Que font réellement vos tâches de gestion de projet pour votre stratégie de gestion des actifs ?

Un bon entretien des actifs est essentiel pour garantir que l'équipement est disponible pour respecter les calendriers de production, prendre en charge les flux de processus et se conformer aux exigences environnementales, de santé, de sécurité et réglementaires.

La gestion des actifs est l'exécution de la stratégie de contrôle la plus rentable pour traiter les modes de défaillance prédominants de cet actif particulier avec son enveloppe d'exploitation. L'objectif de cette stratégie est de fournir l'utilisation requise des actifs au coût de cycle de vie le plus bas tout en garantissant que l'actif atteint la fin de vie budgétée.

Ce soin peut être une tâche de soin de l'opérateur, une technologie prédictive, une tâche de maintenance préventive ou un plan de travail, et même ne rien faire du tout (fonctionnement jusqu'à l'échec). La stratégie de gestion des actifs est le résultat d'un système d'ingénierie qui comprend un processus métier, RASI, et un système d'information de gestion correctement configuré (Maximo, SAP, etc.) pour assurer la durabilité de la stratégie.

Malheureusement, la plupart des tâches de maintenance préventive manquent de détails qui fourniront des données quantitatives pour l'historique de l'équipement, et elles sont écrites sans tenir compte des modes de défaillance.

La solution consiste à pratiquer l'optimisation de la maintenance préventive (PMO), en utilisant tous les aspects pour rédiger des procédures de maintenance préventive à valeur ajoutée, complètes, reproductibles, organisées et spécifiant une durée et un intervalle d'exécution corrects. De bonnes procédures de maintenance préventive amélioreront la fiabilité de l'équipement et augmenteront la prévisibilité des pannes.

Voici quelques facteurs de réussite essentiels pour vous aider à évaluer les tâches de maintenance préventive de votre programme de maintenance actuel :

Valeur ajoutée : Ces tâches devraient inclure des critères d'acceptation et la manière de déterminer correctement ce qui est acceptable. Des mesures ou des points de comptage doivent également être utilisés pour collecter des données pouvant être orientées afin de déterminer quand une maintenance basée sur l'état est requise. Le résultat sera la plus longue durée de vie utile aux coûts d'exploitation les plus bas. Le personnel doit voir la valeur de la tâche, qui à son tour augmentera la probabilité qu'elle soit exécutée de manière efficace et cohérente.

Complet : Les tâches de PM doivent inclure un étalonnage périodique des composants critiques pour garantir que l'ensemble du système est constamment maintenu dans un étalonnage presque parfait. Ils doivent également inclure un ajustement périodique des jeux, de la tension de la courroie d'entraînement et d'autres composants de transmission de puissance et de fonctionnement. De nombreux composants du système sont constitués de courroies, de joints, etc., qui ont une durée de vie limitée, et les tâches de maintenance préventive doivent inclure le remplacement périodique de ces composants.

Répétable : Les tâches PM sont écrites de sorte que divers techniciens de maintenance sont susceptibles d'effectuer les tâches de la même manière avec les mêmes résultats. Les définitions des tâches doivent être complètes et fournir suffisamment de détails pour assurer une exécution efficace des tâches. Les tâches doivent être organisées efficacement pour permettre une identification et une utilisation faciles par les techniciens. Ils doivent inclure suffisamment d'instructions de démontage et de remontage, et peuvent même inclure des dessins, des images ou d'autres aides visuelles pour effectuer efficacement les tâches.

Organisé : Les activités de PM consistent en plusieurs tâches qui doivent être exécutées aussi rapidement que possible pour minimiser les temps d'arrêt. Par conséquent, toutes les tâches de maintenance préventive doivent être organisées en une séquence logique qui facilite l'exécution efficace et efficiente des tâches requises. De plus, toutes les données justificatives (par exemple, les listes de tâches, les dessins, les fiches techniques, etc.) doivent également être organisées pour correspondre exactement aux tâches à effectuer.

Durée : Les tâches PM doivent avoir le temps moyen correct pour être exécutées. Les intervalles de temps spécifiques sont fournis pour chaque tâche avec des intervalles de temps vérifiés par observation directe du superviseur et mis à jour dans le cadre du processus de planification et d'ordonnancement. Une supervision suffisante et constante pendant les tâches de maintenance préventive garantira que le temps alloué est utilisé efficacement et que les tâches sont accomplies avec succès.

Intervalle : La fréquence de la tâche doit être conforme aux recommandations du fabricant d'équipement d'origine (OEM) jusqu'à ce que la probabilité d'occurrence du mode de défaillance auquel la tâche s'adresse soit mieux comprise en examinant l'historique des bons de travail ou les données de l'industrie. L'intervalle correct sera reflété dans l'analyse des données historiques de panne, d'appel de panne et de maintenance correcte.

Une fois que vous aurez couvert tous les aspects ci-dessus dans vos tâches de maintenance préventive, votre stratégie de gestion des actifs disposera de l'infrastructure nécessaire pour soutenir la poursuite incessante de l'amélioration continue. Cela fournira à son tour l'utilisation la plus élevée des actifs au coût total de possession le plus bas grâce à une meilleure disponibilité de l'équipement, une augmentation de la production et une diminution des coûts de main-d'œuvre et de matériel.

Inversement, si vous constatez que la plupart de vos tâches de maintenance préventive ne résistent pas à cet examen minutieux, envisagez une évaluation des processus métier, des RASI et des systèmes d'information de gestion qui prennent en charge la gestion des actifs dans votre exploitation.

Cet article est paru dans l'édition de juin de la newsletter RxToday de Life Cycle Engineering.

À propos de l'auteur :
Jeff Jones est un technicien en fiabilité et un spécialiste de la formation maître avec l'ingénierie du cycle de vie. Jeff a plus de 23 ans d'expérience en maintenance et fiabilité. Son expertise porte sur les chaudières et les équipements associés, les systèmes CVC, l'hydraulique, l'air comprimé et d'autres systèmes mécaniques de distribution. Jeff possède également une vaste expérience dans les programmes d'intégrité mécanique, les équipements rotatifs, le développement hiérarchique, l'analyse de criticité, l'analyse simplifiée des modes de défaillance et des effets (SFMEA), les plans de maintenance des équipements et le développement et l'optimisation des plans de travail. Vous pouvez joindre Jeff à [email protected].