L'importance de la maintenance des équipements dans la fabrication

L'objectif de la maintenance des équipements dans la fabrication est simple :minimiser les pannes coûteuses et garantir que les machines fonctionnent à leur maximum de fonctionnalité. Pourtant, il existe toujours une faction du monde de la production qui considère la maintenance comme une consommation inutile d'heures de fabrication.

Avec environ quatre heures par épisode imprévu, le coût de chaque incident de temps d'arrêt d'équipement représente en moyenne 2 millions de dollars de dépenses totales, y compris les heures de production perdues, la main-d'œuvre, les pièces, les ventes et le produit en raison d'une panne d'équipement.

Avec des coûts si exorbitants, pourquoi une usine de fabrication risquerait-elle des temps d'arrêt inattendus en raison d'un manque de maintenance de la machine ? La réponse est, bien sûr, le temps. Dans une usine de fabrication, il n'y a jamais assez d'heures dans la journée pour faire le travail. Si les commandes des clients sont là, il semble que la seule réponse soit de produire les composants pour les remplir le plus rapidement possible. Mais ce n'est pas toujours la meilleure approche.

En veillant à ce que l'équipement soit correctement entretenu, l'élément de surprise sous la forme d'une panne de machine est pratiquement éliminé de l'installation. L'entretien régulier de l'équipement et le fait de s'assurer que les composants usés de la machine sont traités rapidement prolongent non seulement la durée de vie de la machine, mais arrêtent également le risque de retravailler ou de rebuter le produit causé par la production de matériel non conforme.

Même les inspections visuelles de routine peuvent faire gagner du temps et de l'argent à une installation. Si un technicien de maintenance remarque qu'une machine se comporte de manière erratique ou ne fonctionne pas selon les meilleures normes possibles, ce technicien est en mesure d'identifier et de réparer le problème avant qu'il n'entraîne une perte de produit et d'heures de production. C'est plus qu'une tactique de détection précoce; il s'agit d'un élément essentiel de la maintenance des machines et d'une technique clé utilisée dans les installations de fabrication pour assurer le bon fonctionnement des équipements de production.

Lorsque nous entendons parler d'un entretien régulier de l'équipement, nous pensons souvent au programme de maintenance préventive mis en place par une installation. Cependant, certains services réguliers ne relèvent pas de cet effort. Certaines tâches de maintenance n'ont pas besoin d'être effectuées tous les ans, tous les deux ans ou même tous les cinq ans. Pourtant, s'ils ne sont pas effectués selon les besoins, l'intégrité de la machine est compromise.

Des tâches telles que le remplacement de l'outillage usé peuvent ne pas se dérouler selon un calendrier régulier car l'usure n'est pas prévisible. Cependant, l'inspection visuelle de l'outillage doit faire partie du programme de maintenance préventive. Sinon, l'outillage usé ou défectueux ne sera pas détecté avant que le produit défectueux n'apparaisse sur la ligne de production. Ce n'est pas parce que l'outillage ne peut pas être programmé dans le programme de maintenance préventive que l'inspection ne peut pas y être ajoutée.

Un entretien régulier de l'équipement est vital pour une installation de fabrication. Ce n'est que l'essentiel avec les machines de production. Il vous laissera éventuellement du temps pour les réparations lorsqu'il ne pourra plus fonctionner.

Dans la mesure du possible, les travaux de réparation doivent être programmés pour un équipement donné. Par exemple, si une ligne de production est en panne parce qu'une imprimante à jet d'encre doit être réparée, l'inspection et le remplacement des rouleaux doivent être programmés pour la même période d'arrêt si possible. Cela permet d'exploiter pleinement les temps d'arrêt et de garantir que la production n'est pas interrompue pour une tâche qui aurait facilement pu être effectuée au cours d'une fenêtre de maintenance précédente.

En planifiant les travaux de réparation à l'avance, les installations peuvent regrouper les tâches de maintenance mineures qui sont dues dans le même laps de temps dans le calendrier de réparation, au lieu de provoquer des épisodes de temps d'arrêt petits mais coûteux. Les travaux de réparation programmés permettent également de commander et de recevoir des pièces et de planifier les heures de travail, évitant ainsi des heures supplémentaires coûteuses.

Les machines ont des composants sujets à l'usure. Les joints, les joints et même les moteurs sont destinés à être remplacés après un certain nombre d'heures d'utilisation et échoueront complètement s'ils ne sont pas éteints dans les délais impartis. En veillant à ce que tous ces composants fassent partie d'un programme de maintenance préventive pour le remplacement, le risque de temps d'arrêt imprévu est presque éliminé.

Cela dit, certaines pièces échouent parfois bien avant la date prévue. C'est simplement un fait lorsqu'il s'agit de machines. Avoir des opérateurs bien formés qui reconnaissent le comportement erratique des machines est inestimable. De plus, le fait d'exiger une inspection visuelle quotidienne d'une ligne de production peut aider à arrêter un mauvais produit avant même qu'il ne commence son parcours vers la ligne d'emballage. Un sceau peut sembler être une pièce minuscule dans le grand schéma de la machine, mais les dommages qui en résultent pour le produit peuvent être substantiels.

Une machine inspectée visuellement régulièrement est remarquée lorsqu'elle ne fonctionne pas conformément aux spécifications. Chaque pièce de l'atelier de production doit faire partie de la rotation quotidienne d'un mécanicien. Bien que toutes les machines ne puissent pas être vérifiées par inspection visuelle, de nombreux problèmes peuvent être évités simplement en notant que le bon fonctionnement a lieu.

Vos machines de production sont votre résultat net :sans elles, vous êtes en faillite. Chaque machine dans une installation doit être considérée comme une partie importante de votre succès. S'il est traité comme jetable, il agira précisément de cette manière. Une machine mal entretenue ne se comportera pas selon les spécifications du fabricant, car ces spécifications sont basées sur un équipement correctement entretenu.

En garantissant la santé des équipements de votre établissement, vous offrez le meilleur produit possible à votre clientèle. C'est ce qui vous distingue de la concurrence et devrait être la raison pour laquelle vous vous assurez qu'aucun problème de maintenance n'est ignoré. Des machines bien entretenues offrent le meilleur produit à chaque fois et préservent la réputation de votre établissement.

Talmage Wagstaff est c o-Fondateur et PDG de Liste rouge.