Maîtriser le Lean Six Sigma : guide étape par étape pour une implémentation réussie

Les méthodes Lean et Six Sigma pour l'industrie diffèrent sur plusieurs points, mais elles ne sont pas incompatibles. Combinées, ces approches complémentaires offrent de nombreux avantages aux entreprises, notamment en termes de performance et de satisfaction client. Comme pour toute démarche d'amélioration, son efficacité dépend de la qualité de son organisation et de sa mise en œuvre.

Le Lean contre les tâches sans valeur et le gaspillage

Conçue et déployée dans les usines Toyota il y a quatre décennies, la méthode Lean vise à éliminer le gaspillage (muda) et les tâches sans valeur ajoutée pour le client, en améliorant des aspects clairement définis : réduction des délais et des coûts, mise en place d'un système de production « juste-à-temps », augmentation de la fluidité et de la flexibilité. Lorsque la méthode Lean est implémentée dans des conditions optimales, elle doit permettre à l'entreprise d'être plus réactive face à la variabilité des attentes clients.

La méthode Six Sigma pour la fiabilité des processus

La méthode Six Sigma a été introduite un peu plus tard, dans les années 1980, au sein du groupe Motorola. Ce mode d'organisation favorise la fiabilité des processus en réduisant leur variabilité. En concevant des processus prévisibles et aisément reproductibles, le Six Sigma vise à rapprocher l'entreprise du zéro défaut et de la satisfaction client.

Son application repose sur une démarche en cinq étapes, regroupées sous l'acronyme DMAIC :

• Define (Définir l'objectif)
• Measure (Mesurer les attentes clients)
• Analyze (Analyser les problèmes, forces et faiblesses)
• Improve (Améliorer)
• Control (Contrôler la qualité).

La responsabilité de sa mise en œuvre incombe au Black Belt, chargé du pilotage de projet et de la formation des Green Belts, ainsi qu'au Champion (Directeur du déploiement ou Directeur du système d'excellence) et au Master Black Belt, qui forme et supervise les Black Belts.

Deux méthodes orientées processus et client

Ces deux méthodes organisationnelles servent à améliorer les processus et la satisfaction client. Elles concentrent leurs efforts sur les activités susceptibles de créer des défauts de qualité et des retards pénalisant la production, et donc la performance de l'entreprise.

En fusionnant leurs principes pour obtenir le Lean Six Sigma, on s'efforce d'éliminer rebuts, retouches, défauts et erreurs de fabrication, de transformer ou supprimer les phases sans valeur ajoutée au sens du client. Le Lean Six Sigma permet ainsi de poursuivre une stratégie d'amélioration continue qui prend en compte les attentes clients en termes de qualité, mais aussi de délais et de coûts.

Objectifs et prérequis d'une démarche Lean Six Sigma efficace

Le Lean Six Sigma vise à accroître la performance opérationnelle et financière en améliorant la qualité, les délais, les coûts et la part de profit. Il vise aussi à satisfaire les clients, mais aussi les autres partenaires de l'entreprise : collaborateurs, fournisseurs, actionnaires… Pour atteindre ces objectifs, il est recommandé d'agir sur plusieurs axes :

• Optimisation des processus : simplifier les processus en améliorant les flux d'information, de production et de décision, les accélérer par une meilleure gestion des ressources, définir les facteurs influents, réduire la dispersion, éliminer les dysfonctionnements
• Favoriser la communication et la collaboration entre services
• Se centrer sur les valeurs définies par le client et les attentes des actionnaires, ainsi que sur la performance opérationnelle des collaborateurs (leur donner les moyens et outils d'amélioration, leur assurer de meilleures conditions de travail)

Cette démarche engendre des changements majeurs dans l'organisation de l'entreprise, rendant nécessaire une politique de conduite du changement adaptée à la situation.

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