Comparaison Six Sigma et production au plus juste

Si vous avez suivi le blog Fiix ces derniers temps, vous avez vu notre dernier article sur le rôle de la maintenance dans une stratégie de production au plus juste. Mais lean est loin d'être la seule stratégie commerciale. Aujourd'hui, nous allons explorer Six Sigma et les manières dont il est à la fois similaire et distinct de la production au plus juste. Alors, quelle est la différence entre lean et Six Sigma ? Voyons le découvrir.

Qu'est-ce que Six Sigma ?

Commençons par une définition. Selon asq.org, Six Sigma est « une méthode qui fournit aux organisations des outils pour améliorer la capacité de leurs processus métier ». Alors que l'objectif de la production au plus juste est d'éliminer les déchets dans le processus de production, l'objectif de Six Sigma est d'éliminer les défauts ou les erreurs qui se produisent à la fois dans les environnements de production et hors production. La philosophie Six Sigma considère tout ce qui ne répond pas aux attentes du client comme un défaut. Un défaut peut faire référence à un défaut de production littéral dans le processus de fabrication ou à toute variation dans l'expérience d'un client.

Comme vous vous en souvenez peut-être, la production au plus juste définit sept types de déchets différents pouvant survenir au cours du processus de production et vise à éliminer toutes les formes de déchets dans la mesure du possible. Six Sigma, en revanche, se concentre sur l'analyse statistique et utilise la méthode DMAIC pour mettre en œuvre l'amélioration des processus, qui signifie définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler. Examinons chacune de ces étapes de plus près :

Définir : En termes simples, cette étape consiste à définir quel est le problème réel du processus et quel est son effet sur le reste du processus en question.

Mesure : Une fois le problème défini, les données actuelles doivent être mesurées. Cela vous donnera une base de référence à partir de laquelle commencer vos améliorations.

Analyser : Une fois que les données pertinentes ont été collectées, une analyse doit être menée pour aider à aller à la racine du problème.

Améliorer : Il s'agit de la partie essai-erreur du processus Six Sigma, ce qui signifie qu'il pourrait prendre le plus de temps à terminer. À ce stade, les solutions doivent être introduites, testées, enregistrées et modifiées selon les besoins.

Contrôle : Les bonnes améliorations ont peut-être été apportées, mais le processus Six Sigma ne s'arrête pas là. Tout processus en cours doit continuer à être évalué et amélioré au fil du temps. Cela nécessite un engagement total des employés ainsi que le soutien de la haute direction.

Alors, qu'est-ce que « Lean Six Sigma » ?

Vous avez peut-être remarqué un thème commun émergeant lors des discussions sur la fabrication au plus juste, Six Sigma et la maintenance en général :l'amélioration continue revient sans cesse. Qu'il s'agisse de maintenance productive totale, de production au plus juste ou de toute autre facette de la maintenance et de la gestion des actifs, il est important que les équipes de maintenance prêtent attention aux données et élèvent en permanence la barre pour les KPI qu'elles ont choisis.

Dans cet esprit, il est logique que la fabrication au plus juste et Six Sigma aient convergé dans certains cas. Les organisations qui utilisent une stratégie Lean Six Sigma la considèrent comme une « philosophie d'amélioration basée sur les faits et axée sur les données qui valorise la prévention des défauts par rapport à la détection des défauts ». Cette définition reconnaît le fait que certains aspects des deux stratégies sont bénéfiques dans un environnement de fabrication et s'intègrent bien à une stratégie TPM.

Par où commencer ?

Asq.org suggère que les équipes de maintenance commencent par une approche allégée car cela réduira les déchets et les aidera à comprendre leurs flux de valeur. Si les problèmes de processus persistent après la mise en œuvre réussie d'une stratégie Lean, l'analyse statistique Six Sigma peut être introduite pour aborder les problèmes restants d'un point de vue plus technique. Comme toujours, l'utilisation d'une stratégie de maintenance productive totale soutiendra chacune de ces stratégies en s'assurant que tout le monde est impliqué.