Stratégies éprouvées de gestion de maintenance pour la fiabilité des actifs organisationnels

Une maintenance efficace, de qualité, est vitale pour les actifs et équipements. Si le niveau de maintenance est insuffisant, les actifs défaillent prématurément, leur performance chute avant l'échéance.

La maintenance proactive est le prérequis d'une gestion et d'un programme de maintenance efficaces. Même avec un processus organisé, il y a toujours place à l'amélioration.

Quelles sont les meilleures pratiques de gestion de maintenance ?

Les meilleures pratiques :

Implémenter la maintenance préventive

La maintenance préventive est indispensable pour améliorer la maintenance. Si elle n'est pas en place, il faut l'implémenter correctement.

Pourquoi ?

C'est un type de maintenance proactive : on agit avant qu'un problème n'apparaisse, dès qu'un signe alarmant est détecté (fuite, vibration, bruit). L'actif est alors programmé pour maintenance.

Autre approche : planifier la maintenance selon une cadence (quotidienne, hebdomadaire, mensuelle) selon l'usage. Lors de ces interventions, l'actif est inspecté en profondeur, sa performance vérifiée. L'huile moteur est analysée pour évaluer l'état de l'équipement. Les pièces d'usure sont remplacées par des composants de qualité, essentiels pour un bon fonctionnement.

Investir dans un logiciel automatisé

Les logiciels GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) et de gestion d'actifs sont précieux pour améliorer les programmes de maintenance.

L'usage du logiciel est l'une des pratiques les plus importantes, car leur cœur de métier est la maintenance. Ils font passer du manuel à l'automatisé. Surtout, ils privilégient la maintenance préventive et alertent l'équipe pour chaque actif.

Ils tracent l'historique des actifs et fournissent des données cruciales pour améliorer la performance et l'efficacité des actifs et équipements. Ils réduisent aussi les risques de panne.

Ils génèrent des rapports avec toutes les données et statistiques d'actifs, utiles pour les décisions critiques liées à chaque actif. Ces rapports soutiennent la gestion du cycle de vie des actifs.

Selon Statista : « Répartition de la maintenance programmée dans l'industrie manufacturière mondiale en 2017. 34 % des répondants déclaraient consacrer 30 heures ou plus à la maintenance d'usine. »

Avec le logiciel, vous réduisez le temps consacré aux activités de maintenance.

Catégoriser les actifs et prioriser les tâches

Pour que votre activité ne souffre pas des actifs, les classer par catégorie est crucial. Une fois catégorisés, l'équipe maintenance décide et priorise plus facilement.

Une équipe désorganisée perd du temps sur des actifs non critiques. C'est un exemple classique de travail improductif.

Pour la catégorisation, créez deux listes : actifs critiques et non-critiques. La liste critique inclut les actifs impactant la productivité : convoyeurs, CVC (chauffage, ventilation, climatisation), etc. Les actifs critiques ont de fortes dépendances. La liste non-critique contient les actifs à faible dépendance, dont l'absence n'arrête pas le travail.

Avec ces listes, l'équipe sait sur quels actifs intervenir. La productivité globale augmente.

Garantir la disponibilité des stocks

C'est frustrant de ne pas avoir les pièces en stock. Ce scénario survient quand l'équipe découvre l'absence de stock en cours d'intervention : il faut attendre, reporter la maintenance.

C'est encore pire quand l'équipe le découvre pendant l'intervention : tout doit être recommencé, ressources gaspillées.

D'où la nécessité du suivi des stocks. Les méthodes de traçabilité d'actifs s'appliquent : code-barres, RFID, QR code. Ces technologies localisent les stocks.

Elles permettent aussi de connaître le stock réel via un logiciel automatisé. Le logiciel aide à définir des points de réapprovisionnement. Le comptage manuel a une marge d'erreur humaine qui retarde la maintenance.

Le logiciel élimine ce problème et automatise le processus. Résultat : erreurs humaines minimisées, pas de réponse retardée. Cette fonction libère le personnel pour d'autres tâches.

Conclusion

La maintenance est la colonne vertébrale des actifs. Les gestionnaires d'actifs doivent les maintenir pour qu'ils ne lâchent pas au moment critique. Sinon, les conséquences sont néfastes pour l'entreprise. Dans le monde actuel, une erreur peut coûter clients et activité : pas de marge d'erreur.

L'organisation doit appliquer les meilleures pratiques de maintenance. Un logiciel de gestion d'actifs est indispensable face à la concurrence. Il donne un avantage concurrentiel à vous et votre organisation.

Ce logiciel peut faire croître votre activité en réduisant les coûts de maintenance et en fournissant aux gestionnaires le détail de la performance de chaque actif. Il joue aussi un rôle clé dans la gestion du cycle de vie des actifs.

Foire aux questions (FAQ)

1. Comment fonctionne la fonction de réapprovisionnement dans l'organisation ?

Grâce aux données, on analyse l'historique des actifs et équipements pour déterminer le besoin moyen, puis on fixe le point de réapprovisionnement. Dans le logiciel, on définit un seuil : quand le stock passe en dessous, les responsables sont alertés et le réapprovisionnement démarre.

2. Comment se déroule une activité de maintenance ?

Comme une alarme : le gestionnaire assigne les tâches (ordre de travail) à l'équipe. Le logiciel alerte le membre concerné avec l'actif et la date. La liste des activités (checklist) est fournie. Le technicien exécute et renseigne le statut.

3. Quel est l'objectif de la gestion d'actifs ?

Maintenir l'actif en bon état sans compromettre sa performance pour augmenter le retour sur investissement (ROI). Inclut maintenance, étalonnage, etc.