Quels sont les différents types de stratégies de maintenance ? Lequel correspond à votre entreprise ?

Les actifs changent et se mettent à jour avec le temps. Les machines deviennent de plus en plus importantes pour la gestion d'une entreprise et leur prix augmente également régulièrement. C'est pourquoi vous ne pouvez pas simplement utiliser des actifs et les jeter ; c'est là que l'équipement et les actifs ont besoin d'entretien.

Les organisations doivent maintenir les actifs bien entretenus et en bon état. Mais les organisations ont des centaines ou des milliers d'actifs, mais les maintenir tous est une tâche énorme !

Dans ce blog, nous saurons comment vous pouvez conserver des actifs en abondance ! Quels sont les différents types de stratégies de maintenance et quelle stratégie de maintenance convient à votre entreprise ! Alors, commençons !

Combien existe-t-il de différents types de stratégies de maintenance ?

Il existe de nombreux types de stratégies de maintenance dont nous avons parlé ci-dessous :

1. Maintenance préventive

Sans aucun doute, la maintenance préventive est une composante importante de la procédure de maintenance. C'est un aspect essentiel pour minimiser les coûts de maintenance ainsi que les temps d'arrêt.

Cela peut également aider à créer un environnement sûr pour les employés, l'espérance de vie des actifs et également leur productivité. Un plan d'entretien préventif décent comprend la tenue de registres d'inspection et d'entretien.

L'entretien préventif fait allusion à l'entretien de routine et régulier programmé pour aider l'équipement à fonctionner, en prévenant toute défaillance de l'actif (attendue ou imprévue). La maintenance préventive peut être planifiée en temps voulu ou en fonction de l'utilisation.

Maintenance en temps opportun - Une maintenance planifiée en fonction de l'heure, telle que quotidienne, hebdomadaire, mensuelle, etc.

Maintenance basée sur l'utilisation - Une maintenance planifiée en fonction de l'utilisation du matériel. Par exemple, un véhicule doit être entretenu après 1 000 km d'utilisation.

2. Maintenance basée sur l'état

Dans la maintenance basée sur l'état, la conjecture doit être faite. Dans ce risque calculé est pris et tout comme la maintenance préventive, l'utilisation de l'équipement et la fréquence d'utilisation de la machine.

De plus, des données antérieures sont également utilisées. Une inspection détaillée de la machine est effectuée et vérifiée dans toutes les perspectives. La maintenance n'est effectuée que lorsque les actifs doivent être entretenus.

Dans certains cas, la maintenance conditionnelle est plus efficace que la maintenance préventive et prédictive. Dans cette stratégie de maintenance, seules les pièces qui sont sur le point de tomber en panne sont changées, ce qui permet d'économiser des dépenses inutiles.

Il a besoin d'un technicien de maintenance hautement qualifié et ayant une bonne compréhension des machines et des équipements afin que le risque calculé soit aussi précis que possible.

3. Maintenance prédictive

La maintenance prédictive surveille les actifs et détecte un signe de défaillance des actifs ou tout type de problème. Pour que vous puissiez utiliser les actifs et éviter les pannes d'actifs avant qu'elles ne surviennent. C'est l'une des techniques de maintenance les plus rentables.

L'un des plus grands défis de la maintenance prédictive nécessite un technicien de maintenance hautement qualifié et compétent. Afin qu'il puisse utiliser les données et les analyses pour une meilleure compréhension de l'actif.

Selon Statista, "La répartition de la maintenance planifiée dans l'industrie manufacturière dans le monde en 2017. À cette date, 34 % des personnes interrogées ont déclaré avoir passé 30 heures ou plus dans la maintenance de l'usine."

La maintenance prédictive améliore la durée de vie des actifs, la productivité et minimise les risques de panne des actifs, et augmente le retour sur investissement (ROI). À long terme, vous remarquerez que les dépenses de maintenance sont réduites.

4. Entretien d'urgence

Les organisations qui n'ont pas de plans utilisent la maintenance d'urgence. Dans cette maintenance, les actifs critiques sont entretenus après leur panne.

