L'impact de l'industrie 4.0 sur la fabrication

La numérisation affecte à peu près tous les domaines de notre vie, y compris la façon dont nous fabriquons des produits. Des entreprises de secteurs allant des télécommunications et de l'agriculture à l'hôtellerie et à l'armée/défense tirent parti de l'Industrie 4.0 pour transformer et optimiser leurs processus de fabrication.

Qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ?

La fabrication de l'industrie 4.0 est un terme qui décrit la tendance croissante à la numérisation de divers processus de production. Le « 4.0 » est une référence à la quatrième révolution industrielle. Les trois révolutions précédentes qui ont transformé la fabrication à travers l'histoire sont la mécanisation par l'eau et la vapeur, les chaînes de production/d'assemblage de masse et l'introduction de l'informatisation et de l'automatisation.

Principes de fabrication de l'industrie 4.0

L'industrie 4.0 est essentiellement une extension de l'industrie 3.0, qui a commencé après la Seconde Guerre mondiale et a finalement contribué au mouvement vers la numérisation dans le secteur manufacturier. Les principes et concepts de base 4.0 sont :

• Interconnexion : Utilisation d'Internet pour faciliter les connexions entre les personnes, les appareils, les machines et les capteurs dans diverses applications de fabrication.
• Transparence des informations : S'appuyer sur des technologies avancées pour fournir des informations transparentes et permettre aux responsables de la fabrication de prendre des décisions plus éclairées.
• Assistance technique : Utilisation de la technologie pour faciliter la résolution de problèmes et la prise de décision, et aider les travailleurs à effectuer des tâches difficiles ou potentiellement dangereuses.
• Décentralisation : Mettre en œuvre des systèmes cyber-physiques pour prendre des décisions autonomes dans les processus de fabrication standard. Les humains prendront toujours des décisions concernant des activités complexes ou celles qui impliquent des exceptions aux procédures de routine, des objectifs contradictoires ou des interférences.

Avantages de l'industrie 4.0 dans la fabrication

La mise en œuvre des concepts 4.0 offre de nombreux avantages aux entités de fabrication :

• Amélioration de la productivité : L'industrie 4.0 permet aux opérations de fabrication de tous les secteurs de produire plus en moins de temps grâce à une allocation plus efficace et rentable des ressources disponibles.
• Efficacité accrue : Parmi les nombreuses façons dont la version 4.0 peut améliorer l'efficacité de la fabrication, citons la réduction des temps d'arrêt des machines et des équipements, des changements de lots plus rapides et l'automatisation des processus de traçabilité, de suivi et de création de rapports.
• Amélioration de la collaboration : La fabrication numérique L'industrie 4.0 facilite le partage des connaissances et des informations, contribuant à un environnement plus collaboratif. Cela minimise également l'effet de silo qui entrave le travail d'équipe.
• Plus de flexibilité : Suivre les concepts de l'industrie 4.0 augmente l'agilité de la fabrication. Il est plus rapide et plus facile d'augmenter ou de réduire la production pour s'adapter aux changements de la demande. Cela facilite également la fabrication de nouveaux produits et la modification de l'assortiment de produits.
• Meilleur service client : L'industrie 4.0 augmente la compétitivité des opérations de fabrication industrielle en améliorant l'expérience client. Les fabricants peuvent réduire l'occurrence de problèmes tels que la disponibilité limitée des produits, la qualité inférieure et le manque de choix. Les fonctionnalités de suivi et de traçage automatisés permettent de résoudre les problèmes plus rapidement et plus efficacement.
• Réduction des coûts de fabrication : Bien qu'investir dans les technologies de l'industrie 4.0 génère des dépenses initiales pour une organisation, cela permet généralement de réaliser d'importantes économies à long terme. Les principaux domaines de réduction des coûts incluent une utilisation plus efficace des ressources, moins de problèmes de qualité et moins de temps d'arrêt des machines et des lignes de production.

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