Pourquoi la Gestion de Maintenance est Importante : Avantages Clés et Pratiques Essentielles

La maintenance régulière des actifs est une action obligatoire pour faire croître l'entreprise.

La maintenance des actifs est faite par les organisations pour garder leur performance optimisée et faire le minimum de défaillances, ce qui mène à une performance effective des actifs.

Qu'est-ce que la Gestion de Maintenance ?

Le mot maintenance ne signifie pas toujours réparer. Ce que maintenance signifie vraiment, c'est suivre des processus réguliers ou méthodologiques pour garder l'équipement à jour et en état de marche. Ce n'est pas seulement réparer un équipement quand il est cassé.

La priorité d'effort et de temps doit être sur la maintenance plutôt que la réparation.

L'équipement doit être aligné et étiqueté, ses surfaces d'usure examinées et remplacées, les calendriers d'huile alignés à intervalles réguliers.

Donc, l'équipement en bon état nécessite inspection et ajustement réguliers pour continuer à produire des produits de qualité longtemps.

À quoi Sert la Gestion de Maintenance ?

Le but principal de la maintenance d'équipement est de maintenir la fonctionnalité de l'équipement et minimiser ses pannes.

Pour l'équipement mécanique, la gestion de maintenance impliquera réparation, remplacement et service des outils. Elle assure aussi le bon fonctionnement et intercepte les fluctuations pendant le processus de production.

Le fait est que tout changement, même un temps d'arrêt mineur, pourrait réduire l'efficacité globale des machines, menant à des pertes de production majeures.

Donc, il est important pour les organisations aujourd'hui d'obtenir et implémenter une bonne stratégie de gestion de maintenance.

Sans ou en l'absence de gestion d'équipement, il est possible de faire face à des conséquences suite à des décisions négligentes :

• Perte de production
• Replanification de projets entiers
• Gaspillage de matériaux des ressources non encore utilisées
• Heures supplémentaires de main-d'œuvre à cause des temps d'arrêt
• Mise au rebut de machines et équipements avant la fin de leur vie utile

Comment Planifier le Programme de Gestion de Maintenance ?

Vous pouvez éviter ces mésaventures en stratégiant un système de maintenance d'équipement dans votre organisation. Voici quelques intentions à connaître et retenir :

• Planifier et définir des standards de qualité et d'usage pour le personnel en interne, basés sur votre type d'actif. Ainsi l'actif sera utilisé correctement avec moins de risques de mauvais usage et temps d'arrêt.
• Effectuer des réparations soignées, après consultation du département concerné. Ainsi vos projets de maintenance seront bien programmés et détermineront le besoin de sous-traitance quand nécessaire.
• Documenter toutes les activitésthoroughly. Cela facilitera le suivi de l'historique des réparations et le calcul d'amortissement pour mise au rebut timely. Le système centralisé mettra à jour automatiquement les dossiers d'actifs ; cherchez donc un fournisseur de système en ligne.
• Compléter toutes les tâches quotidiennes et plus, dans leurs délais pour respecter le plan de maintenance. Cette achèvement à temps minimisera le gaspillage de ressources de réparation.

Ces objectifs sont très utiles pour votre entreprise, vous pouvez réduire les coûts de remplacement à grande échelle et même générer de hauts revenus en augmentant la productivité globale.

Autres Fonctionnalités de Gestion d'Actifs que Nous Offrons
Logiciel Gestion d'Actifs	Logiciel Suivi d'Actifs	Logiciel GMAO
Logiciel Gestion Stocks	Logiciel Maintenance Préventive	Logiciel Gestion Services Publics
Logiciel Demande Achat	Système Ticketing Helpdesk	Système Bon de Commande

Catégories de Maintenance :

Il y a deux catégories principales de maintenance :

1. Fonctions Primaires

• Inspection, nettoyage et lubrification d'équipement
• Modifications d'équipements et bâtiments existants
• Maintenance bâtiments et terrains existants
• Maintenance usine et équipement existants
• Nouvelles installations d'équipement et bâtiments
• Génération et distribution des services publics

2. Fonctions Secondaires

• Comptabilité immobilière
• Administration assurance contre vol et incendie, etc.
• Gestion stocks pour maintenance
• Protection usine contre incendie, etc.
• Contrôle pollution et bruit
• Élimination déchets
• Récupération
• Services de gardiennage
• Autres services maintenance délégués par la direction usine

