Quelle est la stratégie de maintenance idéale pour votre organisation ?

La maintenance est une partie essentielle de l'infrastructure de l'équipement de toute installation.

Lorsque des actifs critiques se dégradent ou tombent en panne de manière irréparable, des fonctions commerciales importantes sont réduites et perturbées.

Ce temps d'arrêt, à son tour, devient un casse-tête coûteux qui nuit à la productivité, en particulier si le problème est si grave qu'un remplacement est nécessaire.

La réduction de l'ampleur de cette perturbation — ou, de préférence, sa prévention totale — dépend en grande partie de l'approche choisie par l'organisation. En ce qui concerne la maintenance, tirer à l'aveugle ne vous mène que très loin. L'utilisation d'une philosophie stratégique est la meilleure solution pour maintenir vos actifs vitaux.

Bien sûr, avec autant d'approches parmi lesquelles choisir, choisir une solution n'est pas une tâche facile. Ici, nous vous guiderons à travers la stratégie de maintenance et les nombreuses options que vous avez à votre discrétion.

L'importance d'une approche stratégique de la maintenance

Lorsqu'il s'agit d'opérations de maintenance, la meilleure capacité est la fiabilité. Les organisations comptent sur leur équipement pour exécuter des fonctions commerciales critiques. En cas de défaillance des actifs, les temps d'arrêt imprévus nuisent à la productivité dans son ensemble.

Il n'est pas surprenant que le moyen le plus optimal d'atténuer la défaillance des actifs soit de l'éviter complètement. En un mot, c'est ce que vise une stratégie de maintenance. En concevant et en mettant en œuvre une approche approfondie de la gestion des actifs à l'échelle de l'entreprise, vous pouvez éliminer les inefficacités et vous assurer que les opérations critiques sont effectuées de manière cohérente. En effet, il existe de nombreuses directions qu'une organisation peut explorer.

Pourtant, il est préférable d'employer n'importe quelle stratégie de maintenance que de ne prendre aucune stratégie du tout. Avec une approche hasardeuse et aléatoire, la maintenance est beaucoup trop chaotique, problématique et désorganisée pour être efficace. Par conséquent, une gestion des actifs sous-optimale expose l'entreprise, mais surtout la main-d'œuvre, à un risque substantiel.

À son tour, décider de la manière dont votre installation abordera stratégiquement la maintenance de l'équipement est l'une des décisions commerciales les plus importantes qu'une organisation puisse prendre. Cependant, il est peu probable qu'une seule stratégie s'intègre parfaitement dans votre infrastructure d'actifs spécifique. Au contraire, selon les recherches de Michael Guy Deighton, le processus de sélection implique plus souvent une combinaison de stratégies de maintenance. En termes plus simples, mélanger différentes tactiques est le meilleur moyen d'identifier l'approche la plus optimale pour l'activité de maintenance spécifique de votre organisation.

Quels sont les différents types de stratégies de maintenance ?

D'une manière générale, il existe deux grandes catégories en matière de stratégie de maintenance des équipements :la maintenance préventive et corrective. Ces deux stratégies sont aux antipodes sur l'ensemble du spectre de la gestion d'actifs.

Ces parapluies peuvent être divisés en plusieurs sous-catégories, comme expliqué par Road to Reliability.

Maintenance préventive

• Basé sur le temps
• Détection des pannes
• Basé sur les conditions
• Prédictif
• Basé sur les risques

Maintenance corrective

• Urgence (également appelée maintenance réactive)
• Différé
  
  

Avant de plonger plus profondément dans leurs nombreuses sous-catégories, il est impératif de comprendre d'abord en quoi consiste chaque terme générique.

La maintenance préventive (MP) - comme son nom l'indique - consiste à arrêter la défaillance des actifs avant qu'elle ne se produise. Autrement connue sous le nom de maintenance proactive, cette stratégie englobe toutes les tâches de maintenance conçues pour garantir que l'équipement exécute les fonctions principales de la manière la plus fiable possible. Tout simplement, PM évite les perturbations telles que les pannes d'équipement ou les temps d'arrêt imprévus.

La maintenance corrective, en revanche, adopte une approche réactive de la gestion des actifs. Plutôt que d'élaborer des stratégies pour éviter ou prévenir les pannes d'actifs, les organisations qui adoptent ce modèle préfèrent traiter ces perturbations après coup. En termes simples, l'équipement n'est entretenu qu'après une panne. À ce stade, la maintenance corrective devient une course pour réduire les temps d'arrêt (et les pertes de production qui en résultent) le plus rapidement possible.

Bien que chaque stratégie ait ses mérites, aucune n'est sans inconvénient. Le plus souvent, les organisations mettent en œuvre une combinaison des deux. Mais pour ce faire, bien sûr, vous devrez connaître les tenants et les aboutissants de leurs sous-catégories. Examinons de plus près les stratégies de maintenance préventive spécifiques :

• Maintenance basée sur le temps :Cette stratégie fait référence au moment où le personnel de maintenance effectue des réparations ou des restaurations à un intervalle de temps fixe. Essentiellement, ils planifient leurs tâches de maintenance avant qu'elles ne tombent en panne.
• Maintenance de détection des pannes :Dans une telle stratégie, les tâches de maintenance sont conçues pour détecter une défaillance des actifs de protection plutôt que des actifs critiques. Bien que cela semble méta, c'est vraiment très simple :l'équipement de protection n'est utilisé que dans le cas où les actifs critiques ont déjà échoué, il est donc important de savoir qu'ils fonctionnent avant qu'ils ne soient réellement nécessaires. En termes plus simples, il s'agit d'un système à sécurité intégrée.
• Basé sur l'état :grâce à la surveillance de l'état, une installation peut décider quels équipements nécessitent une maintenance et lesquels fonctionnent suffisamment. Cette stratégie consiste à évaluer la santé des actifs critiques pour déterminer si des restaurations sont nécessaires, que ce soit à long ou à court terme.
• Prédictif :En tant qu'extension de la maintenance conditionnelle, la maintenance prédictive utilise des technologies intelligentes - intelligence artificielle et apprentissage automatique - pour prévoir les défaillances des actifs. Les capteurs IoT collectent des données de performances pour déterminer si une panne d'équipement est imminente et quand la maintenance est la plus optimale.
• Basé sur les risques :Cette stratégie attribue les tâches de maintenance en fonction de l'évaluation des risques. Essentiellement, les actifs qui comportent le plus de risques sont ceux qui ont le plus besoin d'être réparés à des intervalles plus fréquents.

