Choisir la bonne stratégie de maintenance pour vos actifs d'entreprise

Les actifs évoluent avec le temps. Les machines deviennent plus critiques pour l'entreprise et leur prix augmente régulièrement. C'est pourquoi on ne peut pas juste utiliser un actif et le jeter — c'est là qu'intervient la maintenance des équipements et actifs.

Les organisations doivent maintenir leurs actifs en bon état. Mais avec des centaines ou milliers d'actifs, tout maintenir est une tâche titanesque !

Dans ce blog, nous verrons comment maintenir des actifs en nombre. Quelles sont les différentes stratégies de maintenance et laquelle convient à votre entreprise ! Commençons !

Combien y a-t-il de types de stratégies de maintenance ?

Les principaux types de stratégies de maintenance :

1. Maintenance préventive

Sans doute, la maintenance préventive est un pilier du processus de maintenance. Elle est vitale pour minimiser les coûts et les temps d'arrêt.

Elle aide aussi à créer un environnement sûr pour les employés, allonge l'espérance de vie des actifs et leur productivité. Un bon plan préventif inclut la tenue de registres d'inspection et de maintenance.

La maintenance préventive désigne une maintenance de routine, régulière, programmée pour maintenir l'équipement en marche, prévenant toute défaillance (attendue ou non). Elle peut être planifiée sur base temporelle ou sur base d'usage.

Maintenance basée sur le temps — Programmée selon un calendrier : quotidien, hebdomadaire, mensuel, etc.

Maintenance basée sur l'usage — Programmée selon l'utilisation de l'équipement. Exemple : un véhicule entretenu tous les 1 000 km.

2. Maintenance conditionnelle (Condition-Based Maintenance)

En maintenance conditionnelle, on évalue l'état réel. On prend un risque calculé, comme en préventive, en utilisant l'usage de l'équipement et sa fréquence.

On exploite aussi les données historiques. Une inspection détaillée de la machine est faite sous tous les angles. La maintenance n'est faite que quand l'actif en a besoin.

Dans certains cas, la maintenance conditionnelle est plus efficace que la préventive ou la prédictive. Dans cette stratégie, on ne change que les pièces sur le point de défaillir, économisant les dépenses inutiles.

Elle nécessite un technicien hautement qualifié, qui comprend bien les machines pour que le risque calculé soit le plus précis possible.

3. Maintenance prédictive

La maintenance prédictive surveille les actifs pour détecter tout signe de défaillance ou anomalie. Ainsi, on utilise les actifs et on évite les pannes avant qu'elles ne surviennent. C'est l'une des techniques de maintenance les plus rentables.

Son plus grand défi : elle requiert un technicien hautement qualifié pour exploiter données et analytiques pour mieux comprendre l'actif.

Selon Statista : « Répartition de la maintenance programmée dans l'industrie manufacturière mondiale en 2017. 34 % des répondants déclaraient consacrer 30 heures ou plus à la maintenance d'usine. »

La maintenance prédictive allonge la durée de vie, booste la productivité, minimise les risques de panne et augmente le ROI. Sur le long terme, les coûts de maintenance diminuent.

4. Maintenance d'urgence

Les organisations sans plan recourent à la maintenance d'urgence. Ici, les actifs critiques sont maintenus après leur rupture.

C'est un type de maintenance réactive. Elle peut être coûteuse selon la gravité de la panne.

Également appelée maintenance de panne. Quand une défaillance soudaine survient, on utilise la maintenance d'urgence. L'arrêt de travail et la productivité des employés en pâtissent.

La maintenance d'urgence résulte soit de la stratégie « run-to-failure », soit de panne soudaine (réactive/inattendue). Aucune planification ni programmation n'est faite à l'avance, pas d'alerte non plus.

La défaillance soudaine d'actifs critiques est généralement coûteuse. Mais l'actif doit être remis en marche au plus vite.

À l'inverse, le run-to-failure est un choix planifié : on sait que la panne surviendra, l'équipe est en standby avec les pièces pour intervenir vite. Cette maintenance s'applique aux actifs non-critiques.

Conclusion

La meilleure stratégie de maintenance ne repose pas sur une seule approche. Il faut combiner plusieurs types pour plus d'efficacité.

Exemple : chaque organisation a des actifs critiques et non-critiques. Pour les critiques, on utilise la maintenance proactive ou conditionnelle. Pour les non-critiques, on peut utiliser la maintenance réactive.

En combinant plusieurs types, on compare coûts, performance et autres critères.

Les organisations doivent diviser les actifs en 2 catégories : critiques et non-critiques. Mais comment faire ?

Comme dit au début : comment gérer quand on a des actifs en abondance ?

La réponse aux deux questions est la même : Logiciel de Gestion de Maintenance (GMAO). Ce logiciel ne se contente pas de tracer les actifs, il aide à planifier la maintenance. Surtout, il permet de catégoriser facilement vos actifs.

La GMAO joue un rôle crucial pour maintenir les actifs en bon état. Elle offre données et analytiques pour aider le gestionnaire à comprendre l'équipement et sa performance.

L'historique d'actif montre combien de maintenance un actif consomme et comment améliorer sa performance !

Parlant de performance, les données de la GMAO aident à l'améliorer. Le début peut être intense, surtout pour les organisations passant du papier au logiciel automatisé. Mais sur le long terme, les bénéfices de la GMAO sont énormes.

Chaque organisation a des besoins uniques ; l'équipe doit déterminer quelle stratégie sera la plus efficace pour ses opérations et sa routine.

Toute organisation veut maximiser la durée de vie et la performance des équipements, minimiser les risques de panne. La GMAO y aide.

Foire aux questions (FAQ)

1. En quoi la maintenance prédictive diffère-t-elle de la préventive ?

La seule différence : la prédictive n'arrête l'actif que quand la panne est imminente. Ainsi, actifs et ressources sont mieux exploités qu'en préventive.

2. Quels sont les avantages du logiciel GMAO ?

Planification de maintenance, allongement de la durée de vie, réduction des temps d'arrêt, augmentation du temps de fonctionnement et disponibilité, maîtrise des coûts, traçabilité de l'historique, optimisation d'actifs, décisions éclairées.

3. Quels sont les inconvénients de la maintenance préventive ?

Elle est coûteuse, nécessite de la planification, du personnel et des ressources en amont.