Le défi de la méthode 5S pour l'industrie 4.0

Développée dans les usines Toyota, la méthode 5S a ensuite été appliqué bien au-delà de l'industrie automobile, au point même d'être adopté par des sociétés de services. Cela montre l'universalité et l'efficacité de ce processus. Il semble même parfaitement adapté pour accompagner l'évolution de l'industrie 4.0.

Qu'est-ce que la méthode 5S ?

L'objectif de la méthode 5S est de s'assurer que l'environnement de travail est parfaitement organisé pour favoriser l'amélioration continue, les conditions de travail et la performance optimale. Cela passe par la mise en place de mesures de stockage, de sécurité et d'hygiène qui appliquent non seulement des standards élevés, mais aussi et surtout des standards compréhensibles et applicables par tous les collaborateurs concernés.

Une stratégie 5S bien appliquée permet à chaque opérateur de disposer d'un poste de travail totalement adapté à sa mission; les outils dont il a besoin sont à portée de main, les documents nécessaires sont accessibles, etc. Ainsi, les déplacements, manœuvres et efforts inutiles, qui sont donc des freins àla productivité, sont minimisés voire supprimés pour une efficacité maximale .

Les entreprises organisent des audits 5S pour s'assurer que les procédures sont suivies dans tous les domaines. Cette approche est conçue pour identifier les problèmes et y remédier rapidement. Il s'appuie notamment sur des check-lists reprenant les actions à mener et l'évaluation de leur mise en œuvre. Cela fait partie du suivi, le dernier des 5S suivants :

• Seiri (Trier) :trier les éléments d'un poste de travail (outils, objets...) pour éliminer ceux qui sont inutiles (à marquer d'une étiquette rouge), garder à portée de main ceux qui sont encore utilisés et ranger judicieusement ceux qui sont utilisés occasionnellement.
• Seiton (Définir dans l'ordre) :prévoir un emplacement pour chaque élément et chaque élément doit être placé à son emplacement spécifique, pour en faciliter l'accès et l'utilisation.
• Seiso (briller) :inspection, nettoyage et entretien de l'espace de travail et des équipements.
• Seiketsu (normaliser) :mettre en place des méthodes de travail qui doivent être strictement appliquées et respectées, ainsi que des outils de contrôle pour évaluer l'efficacité des processus.
• Shitsuke (Sustain ) :la check-list mentionnée ci-dessus fait partie des outils de contrôle permanent des bonnes pratiques et du respect des normes. Il s'agit d'enraciner l'approche dans la culture de l'entreprise pour soutenir l'amélioration continue.

Quelle est sa place dans l'industrie de demain ?

Productivité, sécurité et efficacité sont les priorités de l'industrie d'aujourd'hui et le seront également pour l'industrie de demain. La méthode 5S et l'audit associé offrent des garanties dans ces domaines.

En préconisant la mise en place de procédures standards avec des consignes de sécurité claires , le risque d'accident est réduit . Les résultats d'audit permettent également d'apporter des corrections au processus et d'identifier plus facilement les problèmes, ce qui contribue à améliorer la qualité du produit. La vérification de la bonne application du 5S garantit également un gaspillage minimal, puisque, comme nous l'avons vu, toute manipulation ou consommation inutile est éliminée.

Et comme la digitalisation s'étend à tous les secteurs de l'industrie, l'audit 5S n'y échappe pas et bénéficie même des avantages qu'apportent les nouvelles technologies.

La digitalisation des audits 5S inclut des check-lists informatisées, donc plus faciles à générer, compléter, communiquer et analyser afin de prendre les décisions appropriées, sur la base des informations collectées lors des évaluations.

En revanche, la méthode ne peut réussir qu'avec l'implication de toutes les parties, du sommet de la hiérarchie (direction) aux opérateurs. La participation des employés est une condition préalable essentielle à la réussite du projet, qui doit être un processus continu et non éphémère.

Picomto participe à la digitalisation des audits 5S grâce à sa solution de création d'instructions de travail visuelles et de formulaires de saisie de données terrain. N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur la solution.