Outils essentiels de maintenance prédictive pour la fiabilité des grues et économies de coûts

Selon une étude récente de Market Research Future, les outils de maintenance prédictive permettront aux entreprises d'économiser 6,3 milliards de dollars d'ici 2025.

En investissant dans des outils, les entreprises peuvent réduire les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation imprévus qui pourraient impacter négativement leur résultat net à l'avenir.

Voulez-vous apprendre comment économiser un temps et des fonds précieux pour votre entreprise ?

Continuez votre lecture si vous voulez découvrir quels outils vous avez besoin pour maintenir vos grues en fonctionnement.

Que sont les outils de maintenance prédictive ?

La maintenance prédictive est l'utilisation de la technologie pour intercepter les défaillances potentielles de machines. Elle se concentre sur l'observation précoce des changements, ce qui est plus fiable que la maintenance préventive. Ces problèmes peuvent être corrigés avant que la machine ne casse.

Par conséquent, la maintenance prédictive est très précieuse pour des conditions de travail sûres et la réduction des temps d'arrêt.

Outils à mettre en œuvre

Il y a quelques types de technologies que nous pouvons mettre en œuvre. Ceux-ci incluent des capteurs pour collecter des données et des outils pour analyser ces données. Il peut aussi être important d'investir dans des outils de planification pour organiser ces processus.

Capteurs

Les capteurs permettent la détection de petits changements dans vos machines. Ils utilisent plusieurs capteurs et analyses spécifiques pour que vous puissiez détecter une plus grande gamme de problèmes. Cela vous permet d'obtenir une compréhension holistique de comment votre machine fonctionne.

Les capteurs pour l'analyse des vibrations détectent les indications de stress et d'usure par les fréquences. Si les machines dévient de leur vibration habituelle, cela peut indiquer une défaillance potentielle. Ces changements se produisent parce que les pièces d'une machine ont atteint la fin de leur durée de vie.

Les capteurs d'imagerie thermique vérifient la chaleur excessive dans les composants de machine en interaction. Attraper ces anomalies tôt réduit l'une des plus grandes menaces pour les moteurs électriques. Cela réduit les coûts, mais prévient aussi des conditions de travail potentiellement dangereuses.

Les capteurs d'huile et de lubrifiant peuvent exposer des fuites potentielles, excès de métal, saleté ou boue. C'est important pour examiner comment votre machine empêche l'humidité, la dilution ou l'oxydation. Cela peut aussi révéler des pièces qui grincent si des éclats de métal sont trouvés dans l'huile.

Analytique

Maintenant que nous avons les données des capteurs, nous avons besoin d'une analyse complète et d'apprentissage automatique. La maintenance prédictive se produit alors que ces algorithmes analysent les modèles par rapport aux tendances passées. Grâce à des algorithmes avancés, ils peuvent détecter les défaillances potentielles avant qu'elles ne se produisent.

Vous devrez ensuite comprendre si la pièce est un système réparable ou remplaçable. C'est plus facile en utilisant un logiciel d'analyse car il peut identifier les tendances. Il peut alors suggérer le meilleur cours de service.

Planification

Il est également important d'utiliser des outils pour planifier la maintenance prédictive. C'est important si vous avez l'intention de l'utiliser en conjonction avec la maintenance préventive. C'est-à-dire, où vous subissez des inspections régulières et planifiées de l'équipement.

Comment nous pouvons aider

Chez Kor-Pak, nous fournissons des inspections de grues et des services de réparation d'équipement. Ceux-ci peuvent être utilisés comme outils de maintenance prédictive pour attraper les problèmes potentiels tôt.

Si vous voulez en savoir plus sur la mise en œuvre de plannings de maintenance, vous pouvez nous contacter. N'oubliez pas de partager si vous avez trouvé cet article utile.