Comment mettre en place Lean Six Sigma ?

Les méthodes Lean et Six Sigma pour l'industrie sont différentes à plusieurs égards, mais elles ne sont pas incompatibles. Combinées, ces approches complémentaires présentent de nombreux avantages pour les entreprises, notamment en termes de performance et de satisfaction client. Comme toute démarche d'amélioration, son efficacité dépend de la qualité de son organisation et de sa mise en œuvre.

Penchez-vous contre les tâches sans valeur et le gaspillage

Conçue et mise en œuvre dans les usines Toyota il y a quatre décennies, la méthode Lean vise à éliminer les gaspillages (muda) et les tâches sans valeur ajoutée pour le client, en améliorant des aspects clairement définis :réduction des délais et des coûts, mise en place d'un système de production industrielle « juste à temps », augmentation de la fluidité et de la flexibilité.
Lorsque la méthode Lean est mise en œuvre dans des conditions optimales, elle doit permettre à l'entreprise d'être plus réactive à la variabilité des attentes des clients.

La méthode Six Sigma pour la fiabilité des processus

La méthode Six Sigma a été introduite un peu plus tard, dans les années 1980, au sein du groupe Motorola. Ce mode d'organisation favorise la fiabilité des processus en réduisant leur variabilité. En concevant des processus prévisibles et facilement reproductibles, Six Sigma devrait rapprocher l'entreprise du zéro défaut et de la satisfaction client.

L'application de cette organisation passe par une démarche en cinq étapes, regroupées sous l'acronyme DMAIC :

• Définir (définir l'objectif)
• Mesurer (mesurer les attentes des clients)
• Analyse (analyser les problèmes, les forces et les faiblesses)
• Améliorer (améliorer)
• Contrôle (contrôle de la qualité).

La responsabilité de sa mise en œuvre incombe au Black Belt, responsable de la gestion de projet et de la formation des Green Belts, ainsi qu'au Champion (Directeur du Déploiement ou Directeur du Système d'Excellence) et au Master Black Belt, qui forme et encadre les black belts.

Deux méthodes orientées processus et client

Les deux modes d'organisation sont utilisés pour améliorer les processus et la satisfaction des clients. Ils concentrent leurs efforts sur les activités qui peuvent créer des défauts de qualité et des retards qui peuvent pénaliser la production, et donc la performance de l'entreprise.

En fusionnant leurs principes pour obtenir Six Sigma Lean, nous nous efforçons d'éliminer les rebuts, les retouches, les défauts et les erreurs de fabrication, de transformer ou supprimer des phases sans valeur ajoutée du processus au sens du client. Le Lean Six Sigma permet ainsi de poursuivre une stratégie d'amélioration continue qui prend en compte les attentes des clients en termes de qualité, mais aussi de délais et de coûts.

Objectifs et prérequis pour une approche Lean Six Sigma efficace

Lean Six Sigma vise à augmenter les performances opérationnelles et financières en améliorant la qualité, les délais, les coûts et la part des bénéfices. Elle vise également à satisfaire les clients, mais aussi les autres partenaires de l'entreprise :salariés, fournisseurs, actionnaires…
Pour atteindre ces objectifs, il est recommandé d'agir autour de plusieurs axes :

• Optimisation des processus :simplifier les processus en améliorant les flux d'information, de production et de décision, les accélérer par une meilleure gestion des ressources, définir les facteurs d'influence, réduire la dispersion, éliminer les dysfonctionnements
• Promouvoir la communication et la collaboration entre les services
• Se concentrer sur les valeurs définies par le client et les attentes des actionnaires , ainsi que sur la performance opérationnelle des collaborateurs (leur donner les moyens et les outils d'amélioration, leur assurer de meilleures conditions de travail)

Cette approche induit des changements majeurs dans l'organisation de l'entreprise, nécessitant une politique de conduite du changement adaptée à la situation.

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