Fabrication Lean démystifiée : Booster l'efficacité avec l'automatisation flexible

27 septembre 2021

La fabrication lean n'est pas un terme nouveau dans l'industrie — la méthodologie lean existe depuis les années 1990, et ses racines remontent à la production automobile du début des années 1900, avec la chaîne de montage de Ford et le Système de Production Toyota.

Mais alors que les consommateurs maintiennent la pression sur les fabricants pour qu'ils restent compétitifs grâce à une dépendance accrue au e-commerce, des volumes de commandes fluctuants, et une demande de commandes personnalisées, la fabrication lean est plus importante que jamais.

Qu'est-ce que la fabrication lean dans le contexte de votre installation de manutention, et comment pouvez-vous utiliser l'automatisation pour donner vie à la méthodologie et rationaliser votre organisation ?

Fabrication flexible et Lean définies

La fabrication lean, aussi appelée production lean, est parfois utilisée indifféremment avec la fabrication flexible, mais ce sont en réalité deux philosophies différentes.

• Fabrication lean maximise le débit avec moins de ressources et l'accomplit en moins de temps et avec moins d'effort que d'autres méthodes. Elle nécessite souvent des outils flexibles qui peuvent équilibrer le flux de matériaux et suivre le rythme de production.
• Fabrication flexible permet aux entreprises de réagir aux changements. Le personnel de l'installation peut exploiter la méthodologie pour étendre le processus de production ou modifier les flux de travail pour répondre à la demande client, ce qui maintient les coûts bas.

Lorsqu'il s'agit de choisir quelle approche adopter, les gestionnaires d'installation n'ont heureusement pas à choisir entre les deux — une opération peut être à la fois lean et flexible. L'astuce est de trouver les meilleurs outils lean qui vous permettent d'accomplir le plus de tâches possible aussi rapidement, efficacement et rentablement que possible sans compromettre la sécurité. Pour un succès à long terme, les outils lean que vous choisissez doivent être flexibles et agiles pour répondre à l'évolution rapide du paysage de l'installation.

C'est là qu'interviennent les robots mobiles autonomes (AMR). Le déplacement manuel de matériaux est une dépense de ressources significative et n'apporte aucune valeur client. Une solution AMR agile coche toutes les cases lean et flexibles et adresse cette dépense en aidant les entreprises à déplacer les matériaux efficacement et en toute sécurité tout en soutenant les efforts pour répondre aux besoins des clients, surtout pour les commandes personnalisées.

Voici seulement deux des façons dont les AMR peuvent vous aider à atteindre un système de fabrication lean et flexible :

1. Réduction des délais

Diminuer les stocks à des niveaux propices à votre opération réduira les délais. Le système pull est une technique de fabrication lean utilisée pour réduire le gaspillage dans le processus de production, où les installations fabriquent un produit basé sur la demande client réelle. Le système pull signifie que l'installation n'abritera pas un grand surplus de produits, permettant plus d'espace pour les zones qui mènent directement à donner aux clients ce qu'ils veulent.

Les AMR excellent dans ce type de processus de fabrication. L'automatisation du transport de matériaux et produits dans les installations réduit les coûts opérationnels, les délais, les problèmes de sécurité et le trafic piétonnier. En fait, les AMR Seegrid Palion peuvent être facilement formés par le personnel interne avec des routes pour livrer de manière fiable les matériaux aux postes de travail à des moments précis. Une fois la tâche terminée, l'employé au poste de travail appuie simplement sur un bouton pour notifier à l'AMR qu'il peut passer à sa prochaine mission. Ne déplacer que la bonne quantité de produit au bon moment élimine les goulots d'étranglement dans la ligne de production, déplaçant efficacement le matériel entre postes de travail ou lignes d'assemblage selon les besoins.

