Lean Digital : définition, avantages et clés d'une intégration fluide

Lors de son entrée dans l'industrie, le Lean tel qu'il était pratiqué à l'époque était très prometteur. Les améliorations qu'il a apportées dans plusieurs domaines de l'entreprise ont permis d'atteindre des niveaux de productivité et de qualité très intéressants, mais ce modèle a perdu de son éclat au fil des ans. Non pas qu'il soit devenu fondamentalement obsolète, mais surtout parce qu'il arrive souvent que, dans sa mise en œuvre, il n'ait pas suivi le rythme des changements générés par l'intégration de nouveaux outils et méthodes de production, de gestion et de communication.

En d'autres termes, l'environnement interne et externe dans lequel évoluent les entreprises industrielles a subi de profondes mutations avec la dématérialisation et la numérisation à tous les niveaux. Une tendance de transformation digitale à laquelle le Lean a dû s'adapter, d'où la naissance du Lean Digital. Qu'est-ce que c'est et que implique son intégration ?

Le digital au service de l'amélioration des processus et de l'élimination du gaspillage

Dans l'industrie d'aujourd'hui, le suivi du fonctionnement des machines n'a plus rien à voir avec ce qu'il était dans un passé relativement récent (de l'ordre de quelques années). Le Big Data s'est largement répandu, amenant les entreprises à brasser des quantités massives de données et à les utiliser pour diverses fins telles que la maintenance productive totale (TPM). Les pannes sont mieux prédites, et les opérations sont mieux organisées et exécutées grâce à des logiciels performants.

La transformation digitale opère aussi au niveau de l'amélioration des processus, permettant de les modéliser et de les simuler en concevant de multiples scénarios. Cela permet de mettre en œuvre des mesures correctives adaptées, notamment en éliminant lenteurs, gaspillages et non-conformités. In fine, les processus deviennent encore plus aptes à soutenir la productivité, ce qui renvoie à l'un des principes fondamentaux du Lean (l'amélioration des processus).

La satisfaction client boostée par le digital

Le Lean implique aussi d'assurer l'amélioration de la satisfaction client, d'une part en fournissant un produit de qualité répondant aux attentes, et d'autre part en renforçant le lien avec le client grâce au digital.

Le Lean Digital vise à exploiter tout le potentiel des outils numériques en termes d'augmentation de la qualité. En optimisant les processus mentionnés plus haut, il y a moins de risque d'aboutir à un produit avec un défaut ou une non-conformité.

Parallèlement, les échanges entre le fabricant et le client augmentent considérablement grâce à la proximité accrue qu'offrent Internet et les applications mobiles. Les entreprises peuvent collecter des informations cruciales sur les préférences clients, les comportements d'achat, les tendances de consommation, les attentes, etc.

Valoriser le facteur humain dans l'entreprise

Enfin, le Lean Digital impose une meilleure prise en compte du capital humain de l'entreprise, de la formation à l'aménagement des postes de travail. Il encourage le développement des équipes en leur fournissant des outils innovants et en favorisant à la fois le sentiment d'appartenance à l'organisation et la volonté de mener le projet commun.

La digitalisation du Lean Management signifie aussi la dématérialisation du management visuel, avec une analyse approfondie et un affichage en temps réel des indicateurs clés de performance (KPI) sur des solutions d'affichage dynamique (écrans).

En résumé, le Lean Digital reprend les piliers du Lean traditionnel en soutenant l'amélioration continue à tous les niveaux et en utilisant les nouvelles possibilités offertes par la technologie.

Utiliser un outil Lean Digital

Picomto, solution de numérisation des instructions de travail, est une composante du Lean Digital. Elle favorise l'amélioration continue en fournissant aux opérateurs et techniciens un outil pour les aider à réaliser leurs tâches et faciliter la collecte de données terrain.

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