Guide de compréhension du Lean et Six Sigma pour la fabrication

Lean et Six Sigma est une excellente combinaison de deux stratégies de processus métier puissantes et améliorées. Les entreprises manufacturières peuvent atteindre leurs objectifs de plusieurs manières. en adoptant Lean et Six Sigma. Ils pourraient non seulement dépasser les attentes des clients, mais aussi minimiser les coûts, maximiser les profits et constituer une main-d'œuvre efficace.

Lean et Six Sigma peuvent profiter aux entreprises de fabrication, mais vous devrez comprendre chacun des outils individuellement.

Définition du Lean

Lean est fondamentalement un principe directeur qui définit le comportement des personnes qui aide à améliorer le processus dans son ensemble. L'adoption de cette méthodologie Lean implique non seulement une amélioration continue, mais elle permet également au client de se concentrer sur un flux d'informations optimisé.

Lean aide à réaliser des changements petits mais progressifs qui changent positivement la vitesse, la qualité et l'efficacité. Bien qu'il élimine les tâches inutiles, mais n'ajoute aucune valeur au client ou à l'entreprise dans son ensemble.

Certaines des tâches de gaspillage qui peuvent être éliminées à l'aide de la méthodologie Lean incluent :

1. Erreur – Le travail qui contient des défauts et des erreurs doit être retravaillé car il n'est pas à la hauteur des exigences de l'entreprise.
2. Excès de production – Production d'un surplus bien supérieur à ce qui est réellement nécessaire.
3. Réduire l'attente – Cela réduit le temps d'attente pour les matériaux, l'équipement.
4. Inventaire – Cela réduit le surstockage des fournitures.
5. Transport – Transport inutile de matériaux.
6. Mouvement – Du temps perdu à cause d'un mouvement excessif.
7. Au-dessus du processus – Faire des tâches qui ne sont pas vraiment nécessaires.

Comme Lean aide à réduire tous ces gaspillages, il vous aide à établir des objectifs précis pour votre entreprise.

Définition Six Sigma

Le Six Sigma spécifie une série de phases afin d'atteindre les causes profondes du problème, d'éliminer l'impact et de s'assurer que la solution est durable.

La technique Six Sigma utilise principalement cinq outils, qui sont :Définir la mesure Analyser Améliorer le contrôle également connu sous le nom de DMAIC.

Six Sigma est utilisé pour rendre les processus métier beaucoup plus rationalisés et efficaces en appliquant des méthodes statistiques. La méthode statistique permet également de réduire la variation. Il fournit essentiellement une méthode structurée à une organisation qui aide à résoudre des problèmes complexes et chroniques.

M. Peter Peterka, président de Global Six Sigma, souligne l'importance de Six Sigma dans la planification stratégique :« Nous comprenons que mieux une organisation gère les processus et les changements, plus elle réussit. Les leaders Six Sigma doivent être activement engagés et connectés pendant la planification stratégique afin qu'ils puissent appliquer plus efficacement la méthodologie. »

Lean et Six Sigma dans l'industrie manufacturière

Lean aide à réaliser des changements petits mais progressifs qui changent positivement la vitesse, la qualité et l'efficacité. Le Six Sigma spécifie une série de phases pour atteindre les causes profondes du problème. Ces séries de phases éliminent l'impact et garantissent la pérennité de la solution.

L'objectif principal de cette technique comprend l'amélioration des conditions de l'industrie manufacturière dans son ensemble. Il quantifie non seulement mais mesure également les rendements financiers d'un projet donné.

Ces fonctionnalités aident à définir les rôles et les responsabilités de chacun travaillant dans une équipe pour améliorer l'efficacité du processus de fabrication dans une organisation donnée. Lean Six Sigma garantit également que le processus de fabrication comporte un minimum de défauts, garantissant ainsi la qualité des produits fabriqués.

Les avantages du Lean Six Sigma peuvent être résumés dans les points suivants :

1. Cela améliore la satisfaction des clients et leur expérience – Cela améliore l'état de l'entreprise et son intégrité dans son ensemble. Les outils aident à atteindre les objectifs organisationnels à un rythme beaucoup plus rapide.

   Le taux le plus rapide peut être atteint en réduisant l'usine de pièces défectueuses. Moins il y a de défauts, plus le temps et les coûts seraient économisés, et donc les clients recevront leurs produits plus tôt.

2. Améliore la productivité – L'efficacité des employés s'améliorerait car ils commenceraient à sentir qu'ils contribuent à la croissance de l'entreprise. Cela aide à motiver et à impliquer les employés dans leur travail.
3. Améliore la planification et l'exécution – L'outil aide à planifier diverses stratégies pour l'organisation dans son ensemble. Il aide l'entreprise à atteindre ses objectifs. Chaque organisation effectue sa propre analyse des forces, faiblesses, opportunités et menaces (SWOT). L'analyse aide ensuite l'organisation à identifier la qualité qu'elle possède.

   L'analyse aide l'entreprise à se concentrer et à améliorer ses faiblesses, et à les convertir en forces.

   Les outils peuvent être mis en œuvre pour réduire les coûts en éliminant toutes les complexités de production.

4. Réduit les erreurs – Les fournisseurs jouent un rôle essentiel dans le processus de fabrication de chaque organisation. Ils influencent directement la productivité de l'entreprise dans son ensemble.

   Dans le cas où il y aurait un retard dans la livraison des matières premières par eux, alors il y aurait un retard dans l'ensemble du cycle de production. Lean Six Sigma réduit les niveaux d'erreur. Ainsi, les fournisseurs pour chaque processus peuvent être réduits efficacement.

5. Accélère les délais d'exécution – Le temps nécessaire au processus de fabrication dans son ensemble, appelé temps de cycle, peut être réduit à l'aide de Lean Six Sigma.

   Lorsqu'une entreprise souhaite augmenter sa productivité, elle doit réduire son temps de cycle. Mais une chose que les entreprises doivent éviter est de procéder sans planification appropriée.

   Une bonne planification peut permettre de résoudre des problèmes complexes avant qu'ils ne commencent. Cela inclut la compréhension du franchissement des délais et la préservation des relations clients avant qu'elles ne deviennent tendues.

   En poursuivant les principes du Lean Six Sigma, les entreprises peuvent facilement réduire le temps de cycle et livrer des produits à un rythme beaucoup plus rapide.

Lean Six Sigma est devenu populaire ces derniers temps en raison de ses taux de réussite élevés. Les organisations du monde entier adoptent ces outils et techniques.

Les organisations qui utilisent Lean Six Sigma sont en passe d'atteindre leurs objectifs et leur vision organisationnelle.