2. Transport des matériaux vers la zone de production

Amener les matériaux à la zone de production de manière sûre et efficace est vital pour un processus flexible et lean. Ce n'est pas aussi simple qu'il y paraît, car dans la plupart des cas, le déplacement de matériel implique des travailleurs humains. Allouer la bonne quantité de main-d'œuvre peut être difficile en raison de problèmes tels que fluctuations de productivité, travailleurs absents ou pénurie de main-d'œuvre, y compris ceux en congé maladie ou vacances ou en raison de la pénurie de travailleurs qualifiés, dates d'échéance de commandes personnalisées, ou retards de matériel vers la ligne de production, tous affectant les ressources. Quel que soit le problème spécifique auquel vous faites face à un moment donné, il y a un coût associé à tous qui impacte directement et négativement la fabrication lean.

L'intégration d'un système de transport autonome flexible pour déplacer les matériaux et produits peut aider face aux incertitudes de main-d'œuvre, en plus de réduire les coûts de main-d'œuvre, les problèmes de sécurité et les stocks sur la zone de production. De plus, l'automatisation des tâches dangereuses et monotones permet aux gestionnaires d'installation de redéployer leurs travailleurs humains vers des emplois plus sûrs et plus stimulants intellectuellement ailleurs dans l'entreprise, améliorant ainsi la satisfaction et la sécurité des employés. L'automatisation des tâches augmente la fiabilité et la précision car l'erreur humaine est éliminée de l'équation, ce qui garantit que les marchandises arrivent à l'heure, à chaque fois.

Les solutions d'automatisation flexible permettent également aux entreprises d'améliorer continuellement le flux de matériaux dans leur installation au fur et à mesure que les demandes changent et grandissent. Par exemple, avec les solutions holistiques de Seegrid, les utilisateurs peuvent reformer et redéployer leurs AMR Seegrid Palion sans avoir à attendre un technicien, réduisant ainsi les coûts supplémentaires et les temps d'attente pour qu'un expert se déplace sur site.

Le logiciel d'analyse de flotte cloud de Seegrid, Fleet Geek, est un autre outil qui guidera les gestionnaires d'installation sur la voie de l'amélioration continue. Fleet Geek collecte les données de performance de la flotte d'AMR Palion qui montrent les tendances et peuvent éclairer des décisions de productivité basées sur les données et l'amélioration des processus. Par exemple, Fleet Geek peut rapporter des insights, comme les temps d'attente élevés, les périodes de faible utilisation et les zones à fort trafic, qui, une fois améliorés, pourraient directement optimiser la performance de la flotte et augmenter la capacité.

L'avenir exige une machine d'automatisation flexible et lean

Pour suivre les demandes des clients et la concurrence, un gestionnaire d'installation de manutention doit s'engager pleinement dans la pensée lean. Cela inclut l'examen de l'installation et des flux de travail actuels, peut-être avec un fournisseur d'automatisation lors d'une étude de site, pour déterminer les meilleures opportunités d'éliminer le gaspillage, les coûts et les goulots d'étranglement pour rationaliser et stimuler les efficacités. Lorsque les gestionnaires font confiance aux AMR pour amener leur manutention au niveau supérieur, cela libère une quantité massive de ressources et de puissance humaine qui peuvent être mieux utilisées ailleurs.

La chaîne d'approvisionnement fait face à plus de perturbations, défis et opportunités que jamais. La flexibilité des AMR Palion est critique pour que les installations de manutention soient agiles et résilientes aujourd'hui et à long terme.

Vous voulez en savoir plus ? Téléchargez cette infographie pour découvrir comment tracer votre route vers le succès de l'automatisation en pilotant l'efficacité avec les AMR et l'analytique de données.

Lindsay Derda est une dirigeante marketing stratégique avec près d'une décennie d'expérience dans des entreprises de robotique et tech à croissance rapide. Lindsay dirige actuellement le marketing produit chez Seegrid, le leader du marché des robots mobiles autonomes (AMR) et logiciels d'entreprise pour la manutention — avec plus de 5 millions de miles autonomes parcourus. Chez Seegrid, Lindsay connecte la connaissance du marché de l'automatisation et les insights acheteurs avec la stratégie produit pour créer des stratégies go-to-market impactantes pour la technologie de vision par ordinateur basée sur l'IA de l'entreprise et son portefeuille croissant de robots mobiles.