Comprendre les procédés de fabrication : définitions, types et composants clés

Qu'est-ce qu'un procédé de fabrication ?

Le procédé de fabrication est fondamentalement une activité complexe, concernée par des personnes qui ont un large nombre de disciplines et d'expertise et une large gamme de machines, outils et équipements avec de nombreux niveaux d'automatisation, tels que les ordinateurs, les robots et autres équipements. Les activités de fabrication doivent être réceptives à plusieurs besoins et développements.

En outre, tous les futurs techniciens doivent comprendre les besoins de base des routines d'atelier en termes de main-d'œuvre, équipement, matériau, méthodes, revenus et autres commodités d'infrastructure nécessaires pour être placées correctement pour des implantations d'atelier ou d'usine optimales et d'autres solutions de support efficacement régulées ou positionnées sur le terrain ou dans l'industrie au sein d'une entreprise de fabrication correctement planifiée.

Signification

La connaissance complète de la technologie d'atelier fondamentale et des procédés de fabrication est hautement problématique pour quiconque de revendiquer une compétence dessus. Elle traite de nombreux aspects des procédures d'atelier aussi pour fournir la connaissance de base du travail des divers matériaux d'ingénierie, outils, accessoires, procédés de fabrication, concepts de base des instruments de machine, critères de production, traits et utilisations de nombreux instruments de test et d'étalonnage ou d'inspection pour vérifier les matériaux ou produits conçus dans divers ateliers de production dans un environnement commercial. Elle explique aussi et illustre l'utilisation de plusieurs outils manuels (étalonnage, traçage, formage et équipement de support etc.), outils, machines et diverses méthodes de production qui facilitent le formage ou le façonnage des matières premières existantes en formes utilisables appropriées. Voici quelques-uns des procédés de fabrication qui valent la peine d'être lus.

Types de procédés de fabrication

Voici les 4 types de procédés de fabrication :

Usinage (Machining)

Les outils utilisés pour l'usinage sont des unités motrices immobiles utilisées pour former ou façonner des matériaux solides, spécifiquement les métaux. Le formage est fait en enlevant les matériaux en excès d'une pièce. Les outils machines constituent la base de l'industrie avancée et sont utilisés soit indirectement soit directement dans la fabrication de pièces d'outils.

Ils sont classés sous trois catégories principales :

1. Outils traditionnels d'enlèvement de copeaux.
2. Presses.
3. Outils machines modernes.

Les outils traditionnels d'enlèvement de copeaux forment la pièce en taillant la partie indésirable accessible sous forme de copeaux. Les presses mettent en œuvre plusieurs procédés de formage, qui incluent le cisaillement, le pressage ou l'allongement. Les outils machines non traditionnels mettent en œuvre la lumière, l'énergie électrique, chimique et sonique ; le gaz surchauffé ; et les faisceaux composés à haute énergie pour former les fournitures et matériaux exotiques qui ont été créés pour répondre aux exigences de la technologie moderne.

Assemblage / Jonction (Joining)

Chaque approche de jonction a des besoins de conception particuliers, tandis que certains besoins de joint peuvent proposer une approche de jonction particulière. La conception pour l'assemblage et la sélection des fixations appliquent leurs propres spécifications.

Le boulonnage est une méthode de fixation standard, par exemple, mais le soudage peut réduire le poids des assemblages. Naturellement, les joints prévus pour les deux approches différeraient considérablement.

Cependant, tous les motifs de joints doivent considérer des caractéristiques telles que les facteurs de charge, l'efficacité de l'assemblage, l'environnement d'exploitation, la révision et l'entretien, et les matériaux choisis.

Le soudage est généralement une approche rentable pour fabriquer. Il ne nécessite pas de matériaux chevauchants, et donc il élimine le poids excessif apporté par d'autres méthodes de fixation. Les fixations n'ont pas besoin d'être achetées et stockées en stock. Le soudage peut aussi minimiser les coûts liés aux pièces supplémentaires, par exemple les angles montés entre les pièces.

Formage (Forming)

Le formage des métaux est l'approche de création des composants métalliques en déformant le métal mais pas en enlevant, coupant, déchiquetant ou cassant aucune partie. Le pliage, le tournage, l'emboutissage et l'étirage sont quelques-uns des procédés de formage des métaux importants dans la fabrication. La presse à métaux telle que les matrices et les outils de poinçonnage sont mis en œuvre pour ce procédé de fabrication.

Avantages : – Le même équipement peut être utilisé pour fabriquer divers composants en changeant simplement les matrices.

Inconvénients : – Frais d'appareillage et d'outillage élevés. – Un traitement thermique doit être appliqué après.

Moulage (Casting)

Le moulage est un procédé de fabrication dans lequel un solide est dissous en liquide, chauffé à une température appropriée (parfois traité pour changer sa formule chimique), et est ensuite ajouté dans un moule ou une cavité. Ainsi, en une seule étape, des formes complexes ou simples peuvent être fabriquées à partir de n'importe quel type de métal qui a la capacité d'être fondu. Le produit final peut avoir pratiquement n'importe quel arrangement que le concepteur veut.

De plus, la réticence aux défis de travail peut être améliorée, les attributs directionnels peuvent être gérés, et un aspect agréable peut être développé.