Processus complet de fabrication des câbles et fils

Dans cet article, nous abordons les étapes communes et cruciales de la fabrication de câbles. D'abord, clarifions deux termes : fil et câble.

Généralement, un seul conducteur est appelé fil, tandis qu'un câble est composé de deux ou plusieurs fils isolés enveloppés dans une gaine commune. Particulièrement, il y a toujours plusieurs conducteurs torsadés ensemble (nous expliquerons pourquoi) dans une seule couche isolante, et on le classe comme un seul conducteur, c'est-à-dire un fil.

Apprenons maintenant les procédures de fabrication.

Étape 1 : Étirage du fil

Objectif : obtenir des fils métalliques (généralement cuivre ou aluminium) conformes à l'AWG (American Wire Gauge). Méthode : tirer la tige de cuivre ou d'aluminium à travers une série de filières en diamant synthétique, de taille décroissante, sur une banc d'étirage. Le tout avec un système de lubrification et refroidissement qui prolonge la vie des filières et évite la surchauffe du fil.

Étape 2 : Recuit

Pendant l'étirage, on exerce une pression énorme sur la tige pour obtenir un fil plus fin. Le fil obtenu est extrêmement cassant et se fracture facilement si on le plie. Le fil fini doit être flexible, donc on le ramollit, ou on le recuit.

Le recuit se fait en chauffant le fil à sa température de recristallisation pendant un certain temps. L'essentiel est d'éviter l'oxydation du fil.

Étape 3 : Torsadage et câblage

Comme mentionné, plusieurs fils sont souvent câblés ensemble. Car pour une même section transversale, le fil câblé a une meilleure flexibilité et de meilleures performances électriques qu'un fil unique.

À cette étape, deux ou plusieurs fils de même calibre sont torsadés ou câblés ensemble selon une formule propriétaire déterminant la longueur de torsion.

Étape 4 : Extrusion

Le fil, maintenant souple et flexible, passe dans une extrudeuse où le revêtement de plastique ou autre matériau isolant est appliqué.

Les matériaux sont versés dans l'arrière de l'extrudeuse, poussés vers l'avant tout en étant chauffés jusqu'à fusion. À la sortie, le fil gainé passe par un autre système de refroidissement et est enroulé sur bobines.

Étape 5 : Câblage (assemblage du câble)

Le composant de base du câble est prêt. Maintenant, on assemble le câble selon les différentes utilisations. Ce processus se fait dans une station de câblage.

Pour les câbles électriques et électroniques quotidiens, on enveloppe simplement un ou plusieurs brins de fils, avec une couche anti-interférences si nécessaire, dans une gaine de protection. Pour une meilleure forme, on utilise souvent un remplissage pour assurer un câble fini de section ronde.

Pour les câbles d'alimentation et autres câbles devant être enterrés, il y a plus de mesures de protection :

• Gaine de lit / gaine intérieure : généralement une couche plastique pour maintenir les fils internes ensemble et préparer le « lit » pour l'armure en acier.
• Armure en acier : couche d'acier pour supporter la pression et prévenir les rongeurs sous terre.
• Gaine extérieure : généralement du même matériau que la gaine intérieure, appliquée sur l'armure pour une protection mécanique, climatique, chimique et électrique globale.

Cela conclut notre présentation. Pour en savoir plus sur la fabrication de câbles, contactez-nous ou laissez un commentaire.

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