Optimiser la maintenance des installations : stratégies pour minimiser les temps d'arrêt et booster la productivité

La maintenance est une partie essentielle de l'infrastructure d'équipement de toute installation.

Quand les actifs critiques se dégradent ou tombent en panne au-delà de toute réparation, d'importantes fonctions business sont limitées et perturbées.

Ce temps d'arrêt, à son tour, devient un casse-tête coûteux qui fait chuter la productivité, particulièrement si le problème est si grave qu'un remplacement est nécessaire.

Réduire l'étendue de cette perturbation — ou, de préférence, la prévenir entièrement — dépend largement de l'approche choisie par l'organisation. En matière de maintenance, tirer à l'aveugle ne vous mène que jusqu'à un certain point. Employer une éthique stratégique est la meilleure voie à suivre pour maintenir vos actifs vitaux.

Bien sûr, avec tant d'approches parmi lesquelles choisir, décider d'une seule solution n'est pas une tâche facile. Ici, nous vous guiderons à travers la stratégie de maintenance et les nombreuses options à votre disposition.

L'importance d'une approche stratégique de la maintenance

Quand il s'agit d'opérations de maintenance, la meilleure capacité est la fiabilité. Les organisations comptent sur leur équipement pour effectuer des fonctions business critiques. Quand une défaillance d'actif survient, les temps d'arrêt non planifiés sont préjudiciables à la productivité dans son ensemble.

Il ne devrait pas surprendre que la façon la plus optimale d'atténuer la défaillance d'actif est de l'éviter complètement. En résumé, c'est ce qu'une stratégie de maintenance vise à atteindre. En concevant et implémentant une approche approfondie, à l'échelle de l'entreprise, de la gestion d'actifs, vous pouvez éliminer les inefficacités et assurer que les opérations critiques sont effectuées de manière cohérente. En effet, il y a de nombreuses directions qu'une organisation peut explorer.

Pourtant, employer n'importe quelle stratégie de maintenance est mieux que de n'en avoir aucune du tout. Avec une approche hasardeuse à l'aveugle, la maintenance est bien trop chaotique, problématique et désorganisée pour être efficace. Conséquemment, une gestion d'actifs sous-optimale met l'entreprise — mais plus important encore, les effectifs — à un risque substantiel.

À son tour, décider comment votre installation va stratégiquement aborder la maintenance d'équipement est l'une des décisions business les plus intégrales qu'une organisation puisse prendre. Cependant, il est improbable qu'une seule stratégie s'adapte parfaitement à votre infrastructure d'actifs spécifique. Selon des recherches de Michael Guy Deighton, le processus de sélection implique plus souvent une combinaison de stratégies de maintenance. En termes plus simples, mélanger différentes tactiques est la meilleure façon d'identifier l'approche la plus optimale pour l'activité de maintenance spécifique de votre organisation.

Quels sont les différents types de stratégies de maintenance ?

Globalement, il y a deux grandes catégories parapluie en matière de stratégie de maintenance d'équipement : la maintenance préventive et la maintenance corrective. Ces deux stratégies sont des opposés polaires sur le spectre complet de la gestion d'actifs.

Ces parapluies peuvent être décomposés davantage en plusieurs sous-catégories, comme expliqué par Road to Reliability.

Maintenance préventive

• Basée sur le temps
• Recherche de défaillance
• Basée sur l'état
• Prédictive
• Basée sur le risque

Maintenance corrective

• Urgence (aussi appelée maintenance réactive)
• Différée

Avant de plonger plus profondément dans leurs nombreuses sous-catégories, il est impératif de premièrement comprendre ce que chaque terme parapluie implique.

La maintenance préventive (MP) — comme son nom l'indique — consiste à arrêter la défaillance d'actif avant qu'elle n'arrive. Aussi connue sous le nom de maintenance proactive, cette stratégie englobe toutes les tâches de maintenance conçues pour assurer que l'équipement effectue ses fonctions primaires le plus fiablement possible. Simplement dit, la MP navigue loin des perturbations comme la défaillance d'équipement ou les temps d'arrêt non planifiés.

La maintenance corrective, en contraste, adopte une approche réactive de la gestion d'actifs. Plutôt que de stratégiquer autour de l'évitement ou de la prévention de la défaillance d'actif, les organisations qui adoptent ce modèle préfèrent adresser ces perturbations après coup. Simplement dit, l'équipement n'est pas entretenu avant qu'il n'ait défailli. À ce stade, la maintenance corrective devient une course pour réduire les temps d'arrêt (et les pertes de production qui en résultent) aussi vite que possible.

Bien que chaque stratégie ait ses mérites, aucune n'est sans inconvénient. Le plus souvent, les organisations implémentent une combinaison des deux. Mais pour le faire, bien sûr, vous devrez connaître les tenants et aboutissants de leurs sous-catégories. Examinons de plus près les stratégies de maintenance préventive spécifiques :

• Maintenance basée sur le temps : Cette stratégie fait référence à quand le personnel de maintenance effectue des réparations ou restaurations à un intervalle de temps fixe. En essence, ils planifient leurs tâches de maintenance en avance de la panne.
• Maintenance de recherche de défaillance : Dans une telle stratégie, les tâches de maintenance sont conçues pour détecter une défaillance dans les actifs de protection plutôt que les actifs critiques. Bien que cela sonne méta, c'est vraiment assez simple : l'équipement de protection n'est utilisé que dans le cas où les actifs critiques ont déjà défailli, donc il est important de savoir qu'ils fonctionnent avant qu'ils ne soient réellement nécessaires. En termes plus simples, c'est un système de sécurité.
• Basée sur l'état : Par la surveillance d'état, une installation peut décider quel équipement a besoin de maintenance et lesquels fonctionnent suffisamment. Cette stratégie consiste à évaluer la santé des actifs critiques pour déterminer si des restaurations sont nécessaires, que ce soit à long ou court terme.
• Prédictive : En extension de la maintenance basée sur l'état, la maintenance prédictive utilise des technologies intelligentes — intelligence artificielle et apprentissage automatique — pour prévoir la défaillance d'actif. Les capteurs IoT collectent des données de performance pour déterminer si une défaillance d'équipement est imminente et quand la maintenance est la plus optimale.
• Basée sur le risque : Cette stratégie assigne les tâches de maintenance basées sur l'évaluation des risques. Essentiellement, les actifs qui portent le plus de risque sont ceux qui ont le plus besoin de réparation à des intervalles plus fréquents.