A titre de comparaison, les stratégies de maintenance corrective (ou réactive) peuvent être décomposées comme suit :

• Maintenance d'urgence :Lorsque les actifs les plus critiques tombent en panne à l'improviste, le personnel de maintenance se démène pour réparer l'équipement. Cette stratégie fait référence à la nature urgente et frénétique de la maintenance réactive.
• Différé :Plutôt que de réagir à une panne d'équipement au besoin, cette stratégie reporte l'activité de maintenance à une date ultérieure.

Maintenant que nous connaissons chaque stratégie, approfondissons ce que la maintenance préventive et corrective a à offrir.

Avantages et inconvénients de la maintenance corrective et préventive

Tout d'abord, il faut préciser qu'il n'y a pas d'approche « taille unique » en matière de gestion d'actifs. Mais pour décider efficacement quelle voie – ou plus probablement, une combinaison de voies – que votre organisation doit emprunter, vous devrez examiner les avantages et les inconvénients de chacune.

Par rapport à la plupart des stratégies préventives, la maintenance corrective peut être moins coûteuse à court terme. Cela est particulièrement vrai pour les équipements à faible risque de défaillance des actifs ou dans les industries où les actifs sont facilement remplacés. Cela ne vaut tout simplement pas la peine de consacrer votre temps et vos ressources à des actions préventives dans ces circonstances. La maintenance différée, par exemple, reporte les réparations pour réduire les coûts à court terme, que ce soit pour des raisons budgétaires ou parce que l'actif est peu prioritaire.

Cependant, la maintenance corrective peut également être beaucoup plus perturbatrice pour les opérations commerciales critiques. Dans les situations où les actifs critiques échouent, la production est bouleversée par des temps d'arrêt imprévus et jetée en chute libre. Les inefficacités et les pertes qui en résultent peuvent coûter plus cher à l'entreprise à long terme, malgré le rapport coûts-avantages à court terme. Par extension, les stratégies de maintenance d'urgence peuvent éventuellement devenir les plus coûteuses, car les interruptions soudaines obligent le personnel de maintenance à se démener pour réparer ou remplacer l'équipement et arrêter l'hémorragie.

En revanche, les stratégies de maintenance préventive allongent généralement les cycles de vie des équipements. À son tour, cette longévité permet à l'entreprise d'économiser beaucoup de temps et de ressources qui seraient autrement consacrés au remplacement d'actifs critiques. Mieux encore, une opération de maintenance proactive offre au personnel une approche plus organisée et collectée de la restauration des actifs.

La plupart des mesures préventives, telles que la maintenance basée sur le temps, le risque ou l'état, réduisent la fréquence et/ou la probabilité de défaillance des actifs. Mieux encore, selon Deloitte, la maintenance prédictive augmente la productivité de 25 %, réduit les pannes de 70 % et diminue les coûts de maintenance de 25 %.

Cependant, une action préventive est souvent beaucoup plus coûteuse au départ. De plus, selon IBM, 89 % des pannes d'actifs se produisent de manière aléatoire, quel que soit l'état de l'équipement.

Choisir la stratégie de maintenance idéale pour votre équipement et vos employés

Chaque stratégie a ses avantages et ses inconvénients. Cela étant dit, l'utilisation d'une stratégie de maintenance efficace fait toujours partie intégrante des opérations de toute installation.

En effet, choisir la bonne stratégie dépend des particularités de votre organisation. Plus probablement qu'autrement, la maintenance préventive est la meilleure option. Pour les installations avec des budgets plus serrés ou moins de risques de sécurité, la maintenance corrective peut être plus logique.

La maintenance des équipements, cependant, n'existe pas sur un binaire; la solution la plus efficace sera composée de plusieurs pièces. En combinant des stratégies, vous pouvez identifier plus efficacement votre stratégie de maintenance idéale.

Tirer parti de la technologie pour une plus grande fiabilité des opérations de maintenance

Quelle que soit l'approche choisie, toute organisation peut bénéficier de la technologie. Des outils tels que la gestion des actifs d'entreprise (EAM) ou les plates-formes de systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO) fournissent des solutions qui peuvent vous aider à concrétiser votre vision d'une maintenance efficace des équipements.

Même pour les cadres complexes, comme la maintenance conditionnelle, les logiciels EAM et CMMS simplifient le processus de prise de décision. La plateforme basée sur Microsoft Dynamics 365 de Dynaway vous permet de prendre en compte les données des principaux modules ERP lors de l'exécution de votre opération de maintenance. En retour, vous serez en mesure de prendre de meilleures décisions, de rationaliser les tâches de maintenance et de vous assurer que les actifs et les employés critiques sont toujours en sécurité.

La solution d'actifs d'entreprise de Dynaway peut apporter une plus grande intelligence à vos opérations de maintenance. Pour en savoir plus, consultez notre outil EAM complet dès aujourd'hui.