Industrie 5.0 :la nouvelle révolution

Depuis la première révolution industrielle, l'être humain a compris le potentiel de l'application de la technologie comme moyen de progrès. Les machines à vapeur, les chaînes de montage et l'informatique sont quelques-unes des avancées qui ont eu lieu au cours des derniers siècles, toutes visant à générer une technologie de plus en plus puissante et à augmenter la productivité et l'efficacité. L'industrie 5.0 change ce paradigme et apporte une révolution, car elle diminue l'accent mis sur la technologie et suppose que le véritable potentiel de progrès réside dans la collaboration entre les humains et les machines.

Qu'est-ce que l'Industrie 5.0 ?

L'industrie 5.0 est un nouveau modèle de production où l'accent est mis sur l'interaction entre l'homme et la machine.

La phase qui a précédé l'industrie 5.0 a vu l'émergence de l'industrie numérique :des avancées telles que l'Internet industriel des objets ou la combinaison de l'intelligence artificielle et du Big Data ont généré un nouveau type de technologie qui peut offrir aux entreprises une connaissance basée sur les données.

Cela s'est ensuite traduit par des processus tels que l'intelligence opérationnelle et l'intelligence économique, qui génèrent des modèles qui appliquent la technologie dans le but de prendre des décisions de plus en plus précises et moins incertaines.

Cependant, au cours de cette phase de l'industrie 4.0, l'objectif a été de minimiser l'implication humaine et de donner la priorité à l'automatisation des processus . Dans une certaine mesure, les humains ont été placés dans une position où ils étaient en concurrence avec des machines, rejetant les premières de côté dans une myriade de scénarios.

Dans le cas de Industrie 5.0 , cette tendance s'inverse :l'objectif est de trouver un équilibre où l'interaction machine-homme peut offrir les plus grands avantages.

Pourquoi c'est nécessaire

Les changements déclenchés par l'Industrie 5.0 sont déjà irréversibles. Ce processus offre aux entreprises des capacités de de plus en plus puissantes machines en combinaison avec des experts mieux formés pour favoriser une production efficace, durable et sûre.

L'industrie 5.0 n'est pas une mode, mais plutôt une nouvelle façon de comprendre la fabrication qui a des conséquences productives, économiques et commerciales . Par conséquent, les entreprises qui n'adaptent pas leur production au modèle d'usine 5.0 deviendra bientôt obsolète, ne pouvant pas bénéficier des avantages concurrentiels qu'il a à offrir.

Non seulement cela :le taux d'accélération technologique est de plus en plus rapide et montre que l'émergence de nouveaux paradigmes ne s'arrête jamais. Pour cette raison, ajuster les processus de chaque entreprise et les transformer dans le concept d'industrie numérique sera essentiel pour garantir qu'une organisation reste compétitive.

Avantages de l'industrie 5.0

Optimisation des coûts

Industrie 5.0 reprend les améliorations passées qui, depuis la première révolution industrielle, ont généré des processus plus efficaces . La recherche de modèles commerciaux qui utilisent le moins de ressources pour obtenir les profits les plus élevés trouvent dans l'usine 5.0 leur plus haut niveau de perfection à ce jour, puisque l'homme et la machine travaillent ensemble pour prendre les meilleures décisions financières pour une entreprise.

Des solutions plus vertes

Aucune des transformations industrielles mentionnées ci-dessus ne s'est concentrée sur la protection de l'environnement en priorité. Avec Industrie 5.0 , les nouvelles technologies et sensibilités des entreprises modifient cette tendance. Cela a conduit à l'émergence de politiques durables où, par exemple, une production minimale de déchets et leur gestion deviennent des processus transversaux essentiels, rendant également l'organisation plus efficace.

Ce changement est conforme à ce que les organisations internationales , réglementations gouvernementales et consommateurs sont de plus en plus exigeants

Personnalisation et créativité

L'innovation technologique ne permet pas un certain degré de personnalisation qui répond à la demande des clients. Le personnel qui fait partie de Industrie 5.0 tireront parti du potentiel de la technologie, mais trouveront également de la place pour ajouter leurs propres idées qui conduiront à un produit développé dans un esprit de personnalisation.
De plus, l'automatisation réalisée au cours de l'Industrie 4.0 permet aux travailleurs de se libérer de certains tâches répétitives , en se concentrant sur l'élaboration de stratégies plus puissantes ou en faisant preuve de créativité .

Qu'est-ce qui est requis dans l'Industrie 5.0 ?

Personnel formé

Usine 5.0 a créé le rôle de Chief Robotics Officer. Cette personne est spécialisée dans l'interaction entre les machines et les opérateurs, et possède également des connaissances dans des domaines tels que la robotique et l'intelligence artificielle . Son rôle dans l'entreprise implique de prendre des décisions en fonction de ces facteurs.

La formation des employés fera également un bond en avant avec l'éducation virtuelle se généraliser. Cela permet de réduire les coûts pour les entreprises, puisqu'il n'est pas nécessaire d'arrêter la production pour former ses employés. En outre, cela conduit également à une formation plus sûre qui empêche les travailleurs d'être exposés à des risques inutiles pendant la formation. La communication et la motivation des employés sont également stimulées par les environnements d'apprentissage interactifs qui en résultent.

La génération d'une myriade de postes d'emploi liés à l'interaction avec les systèmes robotiques et l'intelligence artificielle, entre autres technologies, sont également attendus.

La bonne technologie

Le terme "cobots ” a été inventé en relation avec Industrie 5.0 :des robots collaboratifs conçus pour une interaction simple et intuitive avec l'humain.

Cette technologie tient compte des humains pour des processus tels que la sécurité et les objectifs de l'usine . D'une certaine manière, ils agissent comme des apprentis, capables d'observer les actions d'un humain et de les reproduire, en aidant les opérateurs.

L'expansion des Digital Twins sera également une autre technologie nécessaire dans l'usine 5.0 . Ce sont des modèles visuels d'un produit ou d'un processus, et leur génération permet de mieux les comprendre et les tester.

De plus, l'apparition de processus de plus en plus complexes nécessitera un logiciel adapté qui est capable de gérer cette grande quantité de données et de fournir aux opérateurs humains un espace qu'ils peuvent utiliser pour interagir avec les machines.

La plate-forme Nexus Integra est un logiciel censé piloter la transformation d'une entreprise industrielle dans l'Industrie 5.0. Il s'agit d'un système intégré de gestion à grande échelle d'actifs industriels, permettant aux entreprises de franchir le pas vers leur transformation numérique.

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