Différences et applications de l'EDM par enfonçage et de l'électroérosion par fil

De nombreux fabricants maximisent les processus de fabrication pour produire des composants pour machines, outils et autres. Certains de ces processus sont l'usinage, l'assemblage, le cisaillement, le formage, le moulage et le moulage.

Ce qui est commun à ces processus, c'est qu'ils utilisent divers outils et équipements pour générer les produits nécessaires. Certains peuvent retirer de la matière des pièces, tandis que d'autres assemblent des matériaux. Pour que ces éléments soient efficaces, ils doivent être évalués et entretenus régulièrement afin que les composants défectueux puissent être réparés ou remplacés.

Un processus moderne, cependant, qui est utilisé par de plus en plus de fabricants est l'usinage par décharge électrique (EDM). Il s'agit d'un processus de fabrication soustractif moderne qui peut découper des matériaux durs pour produire les composants nécessaires.

Le processus GED

L'EDM est un processus de fabrication qui peut couper à travers des matériaux durs. Ce processus est populaire parmi les fabricants qui utilisent des métaux car ils peuvent être difficiles à couper. Ce qui rend ce processus différent de l'usinage conventionnel est que l'outil utilisé pour l'EDM n'interagit pas directement avec la pièce. Au lieu de cela, il utilise un courant électrique pour produire des étincelles, érodant la pièce en cours de route.

Le processus EDM peut être réalisé en maximisant une machine à décharge électrique, un liquide diélectrique et un outil. Lorsque l'opérateur augmente la tension de la machine d'électroérosion, cela provoque la rupture diélectrique du liquide. Ensuite, il génère un arc électrique qui peut se trouver entre l'outil et la pièce à usiner. L'arc électrique finira par éroder le matériau, coupant efficacement la pièce.

Ce processus de fabrication peut être très avantageux pour les fabricants qui traitent des métaux durs et résistants tels que l'acier trempé, le titane et le tungstène. Il peut également garantir que les pièces ne se déforment pas. L'EDM, cependant, limite les fabricants en ce qui concerne les types de coupes disponibles.

Variantes de l'EDM

À ce jour, il existe deux variantes d'EDM qui sont généralement maximisées par les fabricants. Ces variantes sont l'électroérosion par enfonçage et l'électroérosion par fil.

• Électro-érosion par enfonçage :  L'EDM par enfonçage est une forme d'usinage par décharge électrique qui peut être utile pour créer des cavités de forme complexe dans des pièces. Lors de l'exécution de ce processus, l'opérateur utiliserait un outil qui a la forme de la cavité souhaitée. Cet outil est souvent abaissé lentement dans la pièce pour éroder certaines de ses parties et créer une cavité qui correspond à la forme de l'outil. Dans la conduite d'électroérosion à plomb, l'huile d'hydrocarbure est utilisée comme liquide diélectrique. Certaines applications de l'EDM par enfonçage incluent la fabrication de moules, l'outillage rapide, la génération de nervures profondes et fines et la création d'angles intérieurs pointus.
• Électroérosion à fil :  Wire EDM, alternativement, est un usinage par décharge électrique qui utilise un fil fin comme outil principal. Ce processus est utilisé pour couper les pièces à fond, ce qui le différencie du processus d'EDM par enfonçage. Lors de l'électroérosion à fil, les opérateurs utilisent souvent de l'eau déminéralisée comme liquide diélectrique. Avec l'électroérosion à fil, le fil métallique est fixé entre deux guides diamantés qui se déplacent le long des axes X et Y. Des étincelles sont alors générées pour éroder la pièce. L'électroérosion à fil peut être efficace dans le traitement des matrices d'extrusion, des poinçons de découpe et des pièces à tolérances serrées.

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