Qu'est-ce que le Lean Manufacturing ? Comment rationaliser avec l'automatisation flexible

27 septembre 2021 

La fabrication au plus juste n'est pas un nouveau terme dans l'industrie :la méthodologie lean existe depuis les années 1990 et ses racines remontent à la production automobile du début des années 900, avec la chaîne de montage de Ford et le système de production de Toyota.

Mais alors que les consommateurs maintiennent la pression sur les fabricants pour qu'ils soient compétitifs en s'appuyant de plus en plus sur le commerce électronique, les volumes de commandes fluctuants et la demande de commandes personnalisées, la production au plus juste est plus importante que jamais.

Qu'est-ce que la production au plus juste dans le contexte de votre installation de manutention et comment pouvez-vous utiliser l'automatisation pour donner vie à la méthodologie et rationaliser votre organisation ?

Flexible et Lean Manufacturing défini

La fabrication au plus juste, également appelée production au plus juste, est parfois utilisée de manière interchangeable avec la fabrication flexible, mais ce sont en fait deux philosophies différentes.

• Lean manufacturing maximise le débit avec moins de ressources et l'accomplit en moins de temps et avec moins d'efforts que les autres méthodes. Cela nécessite souvent des outils flexibles capables d'équilibrer le flux de matériaux et de suivre le rythme de la production.
• Fabrication flexible permet aux entreprises de réagir aux changements. Le personnel de l'usine de fabrication peut tirer parti de la méthodologie pour étendre le processus de production ou modifier les flux de travail pour répondre à la demande des clients, ce qui réduit les coûts.

Lorsqu'ils décident de l'approche à adopter, les responsables des installations n'ont heureusement pas à choisir entre les deux :une opération peut être allégée et flexible. L'astuce consiste à trouver les meilleurs outils Lean qui vous permettent d'accomplir le plus grand nombre de tâches aussi rapidement, efficacement et économiquement que possible sans compromettre la sécurité. Pour un succès à long terme, les outils Lean que vous choisissez doivent être flexibles et agiles pour répondre à l'évolution rapide du paysage des installations.

C'est là qu'interviennent les robots mobiles autonomes (AMR). Le mouvement manuel des matériaux représente une dépense de ressources importante et n'apporte aucune valeur au client. Une solution AMR agile coche toutes les cases allégées et flexibles et résout cette dépense en aidant les entreprises à déplacer les matériaux de manière efficace et sûre tout en soutenant les efforts pour répondre aux besoins des clients, en particulier lorsqu'il s'agit de commandes personnalisées.

Voici deux des manières dont les AMR peuvent vous aider à mettre en place un système de fabrication allégé et flexible :

1. Réduction des délais

La diminution des stocks à des niveaux propices à votre opération réduira les délais. Le système de traction est une technique de fabrication au plus juste utilisée pour réduire les déchets dans le processus de production, où les installations fabriquent un produit en fonction de la demande réelle des clients. Le système de traction signifie que l'installation n'abritera pas un grand excédent de produits, ce qui permet de consacrer plus d'espace aux zones qui conduisent directement à obtenir les clients ce qu'ils veulent.

Les AMR excellent dans ce type de processus de fabrication. L'automatisation du transport des matériaux et des produits dans les installations réduit les coûts d'exploitation, les délais, les problèmes de sécurité et la circulation piétonnière. En fait, les AMR Seegrid Palion peuvent facilement être formés par du personnel interne avec des itinéraires pour livrer de manière fiable les matériaux aux postes de travail à des heures précises. Une fois la tâche terminée, l'employé au poste de travail appuie simplement sur un bouton pour informer l'AMR qu'il peut continuer avec son prochain travail. Ne déplacer que la bonne quantité de produit au bon moment élimine les goulots d'étranglement dans la ligne de production, déplaçant efficacement le matériel entre les postes de travail ou les lignes d'assemblage selon les besoins.

