Maintenance 4.0 : comment les techniciens débloquent de la valeur ajoutée

L'évolution vers l'industrie 4.0 se produit à tous les niveaux, y compris la maintenance. Activité cruciale qui détermine la disponibilité et la performance des moyens de production, la maintenance est propulsée par les innovations technologiques du digital. Les techniciens chargés de réaliser ces missions sont les premiers à bénéficier de l'arrivée de nouveaux outils et logiciels de pointe dédiés à la maintenance, plus connectée que jamais.

Une maintenance prédictive mieux organisée

Si la maintenance corrective reste une priorité, la maintenance prédictive devient une priorité, car elle réduit les temps d'arrêt machine. Si ce développement permet aux entreprises d'améliorer l'efficacité et la productivité, il profite aussi aux techniciens de maintenance, qui sont ainsi moins exposés à la pression induite par la possibilité d'un incident sur un moyen de production. Concrètement, les opérateurs de maintenance ne sont plus contraints de travailler dans l'urgence parce qu'un problème vient de survenir sur un équipement. Grâce aux capteurs installés sur les machines, les signes avant-coureurs de panne sont collectés et analysés par des logiciels de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur). Ceux-ci, couplés à des logiciels de supervision, alertent les techniciens à l'avance, leur laissant tout le temps de préparer leurs interventions. Cela leur permet aussi de mieux organiser leurs tâches et leur planning, notamment sur smartphones et tablettes, ce qui contribue à réduire la pression et le stress au travail.

Réduction des temps d'intervention et gain d'efficacité

La Maintenance 4.0 promet également des gains de temps et d'efficacité significatifs.

Prenons l'exemple concret du casque de réalité augmentée HoloLens de Microsoft, adopté en 2016 par le fabricant d'ascenseurs allemand ThyssenKrupp. Cet appareil, que le technicien de maintenance porte tout en faisant face à la machine et les mains libres, le maintient en contact permanent avec un expert à distance, qui peut voir ce que l'opérateur a devant lui. Ce dernier a également des informations superposées sur les lunettes pour être mieux guidé vers les actions à effectuer, toujours sous la supervision de l'expert qui peut se trouver à des milliers de kilomètres. Selon Javier Sesma Sánchez, Directeur Général de ThyssenKrupp Elevator, « un cas typique qui prenait 2 heures ne prend plus que 20 minutes. Parfois, il fallait même faire venir des spécialistes sur site par avion » (source : Usine Digitale). Cela montre les niveaux de rapidité et d'efficacité qu'offrent de telles solutions matérielles et logicielles.

Faciliter le travail de maintenance et étendre les fonctionnalités

Par ailleurs, les nouveaux outils de maintenance apportent une aide concrète au technicien et étendent les fonctionnalités à sa disposition. Picomto se spécialise dans la numérisation des documents techniques : l'opérateur de maintenance s'appuie sur une application mobile, installée sur smartphone et tablette, qui fournit tous les documents nécessaires, check-lists et modes opératoires compris. Ces derniers intègrent une particularité : leur interactivité ; selon les réponses que le technicien saisit, ils l'orientent vers l'action à entreprendre. Mieux encore, la solution développée par Picomto génère automatiquement un rapport de maintenance, déchargeant ainsi l'opérateur d'une tâche fastidieuse.