Pourquoi la maintenance proactive des équipements booste l'efficacité et les économies dans l'industrie

Le but de la maintenance des équipements dans l'industrie est simple : minimiser les pannes coûteuses et garantir que les machines fonctionnent à leur pleine fonctionnalité. Pourtant, une frange du monde de la production considère encore la maintenance comme une consommation inutile d'heures de fabrication.

En comptant environ quatre heures par épisode non planifié, le coût de chaque incident d'arrêt d'équipement s'élève en moyenne à 2 millions de dollars en dépenses totales, incluant heures de production perdues, main-d'œuvre, pièces, ventes, et produits perdus dus à la défaillance de l'équipement.

Avec des coûts si exorbitants, pourquoi une usine prendrait-elle le risque d'arrêts imprévus dus au manque de maintenance des machines ? La réponse est, bien sûr, le temps. Dans une usine, il n'y a jamais assez d'heures dans la journée pour faire le travail. Si les commandes clients sont là, il semble que la seule réponse soit de produire les composants pour les honorer le plus vite possible. Mais ce n'est pas toujours la meilleure approche.

En s'assurant que l'équipement est correctement maintenu, l'élément de surprise sous forme de défaillance machine est virtuellement éliminé de l'usine. L'entretien régulier des équipements, et le fait de s'assurer que les composants usés sont traités tôt, non seulement prolonge la vie de la machine, mais empêche aussi le risque de retouches ou de produits rebuts causés par la production de matériaux hors spécifications.

Même des inspections visuelles de routine peuvent faire gagner du temps et de l'argent à une usine. Si un technicien de maintenance remarque une machine se comportant de manière erratique, ou ne performant pas au meilleur standard possible, ce technicien est capable d'identifier et réparer le problème avant qu'il ne mène à des produits et heures de production perdus. C'est plus qu'une tactique de détection précoce ; c'est une partie vitale de la maintenance machine, et une technique clé utilisée dans les usines pour maintenir l'équipement de production en marche.

Quand on entend parler de service régulier d'équipement, on pense souvent au programme de maintenance préventive en place dans l'usine. Cependant, certains services réguliers ne relèvent pas de cet effort. Certaines tâches de maintenance n'ont pas besoin d'être effectuées chaque année, semestriellement, ou même tous les cinq ans. Pourtant, si elles ne sont pas effectuées sur une base selon les besoins, l'intégrité de la machine est compromise.

Des tâches comme le remplacement d'outillages usés pourraient ne pas être sur un planning régulier car l'usure n'est pas prévisible. Cependant, l'inspection visuelle de l'outillage doit faire partie du planning de maintenance préventive. Sinon, les outillages usés ou défectueux ne seront pas détectés avant que des produits défectueux n'apparaissent sur la ligne de production. Ce n'est pas parce que l'outillage ne peut pas être planifié dans le programme de maintenance préventive que l'inspection ne peut pas y être ajoutée.

Le service régulier d'équipement est vital pour une usine. C'est la ligne de fond avec les machines de production. Elles vous donneront éventuellement du temps pour les réparations quand elles ne pourront plus fonctionner.

Si possible, les travaux de réparation devraient être planifiés pour un équipement donné. Par exemple, si une ligne de production sera arrêtée parce qu'une imprimante à jet d'encre doit être entretenue, l'inspection et le remplacement des rouleaux devraient être planifiés pour la même fenêtre d'arrêt si c'est faisable. Cela utilise pleinement le temps d'arrêt, et garantit que la production n'est pas interrompue pour une tâche qui aurait pu être effectuée lors d'une fenêtre de maintenance précédente.

En planifiant les travaux de réparation à l'avance, les usines peuvent regrouper les tâches de maintenance mineures dues dans le même créneau dans le planning de réparation, au lieu de provoquer de petits mais coûteux épisodes d'arrêt. Les réparations planifiées permettent aussi de commander et recevoir les pièces, et de planifier les heures de main-d'œuvre, évitant le besoin de coûteuses heures supplémentaires.

Les machines ont des composants sujets à l'usure. Joints, joints d'étanchéité, et même moteurs sont conçus pour être remplacés après un nombre défini d'heures d'utilisation, et défailliront complètement s'ils ne sont pas changés dans le bon délai. En s'assurant que tous ces composants font partie d'un planning de maintenance préventive pour le remplacement, le risque d'arrêt non planifié est presque éliminé.

Cela dit, parfois des pièces défaillent bien avant l'échéance. C'est simplement un fait quand on traite avec des machines. Avoir des opérateurs bien formés qui reconnaissent un comportement erratique des machines est inestimable. En outre, exiger une inspection visuelle quotidienne d'une ligne de production peut aider à arrêter un mauvais produit avant qu'il ne commence son voyage sur la ligne d'emballage. Un joint peut sembler une pièce minuscule dans le grand schéma de la machine, mais les dégâts résultants sur le produit peuvent être substantiels.

Une machine inspectée visuellement de manière régulière se fait remarquer quand elle ne performe pas selon les spécifications. Chaque pièce sur le sol de production devrait faire partie de la rotation quotidienne d'un mécanicien. Bien que toutes les machines ne puissent pas être vérifiées par inspection visuelle, une grande partie des problèmes peut être évitée simplement en notant que le fonctionnement correct a lieu.

Vos machines de production sont votre résultat net : sans elles, vous êtes hors d'affaire. Chaque machine dans une usine devrait être traitée comme une partie majeure de votre succès. Une fois qu'elle est traitée comme jetable, elle agira précisément de cette manière. Une machine mal entretenue ne va pas se comporter selon les spécifications du fabricant, car ces specs sont basées sur un équipement correctement entretenu.

En assurant la santé de l'équipement dans votre usine, vous donnez votre meilleur produit possible à votre base clients. C'est ce qui vous distingue de la concurrence, et devrait être la raison pour laquelle vous vous assurez qu'aucun problème de maintenance n'est ignoré. Des machines bien entretenues livrent le meilleur produit à chaque fois, et maintiennent la réputation de votre usine en bon état.

Talmage Wagstaff est cofondateur et CEO de Redlist.