Reprendre le succès du Lean Manufacturing : Stratégies éprouvées pour restaurer l'efficacité et réduire les coûts

Le lean manufacturing est un mode de vie pour de nombreuses entreprises. Vous n'obtiendrez peut-être jamais une définition stricte de ce que lean signifie vraiment dans le monde des affaires – si vous demandez à cinq personnes différentes, vous aurez cinq réponses différentes. Le cœur est clair, cependant – le lean vise à réduire les coûts et éliminer le gaspillage tout en augmentant l'efficacité manufacturière. C'est super en théorie, mais pas facile à maintenir sur les rails. Que pouvez-vous faire pour garder votre lean manufacturing sur la bonne voie, ou le remettre là où il doit être s'il déraille ?

Identifier votre type de gestion Lean

Quel type de programme de gestion lean utilisez-vous ? Comme mentionné, il y a beaucoup d'opinions sur ce qui constitue exactement un programme de gestion lean, mais il tombera probablement sous l'une de quatre catégories :

• État fixe : Maintenir constamment un état lean.
• Processus d'amélioration continue : Étapes pour initialiser un processus lean manufacturing.
• Méthodes de travail : Apprendre à évoluer vers un processus lean manufacturing.
• Philosophie d'application : Utiliser certaines méthodologies lean sans transitionner entièrement vers le lean manufacturing.

Vous n'avez pas à aller full lean pour bénéficier de certaines philosophies du lean manufacturing. Commencez par comprendre votre processus de pensée collectif – voulez-vous juste rester sur la philosophie d'application, ou voulez-vous prendre les étapes pour transitionner fully vers le lean manufacturing ?

Mises à niveau techniques d'abord, puis formation

Les chances sont que vos mises à niveau matérielles vont prendre plus de temps que la formation de vos employés, donc le meilleur endroit pour commencer est votre équipement. Regardez Toyota, souvent citée comme l'exemple idéal de lean manufacturing. Le lean manufacturing devrait être environ 80 % action et 20 % formation. Toyota est aussi connue pour jeter ses employés dans le grand bain pour voir s'ils savent nager – ils sont placés dans des situations difficiles et doivent se débrouiller. Que cela marche pour vous dépendra de votre équipe, mais c'est un bon exemple de comment s'engager dans le lean manufacturing.

Une fois votre matériel et pratiques en place, il est temps de commencer la formation et d'assurer que tous vos employés, du nouveau promu au PDG, sont sur la même page. La formation sera constante et continue pendant que vous établissez vos protocoles lean manufacturing.

Le lean manufacturing, une fois établi, peut se traduire par beaucoup d'avantages. L'objectif ici est de réduire les coûts, ainsi que d'éliminer le gaspillage tout en améliorant l'efficacité et éventuellement la qualité du produit. Juste mettre à jour vos systèmes de compresseurs d'air pour les rendre plus efficaces peut vous faire économiser plus de 25 000 $ par an, selon Quincy Compressor.

Garder le cap

Une fois vos protocoles mis en place, le focus doit se déplacer sur le maintien du cap. Si les choses commencent à partir en vrille, il est temps de faire un pas en arrière et de regarder ce qu'il faut faire pour les réparer.

Commencez par réduire votre temps de préparation. Le temps exact variera, mais en général, vous voulez garder le temps de préparation à 10 minutes ou 10 % de votre temps de course global.

Ne vous lancez pas dans la folie. Prenez les choses une étape à la fois, en vous concentrant sur les fondamentaux avant d'apporter les fioritures. L'Association des Fabricants et Manufacturiers recommande de construire une base solide pour ne jamais avoir à vous soucier de votre fabrication qui part en vrille.

Si vous avez du mal à rester lean, déterminez où les choses ont commencé à mal tourner. Si vous avez une base solide, le pire que vous puissiez faire est de retomber sur cette base et de recommencer à zéro. Il n'y a rien de mal à revenir au début si vous ne trouvez pas le point où les choses ont commencé à s'effondrer – vous pourriez découvrir que vous finissez avec un meilleur produit final si vous recommencez simplement.

Le lean manufacturing, c'est obtenir le maximum d'efficacité et de qualité pour le minimum d'effort. Prenez le temps de vous construire une bonne base avant de commencer à construire votre profil lean manufacturing. Ce pourrait être la meilleure décision que vous ayez jamais prise, du moins là où votre fabrication est concernée, mais seulement si vous prenez le temps de le faire correctement.