En comparaison, les stratégies de maintenance corrective (ou réactive) peuvent être décomposées comme suit :

• Maintenance d'urgence : Quand les actifs les plus critiques lâchent sans prévenir, le personnel de maintenance se précipite pour réparer l'équipement. Cette stratégie fait référence à la nature urgente et frénétique de la maintenance réactive.
• Différée : Plutôt que de réagir à la défaillance d'équipement comme nécessaire, cette stratégie reporte l'activité de maintenance à une date ultérieure.

Maintenant que nous connaissons chaque stratégie, plongeons plus profondément dans ce que la maintenance préventive et corrective ont à offrir.

Avantages et inconvénients de la maintenance corrective et préventive

Premièrement, il doit être clair qu'il n'y a pas d'approche « taille unique » pour la gestion d'actifs. Mais pour décider efficacement quel chemin — ou plus probablement, une combinaison de chemins — votre organisation devrait prendre, vous devrez examiner les pour et contre de chacun.

En comparaison avec la plupart des stratégies préventives, la maintenance corrective peut être moins coûteuse à court terme. C'est particulièrement vrai pour les équipements à faible risque de défaillance d'actif ou dans les industries où les actifs sont facilement remplaçables. Cela ne vaut simplement pas la peine de dépenser votre temps et vos ressources sur l'action préventive dans ces circonstances. La maintenance différée, par exemple, reporte les réparations pour économiser des coûts à court terme, que ce soit pour des raisons budgétaires ou parce que l'actif est de faible priorité.

Cependant, la maintenance corrective peut aussi être bien plus perturbatrice pour les opérations business critiques. Dans les situations où les actifs critiques défaillent, la production est bouleversée par des temps d'arrêt non planifiés et lancée dans une queue de poisson. Les inefficacités et pertes résultantes peuvent coûter plus cher à l'entreprise sur le long terme, malgré l'avantage de coût à court terme. Par extension, les stratégies de maintenance d'urgence peuvent éventuellement devenir les plus coûteuses, car les perturbations soudaines laissent le personnel de maintenance se démener pour réparer ou remplacer l'équipement et stopper l'hémorragie.

En contraste, les stratégies de maintenance préventive allongent typiquement les cycles de vie des équipements. À son tour, cette longévité fait économiser à l'entreprise beaucoup de temps et de ressources qui seraient autrement dépensés à remplacer des actifs critiques. Mieux encore, une opération de maintenance proactive offre au personnel une approche plus organisée et posée de la restauration d'actifs.

La plupart des mesures préventives, comme la maintenance basée sur le temps, le risque ou l'état, réduisent la fréquence et/ou la probabilité de défaillance d'actif. Mieux encore, selon Deloitte, la maintenance prédictive augmente la productivité de 25 %, réduit les pannes de 70 % et baisse les coûts de maintenance de 25 %.

Cependant, l'action préventive est souvent bien plus coûteuse au départ. De plus, selon IBM, 89 % des défaillances d'actifs surviennent de manière aléatoire, peu importe l'état de l'équipement.

Choisir la stratégie de maintenance idéale pour votre équipement et vos employés

Chaque stratégie a ses pour et contre. Cela dit, employer une stratégie de maintenance efficace reste une partie intégrante des opérations de toute installation.

En effet, choisir la bonne stratégie se résume aux particularités de votre organisation. Plus probable que non, la maintenance préventive est la meilleure option. Pour les installations avec des budgets plus serrés ou moins de risques de sécurité, la maintenance corrective peut avoir plus de sens.

La maintenance d'équipement, cependant, n'existe pas sur un binaire ; la solution la plus efficace sera composée de nombreuses pièces. En combinant stratégies, vous pouvez le plus efficacement identifier votre stratégie de maintenance idéale.

Exploiter la technologie pour une plus grande fiabilité dans les opérations de maintenance

Peu importe l'approche sur laquelle vous atterrissez, toute organisation a tout à gagner de la technologie. Des outils comme la gestion d'actifs d'entreprise (EAM) ou les plateformes de systèmes de gestion de maintenance informatisée (CMMS/GMAO) fournissent des solutions qui peuvent vous aider à réaliser votre vision d'une maintenance d'équipement efficace.

Même pour des cadres complexes, comme la maintenance basée sur l'état, les logiciels EAM et CMMS/GMAO simplifient le processus de prise de décision. La plateforme basée sur Microsoft Dynamics 365 de Dynaway vous permet de prendre en compte les données de modules ERP clés lors de l'exécution de votre opération de maintenance. En retour, vous serez habilité à prendre de meilleures décisions, rationaliser les tâches de maintenance et assurer que les actifs critiques et employés sont toujours en sécurité.

La solution d'actifs d'entreprise de Dynaway peut apporter plus d'intelligence à vos opérations de maintenance. Pour en savoir plus, consultez notre outil EAM complet aujourd'hui.