Maintenance 4.0 :quelle est la valeur ajoutée pour les techniciens ?

L'évolution vers l'industrie 4.0 se fait à tous les niveaux, y compris la maintenance. Activité cruciale déterminant la disponibilité et la performance des moyens de production, la maintenance est portée par les innovations technologiques du numérique. Les techniciens chargés de réaliser ces missions sont les premiers à bénéficier de l'arrivée de nouveaux outils et logiciels de pointe dédiés à la maintenance , qui est plus connecté que jamais.

Maintenance prédictive mieux organisée

Si la maintenance corrective reste une priorité, la maintenance prédictive est désormais une priorité, car elle réduit les temps d'arrêt des machines. Bien que ce développement permette aux entreprises d'améliorer leur efficacité et leur productivité , elle profite également aux techniciens de maintenance, qui sont ainsi moins exposés à la pression induite par la possibilité qu'un incident survienne sur un moyen de production. En d'autres termes, les opérateurs de maintenance ne sont pas tenus d'intervenir en cas d'urgence parce qu'un problème vient de survenir sur un équipement. Grâce aux capteurs équipant les machines, les signaux d'alerte de panne sont collectés et analysés par un logiciel de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) . Ces derniers, associés à un logiciel de supervision, préviennent en amont les techniciens, afin qu'ils aient tout le temps de préparer leurs interventions. Cela leur permet également de mieux organiser leurs tâches et leurs horaires, notamment sur smartphones et tablettes, ce qui contribue là encore à réduire la pression et le stress au travail.

Réduction des temps d'intervention et amélioration de l'efficacité

La maintenance 4.0 promet également des gains de temps et d'efficacité significatifs .

Prenons l'exemple concret du casque de réalité augmentée HoloLens de Microsoft, adopté en 2016 par le fabricant allemand d'ascenseurs ThyssenKrupp. Ce dispositif que porte le technicien de maintenance, face à la machine et les mains libres, le maintient en contact permanent avec un expert à distance, qui peut voir ce que l'opérateur a devant lui. Ce dernier dispose également d'informations superposées aux lunettes pour être mieux guidé vers les actions à effectuer, toujours sous la supervision de l'expert qui peut être à des milliers de kilomètres. Selon Javier Sesma Sánchez, directeur général de ThyssenKrupp Elevator, « un cas typique qui prenait jusqu'à présent 2 heures ne prend que 20 minutes. Parfois, il a même fallu envoyer des spécialistes sur place par avion » (source :Usine Digitale). Cela montre les niveaux de vitesse et efficacité qu'offrent ces solutions matérielles et logicielles.

Travail de maintenance facile et fonctionnalités étendues

D'autre part, les nouveaux outils de maintenance apportent une aide concrète au technicien et étendent les fonctionnalités à sa disposition. Picomto spécialisé dans la numérisation de documents techniques :l'opérateur de maintenance s'appuie sur une application mobile qui, installée sur smartphone et tablette, fournit tous les documents nécessaires dont check-lists et modes opératoires. Ces derniers intègrent une particularité qui est leur interactivité; en fonction des réponses que le technicien entre, elles l'orienteront vers l'action à entreprendre. Mieux encore, la solution développée par Picomto produit automatiquement un rapport de maintenance, aidant ainsi l'opérateur à éviter beaucoup de travail.