous le nom d'outil d'inspection de col pour le redresser. Afin de maintenir le TCP, assurez-vous d'installer correctement le col du pistolet MIG robotique. Assurez-vous qu'il est pleinement en place ; sinon, il peut s'étendre trop loin, compromettant le TCP. Vous devriez également programmer le robot pour un TCP spécifique et vérifier pour vérifier le positionnement correct afin de prévenir les problèmes de TCP.