Avantages de l'automatisation dans la production au plus juste

L'automatisation de la fabrication et la production au plus juste ont les mêmes objectifs :satisfaire les clients au moindre coût possible. Pour atteindre ces objectifs, les deux disciplines abordent la suppression des activités à faible valeur ou sans valeur, la réduction des déchets et la production d'une qualité prévisible. Pourtant, même de nombreux professionnels de la fabrication accomplis ont du mal à concilier les deux disciplines. Voici quelques avantages qui tirent parti des synergies de l'automatisation et de la production au plus juste.

Éliminer les déchets

L'automatisation est un excellent moyen de se débarrasser des déchets. Un équipement correctement configuré et programmé produit des pièces dans des tolérances strictes et peut fournir des alertes automatiques si le processus vire vers des limites de tolérance supérieure ou inférieure. Cela élimine les rebuts et les retouches, deux des péchés les plus graves de la production au plus juste. Même les opérateurs les plus qualifiés ne peuvent égaler l'efficacité et la répétabilité de l'automatisation sur les processus de routine ou semi-routine. De plus, l'automatisation peut réduire le gaspillage de mouvement de deux manières :

1. Étant donné que de nombreuses machines automatisées peuvent effectuer plusieurs opérations, elles éliminent le besoin de déplacer le matériel d'un centre de travail à un autre.
2. À la fin d'un cycle, les équipements automatisés peuvent livrer du matériel à l'entrepôt ou à l'opération suivante sans intervention humaine.

Internet des objets

La connexion de l'équipement aux systèmes de l'entreprise permet de réduire les efforts nécessaires pour signaler l'état de la production. En supprimant le besoin de signaler les opérations terminées, les rebuts ou l'utilisation de matériaux requis pour les systèmes de comptabilité ou de gestion des stocks, l'Internet des objets (IoT) permet à vos opérateurs de se concentrer sur un travail plus productif qui peut aider à satisfaire les besoins des clients.

Contrôler les coûts

Les entreprises manufacturières des pays développés ont du mal à rester compétitives dans les zones à faible coût de main-d'œuvre. L'automatisation réduit le nombre de personnes ou d'équipes nécessaires pour atteindre le même niveau de débit, ainsi que le besoin d'équipements de manutention tels que les chariots élévateurs.

L'émergence de la robotique collaborative est encore plus révolutionnaire. Cette nouvelle génération d'automatisation est conçue pour fonctionner côte à côte avec les travailleurs humains et est généralement optimisée pour prendre en charge la production agile. Selon un récent rapport d'ABI Research, le marché de la robotique collaborative atteindra 1 milliard de dollars d'ici 2020, soit plus de 40 000 unités par an. Ces robots polyvalents ont un coût initial relativement faible et peuvent offrir un retour sur investissement rapide.

Augmenter la sécurité

Selon le Bureau of Labor Statistics des États-Unis, 2,9 millions de blessures au travail ont été signalées en 2015, ce qui équivaut à environ trois blessures pour 100 employés à temps plein. Parmi ces accidents, plus de 238 000 étaient des chutes, des trébuchements et des glissades. L'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) rapporte que les entreprises paient près d'un milliard de dollars par semaine en indemnisation des accidents du travail.

L'automatisation de l'entrepôt peut aider à assurer la sécurité des employés, car la plupart n'auront pas besoin d'entrer dans la zone du système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) ni même de traverser l'entrepôt aussi souvent, sauf pendant la maintenance. Ainsi, l'incidence des chutes dans un entrepôt automatisé sera plus que probablement plus faible.

Améliorer la précision

La gestion des stocks est l'une des tâches les plus vitales et pourtant les plus inutiles de la fabrication. Aucune installation de production ne peut espérer satisfaire ses clients ou fonctionner efficacement si son inventaire n'est pas précis et contrôlé. L'un des moyens les plus efficaces de garantir l'exactitude des stocks consiste à automatiser les processus de prélèvement et de rangement. L'équipement automatisé peut réduire considérablement les matériaux perdus ou égarés et aider à assurer un suivi précis des lots, ce qui peut réduire l'obsolescence ou les rebuts dus à l'expiration ou à la détérioration.

Automatisation du front et du back-office

Bien plus que de simples workflows ou alertes informationnelles, les solutions bureautiques d'aujourd'hui se rapprochent du niveau de l'intelligence artificielle (IA). Ils sont capables de gérer les tâches de routine et de rationaliser les processus commerciaux, allant des comptes fournisseurs et de la répartition de la production à la priorisation des commandes de vente pour l'expédition. Cela peut fournir une qualité constante et éliminer le gaspillage d'impression et de classement des documents tout en garantissant que les travailleurs disposent de la bande passante nécessaire pour s'occuper d'activités à haute valeur ajoutée.

L'automatisation est de plus en plus présente dans la fabrication et peut prendre de nombreuses formes. En capitalisant sur sa synergie avec la production au plus juste, vous pouvez adopter les principes du lean et en récolter les nombreux avantages.

À propos de l'auteur

John Hinchey est le vice-président des ventes chez Technologies Westfalia , l'un des principaux fournisseurs de solutions logistiques pour les usines, les entrepôts et les centres de distribution.