Comment mettre en œuvre un processus de fabrication au plus juste

De nos jours, les fabricants de pratiquement tous les secteurs doivent travailler plus dur et plus efficacement que jamais pour rester compétitifs. De nombreux fabricants se concentrent principalement sur l'élimination des déchets, l'optimisation des processus, la réduction des coûts, la mise sur le marché plus rapide des produits et la priorité absolue accordée à l'innovation. La mise en œuvre de la fabrication au plus juste est un moyen pour les entreprises d'atteindre ces objectifs.

Qu'est-ce que la fabrication au plus juste ?

Le lean manufacturing est une méthode de production basée sur le Toyota Production System, un processus développé par le constructeur automobile japonais Toyota dans les années 1930. John Krafcik, actuellement PDG de Waymo, a utilisé pour la première fois le terme "lean" pour décrire la technique dans les années 1980. L'objectif du lean est de réduire les déchets dans un système de fabrication sans sacrifier la productivité. Ses concepts fondamentaux sont des améliorations continues et progressives dans les domaines des produits et des processus et l'élimination des activités répétitives.

Types de déchets réduits grâce à la fabrication au plus juste

Les entreprises qui adhèrent aux principes de fabrication au plus juste tentent de réduire ou d'éliminer les types de déchets suivants dans leurs processus de production :

• Transport : Mouvement de matériel qui ne prend pas en charge la production immédiate.
• Inventaire : Approvisionnement qui dépasse ce qui est nécessaire pour produire des marchandises dans un environnement d'inventaire juste à temps.
• Mouvement : Mouvement de personnes qui n'ajoute pas de valeur au produit.
• En attente : Temps d'inactivité résultant du manque de synchronisation des événements codépendants.
• Surproduction : Produire plus que nécessaire, ou plus rapidement ou avant qu'il ne soit nécessaire.
• Surtraitement : Redondance dans la production ou la communication qui n'ajoute pas de valeur au produit.
• Défauts : Perte de valeur due à la mise au rebut, aux retouches ou aux réparations.
• Talents sous-utilisés : Incapacité à maximiser les capacités des employés engagés dans le processus de production.

Méthodes de mise en œuvre des principes de fabrication au plus juste

Les entreprises qui mettent en œuvre la fabrication au plus juste adhèrent à un ensemble de bonnes pratiques :

• Développer des méthodologies pour intégrer les concepts de réduction des déchets répertoriés ci-dessus dans leurs processus de fabrication
• Faites de l'amélioration continue une priorité dans toutes les activités de planification quotidiennes et à long terme
• Améliorez l'organisation en utilisant la méthodologie "5S", qui consiste à trier, mettre en ordre, faire briller, standardiser et maintenir.
• Veiller à ce que la sécurité sur le lieu de travail soit une priorité absolue.
• Utilisez des métriques pour suivre tous les processus de fabrication et détecter les problèmes susceptibles d'entraîner des dommages financiers ou physiques importants.

Avantages de l'externalisation de la fabrication au plus juste

Certains fabricants sont confrontés à des défis lors de la mise en œuvre de la fabrication au plus juste dans leurs processus de production. Ils peuvent manquer de ressources ou d'expertise internes, ou la transition est trop difficile à accomplir sans perturber considérablement leurs opérations. Ces organisations peuvent tirer parti d'un partenariat avec un fabricant d'externalisation possédant une vaste expérience de la production au plus juste.

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