Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Industrial Internet of Things >> Technologie de l'Internet des objets

4 clés de sélection d'une solution EAM

Pour les organisations à forte intensité d'actifs, la maintenance représente une grande partie du bilan. Depuis sa création par Boeing dans les années 1970, la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) a évolué pour réduire les dépenses de maintenance tout en atténuant les risques et en renforçant la sécurité. Avec l'arrivée de la dernière itération de RCM, la sélection du bon logiciel de gestion des actifs est devenue encore plus cruciale pour débloquer ses avantages et aider à garder le couvercle sur les coûts de maintenance imprévus.

RCM3

En 2015, RCM3 a été présenté comme la dernière évolution de la maintenance centrée sur la fiabilité. Il a rapidement été utilisé par des organisations à forte intensité d'actifs dans une variété d'industries, de l'aviation commerciale et de la défense aux parcs à thème, parcs éoliens et plates-formes pétrolières.

RCM3 voit la maintenance entrer dans une « quatrième génération », tirée par les progrès de l'Internet des objets (IoT), de l'analyse prédictive et de la normalisation de l'industrie. Ces développements ont le potentiel de révolutionner les processus de maintenance, en aidant les organisations à passer d'une approche traditionnelle « réparer si nécessaire » à une nouvelle culture de gestion des actifs basée sur les risques en stimulant de nouvelles efficacités opérationnelles et en améliorant la sécurité de l'usine.

Critères de sélection

La sélection du bon logiciel de gestion des actifs d'entreprise (EAM) pour la mise en œuvre de RCM3 est une tâche difficile. Les planificateurs de maintenance recherchent un système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) robuste dans lequel ils peuvent déployer leur programme actuel. Ce système doit être suffisamment dynamique pour intégrer un profil de risque complet d'une organisation axée sur les actifs, car les cadres supérieurs et les planificateurs stratégiques veulent une visibilité de niveau C sur la préparation et la capacité des actifs dans l'ensemble de l'entreprise.

Pour adopter une approche RCM3 et bénéficier d'un risque minimisé, d'une sécurité améliorée et d'une réduction des temps d'arrêt, vous devez prendre en compte certains critères clés.

1. Complète avec la gestion de documents intégrée

Étant donné que RCM3 englobe la norme de gestion des actifs ISO 55000, le logiciel EAM doit couvrir et enregistrer l'intégralité du cycle de vie de l'actif, du berceau à la tombe, dans une seule base de données. Cela comprend la conception, l'exploitation et la maintenance ainsi que la fin de vie et le déclassement, dont aucun n'est couvert par des packages de maintenance autonomes.

Diverses disciplines qui soutiennent l'actif doivent également être incluses, telles que les ressources humaines, la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la planification de la production, la fabrication, etc. La gestion intégrée des documents est essentielle pour cela, car elle permet aux organisations de contenir des données auparavant non structurées (dessins de conception, plans et certifications de formation) dans une base de données facilement accessible, conformément à la norme ISO 55000.

Ce système de gestion de documents intégré peut aider à rationaliser les efforts de conformité lors des inspections de santé et de sécurité. Les organisations peuvent extraire rapidement la documentation associée à un actif donné et prouver que la révision de la maintenance ou l'installation de l'équipement a été effectuée par du personnel qualifié ou réagir rapidement aux circonstances imprévues et empêcher leur répétition.

2. Robuste avec une grande facilité d'utilisation

Une maintenance robuste pour les organisations à forte intensité d'actifs est essentielle. Un point de départ évident est la fonctionnalité de base pour permettre différents modes de maintenance, tels que l'analyse des causes profondes avec des réponses claires par oui ou par non qui permettent aux entreprises de déterminer si une pièce ou un composant présente un risque pour la sécurité ou l'environnement, ou s'il y a un manque de redondance cela pourrait entraîner des temps d'arrêt.

Dans un programme RCM3, la fonctionnalité de maintenance avancée doit être suffisamment simple pour que les utilisateurs finaux puissent l'utiliser avec un minimum de supervision. Par exemple, j'ai revisité un client dans un terminal à conteneurs intermodal quelques mois après avoir mis en œuvre un système de gestion structurée des défaillances (SFM) sur des actifs critiques, y compris des portiques sur pneus en caoutchouc. L'entreprise avait accumulé suffisamment d'historique de maintenance au sein de sa solution d'entreprise pour produire des informations de diagnostic sur les composants de la grue, jusqu'au joystick.

Ainsi, par exemple, lorsque vous recevez un rapport de panne sur le joystick, le système structuré de gestion des pannes vous posera des questions, par exemple s'il bégaie avant de décoller ou s'il dépasse légèrement lors des changements de position. Avant de simplement appeler le technicien pour changer le joystick, le SFM fournira quelques options pour résoudre le problème. La réponse peut être de remplacer ou simplement de nettoyer les composants électriques.