La maintenance d'urgence est un type de maintenance réactive. Il s'agit d'un type de maintenance qui peut être coûteux en fonction de la défaillance de l'actif.

La maintenance d'urgence est également connue sous le nom de maintenance de dépannage. Lorsqu'une défaillance soudaine des actifs se produit, la maintenance d'urgence est utilisée. Lorsqu'une panne soudaine survient, elle entraîne un arrêt du travail et la productivité des employés en souffre.

La maintenance d'urgence peut être la conséquence d'une panne ou d'une défaillance soudaine des actifs (défaillance réactive ou inattendue des actifs). Aucune planification ou planification de la maintenance n'est effectuée à l'avance, aucun avertissement non plus en cas de défaillance soudaine de l'actif.

Une défaillance soudaine (défaillance inattendue) d'actifs critiques est généralement coûteuse. Cependant, les actifs doivent être remis en état de marche dès que possible.

D'autre part, la maintenance run-to-failure se fait par choix. Cela signifie qu'il est prévu qu'en cas de panne, l'équipe est là en attente pour résoudre un problème avec tous les inventaires disponibles. Ce type de maintenance est utilisé sur les actifs non critiques.

Conclusion

La meilleure stratégie de maintenance est celle dans laquelle les organisations ne s'appuient pas sur une seule stratégie de maintenance. Il doit y avoir des types de stratégies de maintenance dans les entreprises pour un travail plus efficace.

Par exemple, chaque organisation possède des actifs critiques et des actifs non critiques pour les actifs critiques, on peut utiliser une maintenance proactive ou basée sur l'état et pour les actifs non critiques, les organisations peuvent utiliser une maintenance réactive.

Lorsque vous utiliserez plus d'un type de maintenance, vous pourrez comparer le prix, les performances et d'autres critères.

Les organisations doivent diviser les actifs en 2 catégories d'actifs critiques et d'actifs non critiques. Mais comment faire ?

Comme nous le disions au début du blog que comment va-t-on gérer quand on a des actifs en abondance ?

La réponse aux deux questions est la même, Logiciel de gestion de la maintenance. Ce logiciel aidera non seulement à suivre les actifs, mais aidera également à planifier la maintenance. De plus, vous pouvez facilement catégoriser vos actifs.

La GMAO joue un rôle crucial dans le maintien en bon état des actifs. Ce logiciel offre des données et des analyses qui aident le responsable de la maintenance à comprendre l'équipement et les performances de l'équipement.

L'historique des actifs vous permet de savoir combien de maintenance un actif prend et comment les performances de l'actif peuvent être améliorées !

En parlant de performance des actifs, les données du logiciel GMAO peuvent aider à améliorer les performances des actifs. Cela peut être mouvementé au début, en particulier pour les organisations qui passent du papier à stylo à l'utilisation automatisée de logiciels. Mais à long terme, les avantages du logiciel GMAO sont énormes.

Enfin, chaque organisation a une exigence unique. Par conséquent, l'équipe doit déterminer quelle stratégie de maintenance sera la plus efficace dans son fonctionnement et sa routine.

Chaque organisation souhaite optimiser la durée de vie et les performances de l'équipement et réduire les risques de panne. La GMAO peut vous aider à y parvenir.

Foire aux questions (FAQ)

1. En quoi la maintenance prédictive est-elle différente de la maintenance préventive ? ‍

La seule différence entre eux est que la maintenance prédictive n'arrête les actifs que lorsque la panne des actifs est sur le point de se produire. Par conséquent, les actifs et les ressources sont plus utilisés par rapport à la maintenance préventive.

2. Quels sont les avantages du logiciel GMAO ? ‍

Les avantages du logiciel GMAO sont les suivants :

Planification de la maintenance, augmentation de la durée de vie des actifs, réduction des temps d'arrêt, augmentation de la disponibilité et de la disponibilité des actifs, contrôle des dépenses de maintenance, suivi de l'historique de maintenance, optimisation des actifs, prise de décision éclairée.

3. Quels sont les inconvénients de la maintenance préventive ? ‍

Les inconvénients de la maintenance préventive sont qu'elle est coûteuse, qu'une planification est nécessaire, que du personnel et des ressources sont requis à l'avance.