Secteurs Utilisant la Gestion de Maintenance :

Quelques exemples d'industries utilisant la gestion de maintenance :

• Industrie Agroalimentaire : Machines lourdes, équipements mobiles, outils portatifs nécessitant maintenance.
• Industrie Plasturgie : Large gamme d'équipements lourds et légers nécessitant service régulier.
• Industrie Sidérurgique : Maintenance dans usines fabrication acier, services tous équipements : laminoirs chauds, fours, outils portatifs.
• Industrie Restauration : Nombreux équipements cuisines commerciales devant rester fonctionnels pour service approprié. Maintenance régulière aide aussi conformité réglementaire.
• Industrie Construction : Équipements mobiles lourds, outils électriques portatifs, équipements sécurité sur chantiers nécessitant bon état pour opérations efficaces.
• Industrie Automobile : Pour fabriquer et assembler véhicules, pièces requièrent équipements finement réglés. Maintenance bonne pour répondre demande production.
• Industrie Ateliers : Variété d'outils pour produire divers articles : travail bois, produits métal, verre soufflé, etc. Pour production qualité, outils doivent rester en top condition, facile via gestion maintenance.

Importance de la Gestion de Maintenance

Beaucoup d'organisations croient encore aux vieilles méthodologies suggérant de ne rien réparer tant que ce n'est pas cassé. En brisant ce mythe, nous suggérons la maintenance préventive pour ses nombreux avantages :

• Sécurité Opérateur et Machine

En faisant de la maintenance préventive régulière, vous serez toujours assuré que votre équipement fonctionne dans des conditions sûres, pour la machine et les opérateurs. Les problèmes potentiels peuvent être coupés avant qu'ils ne causent du tort, sans prendre de risque.

• Efficacité Machine

Avec l'usure normale, les machines peuvent causer une efficacité moindre. Une bonne gestion maintenance préventive assure des conditions de travail optimales et conserve la durée de vie.

• Gain de Temps

La maintenance préventive planifiée réduira les temps d'arrêt réels causés par les pannes et améliorera les produits en moins de temps, économisant beaucoup de temps. La maintenance préventive prend moins de temps que réparations et remplacements d'urgence.

Fonctions Importantes de la Gestion de Maintenance dans la Gestion d'Actifs

• Développe politiques, procédures et standards maintenance pour système maintenance et gestion d'actifs.
• Planifie travail maintenance après consultation départements production concernés.
• Effectue réparations et corrige équipement planifié pour atteindre niveau disponibilité requis et efficacité opérationnelle optimale.
• Assure inspection planifiée, lubrification, vérification huile, ajustement toutes machines et équipements.
• Documente et maintient dossier de chaque activité maintenance : réparations, remplacements, révisions, modifications, lubrification, etc.
• Maintient et répare bâtiments, services publics, équipements manutention et autres services : installations électriques, égouts, magasins centraux, routes, etc.
• Effectue et facilite inspections régulières équipements et installations pour connaître leur état, si défaillance ou arrêt production.
• Prépare liste inventaire pièces de rechange et matériaux requis pour maintenance.
• Assure maintenance rentable.
• Prévoit dépenses maintenance, prépare budget et assure dépenses selon budget planifié.
• Implémente standards sécurité pour équipements spécifiques : chaudières, ponts roulants, usines chimiques, etc.
• Développe systèmes d'information gestion pour informer direction sur activités maintenance.
• Surveille condition équipements à intervalles réguliers.
• Assure contrôle inventaire approprié pièces rechange et autres matériaux requis.

Conclusion :

La gestion de maintenance et la gestion d'actifs sont techniquement des systèmes différents mais s'inter-relient et fonctionnent bien ensemble. Le logiciel de gestion d'actifs aide à analyser les données liées à la performance des actifs dans le travail requis.

Alors que le logiciel de gestion de maintenance guide la performance physique de l'équipement avec ses activités et efficacités liées à leur maintenance.

Donc, pour documenter toutes vos activités thoroughly et faciliter le suivi de l'historique réparé et calculer l'amortissement pour mise au rebut timely, vous avez besoin d'un système centralisé qui mettra à jour automatiquement les dossiers d'actifs.