Le point important est que, bien que l'EAM soit un système multi-facettes et puissant, les utilisateurs du monde réel doivent être capables de comprendre comment l'utiliser efficacement pour atteindre les objectifs commerciaux globaux décrits par un programme RCM3. Il est également essentiel de vérifier l'interface utilisateur. Une suite d'applications avec une interface mobile permettra aux utilisateurs de supervision et de direction d'interagir avec le système à l'aide de l'appareil de leur choix si nécessaire, où qu'ils se trouvent.

3. Polyvalent et Agile

Chaque organisation fonctionne de manière unique et peut même contenir plusieurs divisions avec des modèles commerciaux différents. Le logiciel sous-jacent doit pouvoir s'adapter et s'adapter à un large éventail de modèles commerciaux et d'industries verticales avec divers types d'actifs, d'exigences réglementaires, de considérations environnementales et de profils de risque. Dans la phase de post-implémentation, la polyvalence et l'agilité seront essentielles à mesure que les besoins des entreprises évoluent et changent au fil du temps.

Un système EAM doit être capable de capturer des données pendant que l'équipement fonctionne. Le système devrait également englober des données provenant de diverses sources, y compris des capteurs SCADA et IoT, et pas seulement via des formats de données propriétaires. Le portage des données de diverses sources dans la base de données, qui sous-tend l'application d'entreprise, permet de supprimer les silos d'informations, offrant une vue à l'échelle de l'entreprise des données opérationnelles et économisant la saisie de données laborieuse qui crée également un risque d'erreur.

Sans capture automatique des données et, dans de nombreux cas, un logiciel de maintenance mobile qui permet aux techniciens de saisir des données sur la machine, il est presque impossible de consolider toutes les informations nécessaires pour prendre des décisions opérationnelles précises et en temps réel.

Il est également important d'imposer et de s'adapter systématiquement à la normalisation à mesure que de nouvelles réglementations sont établies, notamment les normes ISO 55000 et ISO 31000 contenues dans le RCM3. Ceci est essentiel car les ingénieurs de maintenance ou les sous-traitants externes à divers emplacements ou divisions peuvent tous travailler de manière synchronisée avec un accès au même ensemble d'informations en temps réel et à une norme industrielle cohérente.

4. Haute visibilité, rapports clairs

RCM3 étend RCM2 en rendant les mesures du portefeuille d'actifs transparentes pour les cadres supérieurs, de sorte que le logiciel EAM inclura idéalement la capacité d'organiser et de présenter les données opérationnelles à la C-suite dans un format clair et exploitable. Les décisions concernant les actifs productifs impliquent des risques, à la fois financiers et environnementaux, et les décideurs de haut niveau doivent être capables d'identifier et de gérer ce risque plutôt que de simplement s'engager dans l'atténuation des risques.

La fonctionnalité de gestion des actifs le fait en présentant des représentations visuelles de scénarios de simulation, y compris l'impact sur les actifs des changements proactifs ainsi que des changements internes et externes réactifs. Cela fournira un aperçu des risques de temps d'arrêt, des impacts environnementaux et des menaces pour la capacité de production.

Le manque de personnel pour l'entretien d'une usine en est un exemple. Avec les logiciels traditionnels, de nombreux cadres supérieurs voient simplement le coût de la maintenance plutôt que sa valeur commerciale et sa contribution à la production. Le logiciel de performance des actifs doit aller au-delà des simples mesures de reporting et permettre des comparaisons, telles que la comparaison de l'occurrence des activités de maintenance préventive par rapport au taux de défaillance, ou des coûts de maintenance par rapport aux revenus de production ou au remplacement des actifs. Ce n'est qu'alors que les organisations pourront profiter de tous les avantages du RCM3.

L'adoption du RCM3 ne fera que croître à mesure que les actifs augmenteront en complexité et en capacité, tandis que les appareils plus intelligents continueront de proliférer. La sélection d'un logiciel EAM avec la polyvalence et les fonctionnalités décrites ci-dessus facilitera non seulement les bases de la maintenance centrée sur la fiabilité, mais également l'approche plus globale décrite par RCM3.

Associée au bon logiciel de gestion des actifs, cette approche de maintenance peut réduire les coûts et les risques tout en préparant les organisations à des changements perturbateurs et en permettant à la stratégie de maintenance d'évoluer avec les avancées technologiques et méthodologiques.

À propos de l'auteur

Jerry Browning est conseiller principal pour IFS Amérique du Nord qui assiste les clients des secteurs à forte intensité d'actifs avec le transfert de connaissances et le conseil sur les logiciels EAM.


Technologie de l'Internet des objets

  1. Gestion des codes QR pour la gestion des installations
  2. 3 clés pour la location et la maintenance d'équipements industriels
  3. Trois stratégies d'utilisation d'une solution de gestion des commandes
  4. Manuel de gestion de la maintenance
  5. Solution de gestion de l'énergie IoT pour les entreprises intelligentes !
  6. Cinq éléments que les responsables de la maintenance doivent rechercher dans une GMAO
  7. 10 conseils aux entreprises pour améliorer la gestion des bons de travail
  8. Le logiciel GMAO est-il adapté à la taille de votre entreprise ?
  9. Le logiciel GMAO continuera-t-il d'être une solution pour les responsables de maintenance ?