2. Transport des matériaux vers l'atelier de production

L'acheminement sûr et efficace des matériaux jusqu'à l'atelier de production est vital pour un processus flexible et allégé. Ce n'est pas aussi facile qu'il y paraît, car dans la plupart des cas, le déplacement de matériel implique des travailleurs humains. L'allocation de la bonne quantité de main-d'œuvre peut être difficile en raison de problèmes tels que les fluctuations de productivité, les travailleurs absents ou une pénurie de travailleurs, y compris ceux en congé de maladie ou de vacances ou en raison de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, des dates d'échéance des commandes personnalisées ou des retards importants pour la ligne de production, ce qui affecte les ressources. Quel que soit le problème spécifique auquel vous pouvez être confronté à un moment donné, il y a un coût associé à chacun d'eux qui a un impact direct et négatif sur la production au plus juste.

L'intégration d'un système de transport autonome flexible pour déplacer les matériaux et les produits peut aider à gérer les incertitudes liées à la main-d'œuvre, en plus de réduire les coûts de main-d'œuvre, les problèmes de sécurité et les stocks sur l'atelier de production. De plus, l'automatisation des tâches dangereuses et monotones permet aux gestionnaires d'installations de redistribuer leurs travailleurs humains vers des emplois plus sûrs et plus stimulants mentalement ailleurs dans l'entreprise, améliorant ainsi la satisfaction et la sécurité des employés. L'automatisation des tâches augmente la fiabilité et la précision car l'erreur humaine est éliminée de l'équation, ce qui garantit que les marchandises arrivent à temps, à chaque fois.

Des solutions d'automatisation flexibles permettent également aux entreprises d'améliorer continuellement le flux de matériaux dans leurs installations à mesure que les demandes changent et augmentent. Par exemple, avec les solutions holistiques de Seegrid, les utilisateurs peuvent recycler et redéployer leurs AMR Seegrid Palion sans avoir à attendre un technicien, réduisant ainsi les coûts supplémentaires et les temps d'arrêt en attendant qu'un expert se rende sur le site.

Le logiciel d'analyse de flotte basé sur le cloud de Seegrid, Fleet Geek, est un autre outil qui guidera les gestionnaires d'installations sur la voie de l'amélioration continue. Fleet Geek collecte les données de performance de la flotte Palion AMR qui montrent les tendances et peuvent éclairer les décisions de productivité basées sur les données et l'amélioration des processus. Par exemple, Fleet Geek peut générer des rapports sur des informations, telles que des temps d'attente élevés, des périodes de faible utilisation et des zones à fort trafic, qui, une fois améliorées, pourraient directement optimiser les performances de la flotte et augmenter la capacité.

L'avenir nécessite une machine d'automatisation flexible et allégée

Pour répondre aux demandes des clients et à la concurrence, un responsable d'installation de manutention doit s'engager pleinement dans la pensée Lean. Cela comprend l'examen de l'installation et des flux de travail actuels, peut-être avec un fournisseur d'automatisation au cours d'une étendue d'installation, afin de déterminer les meilleures opportunités d'éliminer les déchets, les coûts et les goulots d'étranglement afin de rationaliser et d'améliorer l'efficacité. Lorsque les gestionnaires font confiance aux AMR pour faire passer leur manutention de matériaux au niveau supérieur, cela libère une quantité massive de ressources et de puissance humaine qui peuvent être mieux utilisées ailleurs.

La chaîne d'approvisionnement est confrontée à plus de perturbations, de défis et d'opportunités que jamais. La flexibilité des AMR Palion est essentielle pour que les installations de manutention soient agiles et résilientes aujourd'hui et à long terme.

Vous voulez en savoir plus ? Téléchargez cette infographie pour découvrir comment tracer votre route vers le succès de l'automatisation en augmentant l'efficacité avec les AMR et l'analyse de données.

Lindsay Derda est un leader du marketing stratégique avec près d'une décennie d'expérience dans des entreprises de robotique et de technologie à croissance rapide et à forte croissance. Lindsay dirige actuellement le marketing produit chez Seegrid, le leader du marché des robots mobiles autonomes (AMR) et des logiciels d'entreprise pour la manutention des matériaux, avec plus de 5 millions de kilomètres autonomes parcourus. Chez Seegrid, Lindsay associe la connaissance du marché de l'automatisation et les informations des acheteurs à la stratégie produit pour créer des stratégies de mise sur le marché percutantes pour la technologie de vision par ordinateur basée sur l'IA et le portefeuille croissant de robots mobiles.