Électroérosion (EDM) : Différences Clés entre Enfonçage et Fil, et Applications Pratiques

Les fabricants utilisent divers procédés : usinage, assemblage, cisaillement, formage, fonderie, moulage. Tous font appel à outillages et équipements pour produire les pièces — certains enlèvent de la matière, d'autres l'assemblent. Une maintenance rigoureuse est indispensable.

Un procédé moderne gagne du terrain : l'électroérosion (EDM, Electrical Discharge Machining). Procédé soustractif moderne, il coupe les matériaux durs pour produire les composants requis.

Le Procédé EDM

L'EDM coupe les matériaux durs, notamment les métaux difficiles à usiner conventionnellement. Différence clé : l'outil ne touche pas la pièce. Un courant électrique génère des étincelles qui érodent la pièce progressivement.

L'EDM utilise : machine à électroérosion, liquide diélectrique, outil. En augmentant la tension, on provoque la rupture diélectrique du liquide, créant un arc électrique entre outil et pièce qui érode le matériau.

Avantages : usinage d'aciers trempés, titane, tungstène ; pas de déformation de la pièce. Limitation : types de coupes restreints.

Variantes de l'EDM

Deux variantes principales sont utilisées :

Électroérosion par Enfonçage (Sinker EDM)

Crée des cavités complexes. L'outil a la forme de la cavité souhaitée et s'enfonce lentement dans la pièce pour l'éroder. Liquide diélectrique : huile hydrocarbure. Applications : fabrication de moules, outillage rapide, nervures profondes et fines, angles vifs internes.

Électroérosion à Fil (Wire EDM)

Utilise un fil mince comme outil. Coupe la pièce entièrement, contrairement à l'enfonçage. Liquide diélectrique : eau déionisée. Le fil, guidé entre deux guides diamant mobiles sur axes X et Y, génère des étincelles qui érodent la pièce. Applications : matrices d'extrusion, poinçons d'emboutissage, pièces à tolérances serrées.

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