Durabilité :le défi de l'Industrie 4.0

Chaque jour, de plus en plus d'entreprises rejoignent la quatrième révolution industrielle ou l'industrie 4.0. Cette nouvelle ère de l'industrie a laissé place aux Smart Factories, qui fonctionnent main dans la main avec l'Intelligence Artificielle à la recherche d'une efficacité et d'une rentabilité maximales.

Depuis l'émergence de la quatrième révolution industrielle, la production est l'un des principaux moteurs de la société du XXIe siècle. Cependant, cela a un impact majeur sur l'environnement. En fait, ce taux de production est l'une des principales causes de la pollution de l'environnement mondial.

Par conséquent, la durabilité est l'un des plus grands défis auxquels la société, avec les grandes entreprises, doit commencer à faire face. Le changement climatique et la pollution sont des aspects qui ont éveillé la sensibilité de la société ces dernières années et nécessitent une solution immédiate et efficace.

Industrie 4.0 et développement durable

Nous comprenons la durabilité comme l'effort de minimiser les impacts négatifs sur les relations environnementales, sociales et économiques. À cette fin, l'accent est mis sur le changement climatique, la pollution et la protection de l'environnement, en faisant un usage responsable des ressources naturelles.

Si nous partons du principe que l'industrie 4.0 est celle qui combine des machines intelligentes dans un processus de production sophistiqué et interconnecté, nous pouvons trouver le lien entre l'industrie 4.0 et le développement durable.

C'est pourquoi l'Industrie 4.0 aura le devoir d'avoir un impact positif sur l'environnement, en préservant l'énergie, les ressources et en réduisant les émissions de carbone.

Dans ce qui suit, nous discuterons de la manière dont une entreprise industrielle peut être développée sans sacrifier la protection de l'environnement.

Construction intelligente et durable

Les applications de l'industrie 4.0 affectent non seulement le système de production, mais englobent tous les aspects d'une entreprise, y compris son infrastructure.

L'architecture aussi se transforme et se réinvente pour améliorer le quotidien des hommes et des salariés. L'application de l'IA à ce type d'infrastructure se traduit par la naissance de bâtiments autonomes et durables et de grandes usines qui ont la capacité d'optimiser une grande partie de leurs actifs.

Par exemple, lors de la construction d'une usine intelligente, un système de chauffage et de refroidissement intelligent peut être installé et régulé en temps réel. Toutes sortes de capteurs peuvent également être installés pour surveiller et réguler la température de n'importe quelle pièce, réduisant ainsi les coûts énergétiques et étant plus durables.

Avec une plate-forme d'exploitation intégrée, ces types de paramètres peuvent être contrôlés d'un coup d'œil, réduisant ainsi les émissions de gaz et atteignant les objectifs de durabilité. Par exemple, avec cette technologie, les données provenant de systèmes externes tels que des bases de données, des SCADA ou des ERP peuvent être unifiées pour permettre une gestion globale de la production, de la consommation d'énergie, des émissions de CO2, etc.

Les défis de l'industrie 4.0 et la durabilité

Dans un contexte politique et social qui valorise la durabilité et la préservation de l'environnement, l'Industrie 4.0 doit s'adapter à ce nouveau paradigme, en répondant aux exigences du présent.

Dans ce cas, de nombreuses entreprises ne savent pas par où commencer pour aborder un processus de numérisation qui assure la durabilité et une production responsable. Dans ce cas, pour de nombreuses entreprises, concilier le défi de la transformation numérique et de la durabilité est un défi. Cependant, il n'y a pas de réponse unique qui résout ce dilemme, car chaque entreprise devra adopter un processus de numérisation sur mesure et personnalisé, sans oublier la durabilité comme objectif non négociable.

En lien avec la section précédente, l'un des défis les plus importants pour l'industrie 4.0 est de lutter contre les effets du changement climatique, sans abandonner la production à haute performance. Pour atteindre cet objectif, il sera essentiel de développer une production pleinement efficace et optimisée. Heureusement, l'IA et l'analyse avancée appliquées à l'industrie sont nées pour atteindre cet objectif.

Dans ce cas, le secteur industriel, en tant que principal consommateur d'énergie, cherche à atteindre l'efficacité énergétique et, grâce à la collecte et à la visualisation de données, le gaspillage d'énergie peut être évité et une production avec des économies intelligentes peut être réalisée.

Vers une fabrication intelligente et durable

En fait, le concept Smart Factory exécute déjà des activités dans une perspective d'efficacité énergétique et de durabilité. Optimiser la production, réduire les déchets, rechercher le maximum d'efficacité… sont des objectifs directement liés à la préservation de l'environnement. C'est pourquoi, sans aucun doute, l'Industrie 4.0 est devenue la grande référence pour les usines du futur.

Transformer une entreprise industrielle en une entreprise intelligente aura un impact direct sur :

• Consommation d'énergie . En renforçant le contrôle des actifs grâce à la technologie IdO, la consommation peut être mieux suivie, ce qui conduit à une gestion plus intelligente et plus responsable des ressources.
• Gestion des déchets . L'industrie 4.0 encourage la connexion entre les différentes parties du processus, y compris la gestion circulaire des déchets, visant le zéro déchet.
• Réduction des retouches , grâce à l'utilisation de techniques de maintenance prédictive et de prévention des erreurs.
• Prévision des fuites , grâce à un suivi optimal des actifs et des processus de production, centralisant et organisant tous types de données.

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