Donner plus d'autonomie aux opérateurs de production : le business case pour une plus grande responsabilité

Plus que jamais, dans le monde industriel, l'accent est mis sur le développement des compétences et du capital humain en général. Les temps où les opérateurs étaient considérés comme de simples exécutants ou conducteurs de machines sont révolus. Ils sont désormais encouragés à devenir des acteurs à part entière de la chaîne de valeur en voyant leurs missions s'élargir et leurs postes évoluer à mesure que les moyens et processus de production s'améliorent. C'est ainsi que l'on voit émerger des organisations qui s'appuient davantage sur de petites équipes et ateliers autonomes, composés de collaborateurs qui ont une meilleure compréhension de leur environnement de travail et qui sont encouragés à s'impliquer beaucoup plus dans le développement du projet commun.

Des opérateurs plus autonomes pour la maintenance et les changements de série

À première vue, le lien direct entre une plus grande autonomie pour les salariés et une meilleure performance des machines semble difficile à établir. Pourtant, il existe, et c'est particulièrement du côté de la maintenance et des changements de série qu'il faut regarder pour le comprendre.

En effet, lorsqu'on examine la maintenance productive totale (TPM), on voit que l'un de ses fondements est la participation des utilisateurs de machines à la maintenance de celles-ci, en plus d'assurer le retour terrain. En d'autres termes, les travailleurs n'attendent pas les techniciens de maintenance pour effectuer certains types d'interventions, comme la maintenance de niveau 1. Plus autonomes, ils sont appelés à réaliser de petites opérations de maintenance qui permettent aux moyens de production de maintenir leur bon état, de fonctionner de manière optimale et ainsi de préserver leur durée de vie et leur valeur patrimoniale. Les ouvriers peuvent être responsables du nettoyage, de la détection d'anomalies, de la prise de mesures et relevés sur les équipements, ce qui contribue à réduire les temps d'arrêt et donc à améliorer la productivité.

Nous connaissons bien l'approche proactive du TPM, qui préconise la maintenance en continuant la production ou en la pénalisant le moins possible, ainsi que la participation de tous les salariés aux activités clés de l'entreprise.

Encourager l'implication et l'investissement personnel

Dans l'industrie, comme dans tout type d'organisation, les règles et normes sont importantes, mais elles ne doivent pas être trop rigides pour inciter les gens à les contourner. Plus d'un spécialiste en psychologie et management souligne qu'il n'y a pas de comportement plus humain que de chercher à échapper à la contrainte et à la pression. Celles-ci peuvent, bien sûr, produire des résultats convaincants, mais sur une période limitée. En revanche, les vertus de l'encouragement et de la confiance sont de plus en plus louées, car ce sont elles qui s'avèrent payantes sur le long terme.

En d'autres termes, c'est ce qui fait que le salarié s'intègre au projet de l'entreprise et veut en être un vrai acteur. Cela signifie laisser plus de place à l'initiative et à l'innovation, tant dans la maintenance, comme vu dans la section précédente, que dans d'autres domaines comme l'amélioration des processus et des instructions de travail.

Picomto est la solution pour créer, exploiter et analyser des modes opératoires connectés qui permettent aux opérateurs de gagner en autonomie grâce à des instructions visuelles et précises des tâches qu'ils doivent réaliser ainsi que pour les changements de série et la maintenance de niveau 1. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.