Exploiter l'Automatisation dans la Fabrication : Booster l'Efficacité et Réduire les Coûts de Main-d'Œuvre

Le 21e siècle a apporté l'automatisation à de nombreux aspects de la vie, dont l'industrie manufacturière. Selon étude McKinsey & Co., 64 % des heures travaillées en fabrication en 2015 pouvaient être automatisées, surtout main-d'œuvre peu qualifiée ou faible complexité produit.

Opportunités automatisation existent pour tout : voitures, avions, meubles, téléphones. Bien sûr, toute automatisation n'est pas identique, et chaque entreprise n'en bénéficie pas pareil. Si vous envisagez plongée dans l'automatisation, il est essentiel de comprendre les formes d'automatisation en fabrication et leur impact.

Qu'est-ce que l'Automatisation de Fabrication ?

L'automatisation inclut utilisation large gamme équipement pour tâches nécessitant sinon main-d'œuvre humaine. Cela ne signifie pas nécessairement usine complètement automatisée. L'automatisation inclut souvent installations plus petites : automatiser une ou quelques étapes ligne assemblage, ou robots collaboratifs (cobots) travaillant aux côtés humains. Technologies automatisation :

• Machines CNC
• Contrôleurs logiques programmables (PLC)
• CAO (conception assistée ordinateur)
• Îlots d'automatisation
• Caméras, capteurs, scanners
• Solutions logicielles
• Outils automatisés

Différentes installations profitent différents équipements. Ex : aéronautique/pharma font beaucoup mesures/scans conformité/sécurité, électronique utilise cobots pour tâches haute précision. Intelligence artificielle (IA) fait grands progrès, permettant programmes comprendre objectifs complexes et ajuster sans intervention humaine.

Processus automatisables :

• Soudage à l'arc
• Usinage CNC
• Découpe laser
• Palettisation
• Prélèvement/emballage
• Soudage
• Microélectronique
• Assemblage pièces
• Peinture/étanchéité

Différents Types d'Automatisation de Fabrication

Quelques types typiques :

• Fixe : Aussi automatisation dure, systèmes très difficiles à changer, typiquement pour un produit spécifique très gros volumes (ex: automobiles). Impliquent gros équipements configurés ordre spécifique.
• Programmable : Pour produits par lots. Nombre unités variable selon nature business, mais équipement reprogrammé chaque nouveau lot. Temps changement = temps mort réduit.
• Flexible : Similaire programmable, mais vise limiter temps mort en permettant changements plus rapides.