Conseils et pratiques pour une meilleure gestion de la maintenance pour une organisation

Un entretien efficace ou un entretien de qualité est très important pour les actifs et les équipements. Si le niveau de maintenance n'est pas bon, cela entraînera une défaillance rapide de l'actif, les performances de l'actif diminueront avant les attentes.

La maintenance proactive est le besoin fondamental d'une gestion et d'un programme de maintenance efficaces. Il est toujours possible d'améliorer le programme de maintenance, même lorsque vous avez un processus organisé.

Quelles sont les meilleures pratiques de maintenance pour la gestion de l'entretien ?

Les meilleures pratiques de maintenance pour la gestion de l'entretien sont les suivantes :

Mettre en œuvre la maintenance préventive

La maintenance préventive est une nécessité pour les organisations afin d'améliorer la maintenance. Si vous n'avez pas mis en place de maintenance préventive, vous devez le faire correctement.

Pourquoi ?

Cette maintenance est de type maintenance proactive. Cela signifie que dans la maintenance préventive, des actions sont prises avant qu'un problème ne survienne, chaque fois qu'un signe dangereux est détecté, tel qu'une fuite ou une vibration sonore, l'actif est programmé pour une maintenance.

Une autre méthode de maintenance préventive consiste à programmer la maintenance quotidiennement, hebdomadairement ou mensuellement en fonction de l'utilisation. Dans cette activité, les actifs sont vérifiés minutieusement et leurs performances sont contrôlées. L'huile moteur est analysée pour vérifier l'état de l'équipement. Les pièces d'usure sont retirées et des produits de bonne qualité sont utilisés, ce qui est important si vous voulez que vos actifs fonctionnent correctement.

Investir dans un logiciel automatisé

Les logiciels tels que CMMS (système de gestion de maintenance informatisé) et le système de gestion des actifs sont très utiles pour améliorer les programmes de maintenance.

L'utilisation du logiciel est l'une des pratiques de gestion de la maintenance les plus importantes car leur fonctionnalité principale tourne autour de la maintenance. il passe d'un processus manuel à un processus automatisé. Plus important encore, il met l'accent sur la maintenance préventive et alerte l'équipe sur chaque actif particulier.

Il garde une trace de l'historique des actifs et fournit des données cruciales qui aident à améliorer les performances pour augmenter l'efficacité des actifs et des équipements. Cela réduit également les risques d'échec de panne.

De plus, ils fournissent des rapports contenant toutes les données et statistiques des actifs qui aident à prendre des décisions cruciales liées à chaque actif. Ces rapports sont utiles pour la gestion du cycle de vie des actifs.

Selon Statista, "La répartition de la maintenance planifiée dans l'industrie manufacturière dans le monde en 2017. À cette date, 34 % des personnes interrogées ont déclaré avoir passé 30 heures ou plus dans la maintenance de l'usine."

Avec l'aide d'un logiciel, vous pouvez réduire le temps d'activité de maintenance.

Catégoriser les actifs et hiérarchiser les tâches

Si vous voulez que votre entreprise ne soit pas battue à cause des actifs et des équipements, il est important de les diviser en une catégorie. Lorsque vous classez chaque actif, il sera plus facile pour votre équipe de maintenance de décider et de hiérarchiser les tâches de maintenance.

Lorsqu'une équipe n'est pas organisée, elle perd son temps à faire des activités sur les actifs qui ne sont pas critiques. Ce scénario est un exemple classique de travail improductif.

Pour la catégorisation, vous pouvez créer deux listes, une liste d'actifs critiques et non critiques. La liste des actifs critiques contiendra des actifs qui peuvent avoir un impact sur la productivité de l'entreprise, tels que les convoyeurs, le CVC (chauffage, la ventilation, la climatisation), etc. Les actifs critiques ont de nombreuses dépendances. La liste des actifs non critiques peut contenir ceux qui n'ont pas beaucoup de dépendance et le travail peut être effectué sans eux.

Lorsque vous disposez d'une liste d'actifs (critiques ou non critiques), il est devenu simple pour les équipes de maintenance de savoir sur quels actifs elles doivent travailler. Cela augmente la productivité globale.

Assurez-vous que l'inventaire est disponible

Parfois, cela devient frustrant lorsque vous n'avez pas d'inventaire disponible dans le stock. Ce scénario se produit lorsque votre équipe de maintenance constate qu'il ne reste plus de stock dans l'entrepôt, vous devez donc attendre, reporter les travaux de maintenance.

C'est particulièrement frustrant lorsque l'équipe de maintenance le trouve lors de l'exécution de la maintenance et qu'elle doit refaire toute la maintenance et que les ressources sont gaspillées.

C'est pourquoi le suivi des stocks est nécessaire à cette fin, des méthodes de suivi des actifs peuvent être utilisées telles que le code-barres, la RFID (identification par radiofréquence), le code QR (code de réponse rapide). Ces technologies fournissent l'emplacement de l'inventaire.

De plus, ils peuvent être utilisés pour suivre le nombre réel restant dans le stock à l'aide d'un logiciel automatisé. Le logiciel peut également aider à définir des niveaux de réapprovisionnement pour l'inventaire. Lorsque le personnel effectue l'inventaire manuellement, il y a une certaine marge d'erreur humaine qui peut retarder la maintenance.

Ce logiciel évite ce type de problème et convertit les processus de manière automatisée. En conséquence, vous pouvez voir une erreur humaine minimisée et aucune réponse retardée. De plus, cette fonction libère leur personnel pour d'autres activités.

Conclusion

La maintenance est l'épine dorsale des actifs. Les gestionnaires d'actifs doivent garder leurs actifs bien entretenus afin qu'ils ne vous abandonnent pas à l'heure du besoin. Si cela se produit, ces circonstances ne sont pas bonnes pour les affaires. Dans le monde des affaires d'aujourd'hui, une seule erreur peut entraîner une perte d'activité et de clients, cela signifie qu'il n'y a pas de place pour l'erreur.

C'est pourquoi l'organisation doit utiliser les meilleures pratiques de maintenance dans son entreprise. Un logiciel de gestion d'actifs est un must quand il y a tant de concurrence. Ce logiciel peut vous offrir, à vous et à vos organisations, un avantage supplémentaire.

Ce logiciel a le potentiel de développer votre entreprise en réduisant les dépenses de maintenance et il peut aider les gestionnaires en fournissant des détails sur les performances de chaque actif. Il joue également un rôle crucial dans la gestion du cycle de vie des actifs.

Foire aux questions (FAQ)

1. Comment fonctionne la fonctionnalité de réapprovisionnement dans l'organisation ? ‍

À l'aide des données, l'historique des actifs et des équipements est vérifié pour trouver les besoins moyens, puis le point de commande est décidé. Dans le logiciel, vous définissez un point chaque fois que le point descend en dessous de ce niveau, les membres de l'équipe seront alertés et le processus de remplissage de l'inventaire commencera.

2. Comment se déroule l'activité de maintenance ? ‍

Cela fonctionne comme une alarme; le gestionnaire assigne des tâches (ordre de travail) à l'équipe de maintenance. Ensuite, il alerte le membre spécifique avec l'actif et la date. De plus, toutes les activités qui doivent être faites sont mentionnées dans la liste de contrôle. Après quoi les techniciens effectuent des activités et écrivent également leur statut.

3. Quel est l'objectif de la gestion d'actifs ? ‍

L'objectif de la gestion d'actifs est de maintenir l'actif en bon état sans compromettre les performances afin d'augmenter le retour sur investissement (ROI). Il comprend des activités telles que la maintenance, l'étalonnage, etc.