La maintenance réactive doit-elle faire partie de votre stratégie de maintenance ?

Qu'est-ce que la maintenance réactive ?

Comme son nom l'indique, la maintenance réactive (également appelée maintenance d'urgence ou de dépannage) n'est pas planifiée et consiste à restaurer l'équipement en cas de panne en remplaçant ou en réparant les pièces défectueuses. Le coût de la maintenance réactive est élevé en raison des arrêts de production imprévus, des machines endommagées, des heures supplémentaires et des frais d'intervention causés par le calendrier et la nature incertains des pannes.

Il y a de la place pour la maintenance réactive dans votre stratégie de maintenance plus large, mais idéalement, cela ne devrait pas vous prendre au dépourvu. Vous devez réserver la maintenance réactive aux composants peu coûteux, faciles à remplacer ou dont la défaillance ne provoque pas de dommages collatéraux dans le système. La seule exception ici concerne les actifs distants et donc coûteux pour effectuer une maintenance préventive régulière, comme les satellites, par exemple.

Malgré l'inconvénient évident de la mise en œuvre d'une stratégie de maintenance principalement réactive, environ 55 % des activités de maintenance dans une installation moyenne en Amérique du Nord sont toujours réactives. Comme vous l'avez peut-être deviné, l'une des principales raisons à cela est le budget. La maintenance réactive nécessite moins de personnel, moins de planification et un investissement initial inférieur, c'est donc une référence dans de nombreuses installations, malgré les inconvénients. Mais en resserrant les cordons de la bourse, les entreprises tombent dans un cercle vicieux qui entraîne moins de planification, moins de surveillance et beaucoup moins de contrôle sur la maintenance.

Inconvénients de la maintenance réactive

1. Difficile de contrôler les budgets. Les pannes d'équipement peuvent être imprévisibles, ce qui signifie que la main-d'œuvre et les pièces de rechange peuvent ne pas être disponibles en cas de panne, et les organisations peuvent finir par payer une prime pour l'expédition de pièces d'urgence, le temps de déplacement et l'assistance en dehors des heures d'ouverture.
2. Espérance de vie des actifs plus courte. La maintenance réactive ne maintient pas le fonctionnement des systèmes dans des conditions optimales. Au fil du temps, ces systèmes pourraient ne pas maximiser leur investissement initial.
3. Problèmes de sécurité. Les techniciens ont tendance à prendre plus de risques lorsque les travaux de maintenance sont réactifs car ils sont sous pression pour faire fonctionner les systèmes sans délai. Lorsque le travail est planifié, les techniciens ont le temps d'examiner les procédures standard et les exigences de sécurité pour terminer le travail correctement.
4. Prise de temps. Les réparations réactives ont tendance à prendre plus de temps en raison du temps qu'il faut pour diagnostiquer le problème, du temps pour retirer les pièces des magasins ou des commandes d'urgence, du temps pour extraire les manuels et schémas corrects, etc.
5. Utilisation inefficace des ressources. Les techniciens passent du temps à chercher les manuels et schémas corrects et à commander des pièces tout en essayant de diagnostiquer et de résoudre le problème.
6. Interfère avec le travail prévu. Les réparations d'urgence sont généralement priorisées au détriment des travaux planifiés. Le travail prévu peut être repoussé ou annulé complètement.
7. Dégâts collatéraux. Un problème mineur peut rapidement entraîner une réparation majeure du système.
8. Coûts indirects. Les temps d'arrêt imprévus peuvent entraîner des commandes tardives si l'équipement ne peut pas être remis en production à temps. Cela peut nuire à la réputation et avoir un impact sur les revenus.
9. Répétez les problèmes. La maintenance réactive fait le strict minimum pour remettre le système en marche. S'il n'est pas réparé correctement, le problème peut se reproduire et entraîner davantage de temps d'arrêt.
10. Coûts énergétiques plus élevés. Lorsque l'équipement n'est pas correctement entretenu, il consomme plus d'énergie. Faire des choses simples comme graisser les pièces mobiles ou changer les filtres peut réduire la consommation d'énergie de 15 %.

Il est impossible d'éviter complètement les réparations d'urgence, mais si vous choisissez de vous fier à la maintenance réactive comme stratégie principale de gestion des actifs, vous devez vous assurer que les pannes ont un impact minimal sur votre entreprise . Vous pouvez réduire l'impact des pannes imprévues en exécutant des lignes de production parallèles, en stockant un ensemble complet de pièces de rechange, en documentant les procédures d'urgence, en formant votre personnel à la manière de répondre aux réparations d'urgence et en lui donnant les outils et les compétences nécessaires pour effectuer toutes les réparations.

À quelle fréquence devez-vous utiliser la maintenance réactive ?

La stratégie de maintenance idéale est un ratio de 80/20 entre la maintenance planifiée et la maintenance réactive et l'utilisation d'un système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) peut vous aider à y parvenir. Il aide les responsables de la maintenance à planifier et à exécuter les inspections préventives et la maintenance afin de minimiser les réparations réactives. Lisez notre blog sur 3 façons de maîtriser la maintenance préventive pour un bon aperçu de l'utilisation de la règle 80/20 dans votre établissement.