12 façons de mettre en œuvre une stratégie TPM en utilisant vos bons de travail

Que se passe-t-il lorsque l'équipe de maintenance est la seule à s'occuper de la maintenance ?

Il n'y a peut-être pas de dicton plus courant ou plus vrai dans le monde du sport que « la défense gagne des championnats ».

Bien qu'il n'y ait pas de championnats à gagner en affaires, il y a des quotas à atteindre et de l'argent à gagner. Et la défense compte toujours. Dans ce cas, la défense signifie l'entretien. Mais lorsque l'équipe de maintenance est la seule à jouer en défense, elle est en infériorité numérique et les pertes s'accumulent.

Une pièce défectueuse passe inaperçue et provoque une panne. C'est une perte. Une machine n'est pas correctement lubrifiée et entraîne des déchets. Perte. Un PM est manqué et un accident se produit. Encore une défaite.

Mais beaucoup de ces pertes peuvent être évitées grâce à une maintenance productive totale. La maintenance productive totale (TPM) est une mentalité de défense d'abord pour les entreprises. Le processus des bons de travail est l'une des pierres angulaires de cette stratégie. Cet article explorera comment créer et optimiser ce processus avec la TPM à l'esprit.

Qu'est-ce que la maintenance productive totale :une brève introduction sur la TPM

La maintenance productive totale est l'idée que chacun a un rôle à jouer dans l'amélioration des performances et de la qualité des systèmes avec maintenance. Cela inclut l'équipe de maintenance, mais aussi les opérations, la production, les finances et d'autres départements. Lorsque vous avez 100 yeux ouverts pour d'éventuelles pannes d'équipement ou risques pour la sécurité au lieu de cinq ou 10, ils sont plus faciles et plus efficaces à attraper et à réparer.

Un exemple de TPM en action serait un opérateur effectuant une maintenance de routine, comme une lubrification de base, ou un directeur d'usine créant une politique de gestion des actifs. Aucune des deux personnes ne fait partie de l'équipe de maintenance, mais les deux utilisent la maintenance pour avoir un impact direct sur la santé et les performances de l'équipement.

Le TPM est bien plus que ce que nous pouvons contenir dans cet article. Si vous souhaitez en savoir plus, consultez ces articles sur la mise en route de la TPM et la mise en œuvre d'un plan TPM.

12 façons d'utiliser les bons de travail pour créer un programme TPM réussi

Comment impliquer les opérations TPM

Les ordres de travail sont le pain et le beurre de la maintenance, ce qui les rend également essentiels pour un bon programme TPM et pour impliquer les opérateurs dans la réussite de la maintenance.

1. Trouvez une ligne de départ :éliminez les défauts de votre programme TPM en commençant petit. Concentrez-vous sur une machine ou une zone de votre usine. Recherchez des équipements à faible criticité qui nécessitent un entretien régulier. Répartir la responsabilité du PM entre la maintenance et les opérations.
2. Désignez un type de maintenance pour les opérateurs :cela crée des rôles et des responsabilités clairs et vous permet de savoir où une formation, des informations ou des ressources supplémentaires sont nécessaires pour aider les opérateurs à réussir.
3. Rédigez des modèles de demande de travail à l'épreuve des balles :soyez très clair sur les informations nécessaires pour aider les techniciens à terminer un travail. Les opérateurs acquerront une meilleure compréhension et appréciation de ce qui se passe dans la maintenance.
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4. Rédigez un modèle de notes d'achèvement qui ne laisse aucune place à l'erreur :divisez cette section d'un ordre de travail en champs spécifiques qui vous aident à documenter exactement ce qui s'est passé pendant le travail. Les opérateurs pourront repérer plus facilement les informations utiles dans les ordres de travail antérieurs. Cela facilitera également la création des exigences de formation.
5. Créez des listes de tâches solides :trouvez un équilibre entre être détaillé dans vos tâches et submerger les opérateurs avec trop de choses. L'ajout d'images vous permet d'éviter la surcharge d'informations. Fournir des temps estimés pour chaque tâche est une indication supplémentaire que les opérateurs apprécieront.
6. Ajoutez autant d'aides visuelles que possible aux bons de travail :en plus des images, ajoutez des diagrammes ou des vidéos si vos opérateurs accèdent au bon de travail à partir d'un appareil mobile.
7. Soulignez le succès avec les données des bons de travail :il peut y avoir une résistance à votre programme TPM au début. Il y a beaucoup de données dans vos bons de travail qui vous aident à prouver que cela en vaut la peine. Même quelque chose d'aussi simple que d'avoir moins d'ordres de travail réactifs raconte une histoire. Moins de pannes signifie plus de débit et moins de déchets des startups post-échec.

Comment impliquer le reste de votre organisation dans votre plan

1. Une véritable stratégie de maintenance productive totale ne s'arrête pas au bord de l'atelier de production. Il atteint les bureaux de presque tout le monde dans votre entreprise. Voici quelques façons dont vous pouvez commencer à attirer de plus en plus de personnes dans le giron du TPM.
2. Aider à la conception et/ou à l'approvisionnement :utilisez des types de maintenance et des codes de panne courants, ainsi que des notes de demande et d'achèvement, pour aider le personnel de fiabilité et d'achat à construire ou à acheter des équipements qui ne répéteront pas les pannes des actifs passés.
3. Plaidoyer pour plus de ressources :présenter une liste des commandes de travail en attente, ses heures de travail et le coût de ne pas faire le travail peut vous aider à mettre en évidence l'ampleur des problèmes et à convaincre votre patron que vous avez besoin d'une aide supplémentaire.
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4. Rendre la maintenance accessible :intégrez votre système de demande d'ordre de travail aux systèmes utilisés par tous les membres de votre entreprise, comme la messagerie électronique ou Slack.
5. Identifier l'efficacité des stocks :utilisez les données des bons de travail pour savoir si les mêmes pièces provoquent des pannes ou des inspections ratées. Collaborez avec le personnel chargé de l'inventaire pour trouver la cause première du problème et le résoudre.
6. Célébrez votre réussite :si vous voulez que les gens se soucient de la maintenance, vous devez prouver que cela mérite leur attention. Les bons de travail sont une excellente source d'histoires de réussite. Ils peuvent vous aider à établir un lien entre la maintenance planifiée et la prévention des pannes ou les démarrages propres et une production plus élevée.

Apprenez à utiliser les données des bons de travail pour souligner le succès de votre équipe

Tout ce que vous venez de lire en trois phrases

1. Discutez avec les membres de chaque groupe utilisant des ordres de travail, des demandeurs en finance aux opérateurs, et découvrez comment rendre les instructions et les modèles clairs et accessibles à chacun d'entre eux.
2. Le pilotage de votre stratégie TPM sur une petite zone de votre organisation vous aidera à identifier où elle doit être améliorée et comment faire évoluer le projet à l'avenir.
3. Le suivi des bons résultats de vos ordres de travail, quelle que soit leur taille, augmentera l'adhésion à votre programme TPM, ou, en d'autres termes, se vanter est le chemin le plus sûr vers le succès.

Lire la partie VII, Comment améliorer votre équipe de maintenance avec les données des bons de travail