Industrie 5.0 : redéfinir la fabrication pour l'avenir

Depuis la première révolution industrielle, l'être humain a compris le potentiel d'appliquer la technologie comme moyen de progrès. Machines à vapeur, chaînes de montage et informatique sont quelques-unes des avancées qui ont eu lieu au cours des derniers siècles, toutes avec pour objectif de générer une technologie de plus en plus puissante et de stimuler la productivité et l'efficacité. L'Industrie 5.0 change ce paradigme et apporte une révolution, car elle atténue l'accent sur la technologie et suppose que le vrai potentiel de progrès réside dans la collaboration entre humains et machines.

Qu'est-ce que l'Industrie 5.0 ?

L'Industrie 5.0 est un nouveau modèle de production où l'accent est mis sur l'interaction entre humains et machines.

La phase qui a précédé l'Industrie 5.0 a vu l'émergence de l'industrie numérique : des avancées telles que l'Internet des objets industriel ou la combinaison de l'intelligence artificielle et du Big Data ont généré un nouveau type de technologie qui peut offrir aux entreprises une connaissance basée sur les données.

Cela s'est, à son tour, traduit en des processus tels que l'Intelligence Opérationnelle et l'Intelligence d'Affaires, qui génèrent des modèles qui appliquent la technologie dans le but de prendre des décisions de plus en plus précises et moins incertaines.

Cependant, pendant cette phase de l'Industrie 4.0, l'objectif a été de minimiser l'implication humaine et de prioriser l'automatisation des processus. Dans une certaine mesure, les humains ont été mis dans une position où ils rivalisaient avec les machines, reléguant les premiers au second plan dans une myriade de scénarios.

Dans le cas de l'Industrie 5.0, cette tendance s'inverse : l'objectif est d'atteindre un équilibre où l'interaction machine-humain peut offrir les plus grands bénéfices.

Pourquoi c'est nécessaire

Les changements mis en mouvement par l'Industrie 5.0 sont déjà irréversibles. Ce processus offre aux entreprises les capacités de machines de plus en plus puissantes en combinaison avec des experts mieux formés pour favoriser une production efficace, durable et sûre.

L'Industrie 5.0 n'est pas une mode, mais plutôt une nouvelle façon de comprendre la fabrication qui a des conséquences productives, économiques et commerciales. Par conséquent, les entreprises qui n'adaptent pas leur production au modèle d'usine 5.0 deviendront bientôt obsolètes, incapables de bénéficier des avantages concurrentiels qu'elle a à offrir.

Non seulement cela : le taux d'accélération technologique est de plus en plus rapide et montre que l'émergence de nouveaux paradigmes ne s'arrête jamais. Pour cette raison, ajuster les processus de chaque entreprise et les transformer dans le concept d'industrie numérique sera vital pour garantir qu'une organisation reste compétitive.

Avantages de l'Industrie 5.0

Optimisation des coûts

L'Industrie 5.0 reprend les améliorations passées qui, depuis la première révolution industrielle, ont généré des processus plus efficaces. La recherche de modèles d'affaires qui utilisent le moins de ressources pour obtenir les plus hauts profits trouve dans l'usine 5.0 son plus haut niveau de perfection à ce jour, puisque l'homme et la machine travaillent ensemble pour prendre les meilleures décisions financières pour une entreprise.

Solutions plus écologiques

Aucune des transformations industrielles mentionnées ci-dessus ne s'est concentrée sur la protection de l'environnement comme priorité. Avec l'Industrie 5.0, de nouvelles technologies et sensibilités d'entreprise changent cette tendance. Cela a conduit à l'émergence de politiques durables où, par exemple, une génération minimale de déchets et sa gestion deviennent des processus essentiels et transversaux, rendant aussi l'organisation plus efficace.

Ce changement est en ligne avec ce que les organisations internationales, réglementations gouvernementales et consommateurs exigent de plus en plus.

Personnalisation et créativité

L'innovation technologique ne permet pas un degré de personnalisation qui réponde à la demande des clients. Le personnel qui fait partie de l'Industrie 5.0 tirera parti du potentiel de la technologie, mais trouvera aussi de la place pour ajouter ses propres idées qui mènent à un produit développé avec la personnalisation à l'esprit.
De plus, l'automatisation réalisée pendant l'Industrie 4.0 permet aux travailleurs de se libérer de certaines tâches répétitives, se concentrant sur l'élaboration de stratégies plus puissantes ou l'application de leur créativité.

Ce qui est requis dans l'Industrie 5.0

Personnel formé

L'usine 5.0 a fait naître le rôle de Chief Robotics Officer. Cette personne se spécialise dans l'interaction entre machines et opérateurs, et a aussi des connaissances dans des domaines tels que la robotique et l'intelligence artificielle. Son rôle dans l'entreprise implique de prendre des décisions autour de ces facteurs.

La formation des employés fera aussi un bond en avant avec l'éducation virtuelle devenant généralisée. Cela permet des coûts plus bas pour les entreprises, car cela ne nécessite pas d'arrêter la production pour former ses employés. De plus, cela conduit aussi à une formation plus sûre qui empêche les travailleurs d'être exposés à des risques inutiles pendant la formation. La communication et la motivation des employés sont aussi renforcées par les environnements d'apprentissage interactifs qui en résultent.

La génération d'une myriade de postes d'emploi liés à l'interaction avec les systèmes robotiques et l'intelligence artificielle, parmi d'autres technologies, est aussi attendue.

La bonne technologie

Le terme « cobots » a été inventé en relation avec l'Industrie 5.0 : robots collaboratifs conçus pour une interaction simple et intuitive avec les humains.

Cette technologie prend les humains en compte pour des processus tels que la sécurité de l'usine et les objectifs. D'une certaine manière, ils agissent comme des apprentis, capables d'observer les actions d'un humain et de les reproduire, aidant les opérateurs.

L'expansion des Jumeaux Numériques sera aussi une autre technologie nécessaire dans l'usine 5.0. Ce sont des modèles visuels d'un produit ou processus, et leur génération permet de les mieux comprendre et tester.

De plus, l'apparition de processus de plus en plus complexes nécessitera un logiciel adapté capable de gérer cette vaste quantité de données et de fournir aux opérateurs humains un espace qu'ils peuvent utiliser pour interagir avec les machines.

La plateforme Nexus Integra est un logiciel qui devrait piloter la transformation d'une entreprise industrielle vers l'Industrie 5.0. C'est un système intégré pour la gestion à grande échelle d'actifs industriels, permettant aux entreprises de faire le saut vers leur Transformation Numérique.

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