Stratégies de Maintenance d'Actifs Prouvées pour Prévenir les Défaillances Catastrophiques

Pour toute entreprise, les actifs sont une partie très significative car sans actifs, aucune entreprise ne pourra compléter les ordres de travail. Les actifs sont donc considérés comme l'épine dorsale de toute organisation.

Cependant, les stratégies sont aussi cruciales : si elles ne sont pas exécutées précisément, les résultats ne seront pas comme prévu. Les stratégies servent pour la maintenance d'actifs. Si vous n'êtes pas sûr des stratégies de maintenance à choisir et implémenter, nous pouvons vous aider.

Les stratégies de maintenance doivent être implémentées après vérification approfondie, en évaluant les risques et conséquences de défaillance. Pour ce processus, tous les actifs sont examinés pour identifier le mode de défaillance. Après examen et identification, les conséquences peuvent être définies.

Cela aidera à décider la priorité de l'actif, l'impact de sa défaillance, comment elle affectera, les coûts de réparation, etc.

Quelles sont les Stratégies de Maintenance ?

Il existe plusieurs stratégies de maintenance que vous pouvez utiliser selon votre entreprise :

1. Maintenance Réactive

La maintenance réactive, aussi appelée maintenance de rupture, s'applique aux équipements où la défaillance n'est pas critique pour l'installation. Généralement là où il y a une redondance adéquate dans un système et où le risque accru pendant le temps d'arrêt d'un élément est acceptable.

En bref, la maintenance réactive survient quand un actif ou équipement ne fonctionne plus et doit être réparé. Le risque lié à la panne peut être urgent ou non. Cela dépend de la nécessité de cet actif.

Donc, la maintenance réactive ne doit pas être utilisée sur les actifs très essentiels pour l'organisation.

2. Maintenance Préventive

Selon Transcendent, « une entreprise peut économiser entre 12-18 % en utilisant la maintenance préventive plutôt que réactive. Les installations implémentant une maintenance HVAC appropriée utiliseront 15-20 % moins d'énergie. »

La maintenance préventive est aussi appelée maintenance planifiée et proactive car elle est programmée à l'avance. C'est la pratique la plus populaire et utilisée pour l'activité de maintenance. Son objectif principal est d'éviter tout problème pouvant causer des soucis futurs.

Prévenir le problème potentiel est l'objectif de l'activité de maintenance préventive. Le logiciel de gestion de maintenance peut détecter tout type de problème potentiel. Il est toujours plus économique d'implémenter la maintenance préventive que d'attendre la défaillance d'actifs et d'équipements.

3. Maintenance d'Opportunité

La maintenance d'opportunité, aussi appelée maintenance fantôme. Les gros équipements ou grands actifs sujets à un entretien planifié ou à des événements qui causent l'arrêt complet de l'usine, offrent l'opportunité d'effectuer des travaux de maintenance.

Quand ces grosses machines sont en maintenance, en même temps tous les autres petits équipements et actifs sont traités pour la maintenance.

Quand ces grosses opérations sont exécutées, l'opportunité est communiquée à l'avance pour que les autres équipes puissent aussi planifier en conséquence.

4. Maintenance Basée sur l'État

Beaucoup de défaillances d'actifs surviennent à cause de la négligence de maintenance, surestimation de la durée de vie, longues heures de travail continu, usure de l'actif, etc. Ce sont les principales raisons de défaillance.

Elles peuvent entraîner des pannes imprévues et désastres. Ces situations doivent être évitées. C'est là qu'intervient la maintenance basée sur l'état.

L'objectif est de surveiller les actifs et trouver le problème potentiel pour planifier une maintenance proactive quand elle est nécessaire, pas avant.

La maintenance basée sur l'état doit être implémentée quand certains signes sont remarqués comme la baisse de performance. Cette maintenance suit la philosophie du « risque calculé ».

Elle s'applique aux actifs critiques et non critiques. Cette maintenance n'a lieu que quand les actifs ont besoin de maintenance, peu importe quand la dernière maintenance a été faite.

5. Maintenance Centrée sur la Fiabilité (RCM)

La maintenance centrée sur la fiabilité est une technique d'entretien incroyable et considérée comme la plus rentable. Elle peut inclure toutes les autres techniques selon le composant d'équipement et les ressources disponibles.

La RCM (Reliability-Centered Maintenance) aborde le fait que la défaillance n'est pas toujours linéaire. C'est un processus très impliqué qui essaie d'examiner tous les modes de défaillance possibles pour chaque pièce d'actif ou équipement et personnalise un plan d'entretien pour chaque équipement et machine. L'objectif final de la RCM est d'améliorer la disponibilité et la fiabilité de l'équipement.

6. Maintenance Prédictive

Comme son nom l'indique, elle prédit la défaillance d'actif ou d'équipement avant qu'elle ne survienne pour que la maintenance puisse être exécutée en amont. La maintenance prédictive utilise les données machine pour notifier l'équipe de maintenance sur les actifs à risque de défaillance.

La façon la plus simple d'exécuter la maintenance prédictive est via un logiciel de suivi de gestion d'actifs ou GMAO (système informatisé de gestion de maintenance). Le logiciel peut suivre ces actifs coûteux et leur historique de maintenance.

La maintenance préventive a beaucoup de potentiel pour économiser de l'argent (détection problème potentiel à l'avance, performance actif, minimisation heures-hommes maintenance).

7. Maintenance Planifiée

Après la fin du mois ou après 45 jours ou après une certaine période définie par l'organisation, une activité de maintenance a lieu : c'est la maintenance planifiée. Cette activité fait partie de la maintenance planifiée. Elle est efficace car programmée à l'avance.

L'un des principaux objectifs est de maintenir les actifs en bon état de fonctionnement. Une autre activité est le nettoyage, graissage, lubrification, remplacement batteries et vidange huile.

Quels sont les Avantages de la Maintenance ?

Quelques avantages de la maintenance :

• Performance maximisée, temps d'arrêt minimisés

Quand une machine ou équipement est entretenu, toutes les pièces sont en bon état, ce qui maximise la performance et minimise les risques de défaillance.

• Équipement fonctionne efficacement

Quand la maintenance d'équipement est faite à temps, l'équipement fonctionne efficacement. Quand l'équipement fonctionne efficacement, l'entreprise tourne bien. Résultat : le projet est fait à temps ou avant l'échéance. Car si la maintenance souffre, la productivité aussi.

• Identifier le problème potentiel

Et si on évite les petits problèmes d'équipement ? Un jour dans le futur, ce sera une tâche ardue. Donc chaque problème doit être résolu dès que possible, et chaque souci adressé pour faire tourner l'organisation smoothly. Car si ce n'est pas fait à temps, ça peut coûter cher.

• Durée de vie et valeur de revente augmentées

En affaires, il faut rester à jour. Quand une version mise à jour d'un équipement spécifique sort, vous essaierez probablement de vendre l'ancien pour le nouveau.

Donc, il faut faire la maintenance régulièrement. Cela donne deux avantages : augmente la durée de vie de l'actif et obtient la valeur de revente maximale (quand vous vendez).

Note Finale

Vous pouvez implémenter ces stratégies de maintenance selon les besoins de votre entreprise. Ce n'étaient que quelques avantages, il y en a plusieurs autres.

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