lubrifié, fiable et allégé

En 2008, les fabricants du monde entier commenceront à ressentir les effets de la première vague de départs à la retraite des baby-boomers. Ces départs à la retraite affecteront de nombreux segments de l'économie mondiale, mais aucun segment ne le ressentira aussi fortement que le secteur manufacturier.

Bien qu'il y ait suffisamment de corps chauds pour combler les postes vacants, il n'y aura pas assez de remplaçants techniquement qualifiés pour prendre en charge les travaux de fabrication de plus en plus sophistiqués, y compris le rôle du technicien de lubrification moderne.

La perspective que les fabricants ne soient tout simplement pas en mesure de pourvoir des postes techniques ne s'est pas encore complètement installée, mais elle le sera bientôt. La direction devra trouver un moyen de prospérer avec une main-d'œuvre moins qualifiée que ce qui est perçu comme possible par les méthodes de production actuelles.

La stratégie de production au plus juste commence à être envisagée en dehors de la fabrication automobile et est prometteuse pour résoudre ce problème. Bien que le terme « lean » ne soit pas destiné à refléter les niveaux de personnel, les méthodes Lean permettent à un système de production (chaîne de production individuelle, une usine entière) de maintenir un rendement et une qualité élevés avec moins de ressources matérielles et de main-d'œuvre que les méthodes traditionnelles.

En tant que stratégie, le Lean met l'accent sur la création de valeur par l'élimination du gaspillage. Toute activité ou processus qui consomme des ressources et ajoute des coûts ou du temps sans créer de valeur est une cible à éliminer. L'évaluation d'un ensemble d'activités visant à éliminer toutes les formes de déchets devrait conduire à l'établissement d'un ensemble de bonnes pratiques de travail pour l'activité en cours d'évaluation. Cela deviendra de plus en plus important dans un proche avenir.

Alors, qu'est-ce que cela a à voir avec la lubrification des machines ? La plupart des responsables de l'ingénierie et de la maintenance s'accordent à dire qu'une lubrification précise est un facteur critique de succès. Dans le même temps, ces gestionnaires ont tendance à croire que leurs propres pratiques de lubrification sont acceptables, ce qui permet quelques améliorations mineures.

Malheureusement, il existe un grand écart entre les capacités réelles et perçues de l'aspect lubrification de la maintenance dans la plupart des usines. Et, tant que les gestionnaires sont convaincus que leurs programmes sont à une distance de prise de vue « assez bon », il est peu probable que ces programmes contribuent beaucoup à une meilleure fiabilité.

Pourquoi est-ce? C'est parce que la lubrification « juste s'en sortir » assure suffisamment de succès pour justifier de ne pas apporter d'améliorations. L'objectif du programme devrait être zéro remplacement de composants lubrifiés. Atteindre cet objectif grâce à une lubrification efficace (c.

Un programme de lubrification efficace nécessite plus que simplement identifier un lubrifiant au bon degré de viscosité et s'assurer qu'il y a suffisamment de lubrifiant dans le carter. Vous devez tenir compte d'au moins 19 critères lorsque vous développez une nouvelle pratique de lubrification. Ceux-ci peuvent être divisés en trois domaines généraux, comme présenté ci-dessous. Les coches indiquent les éléments qui sont généralement couverts.

Approvisionnement en lubrifiant :

» Pratiques d'achat de lubrifiant efficaces

» Stockage efficace du lubrifiant

• Sélection de produits techniquement correcte

• Gestion efficace des lubrifiants

• Livraison propre du lubrifiant (huile et graisse) à la machinerie

Analyse des lubrifiants :

» Sélection correcte de la méthode de test

» Technique d'analyse correcte

• Sélection d'une liste de tests primaire et secondaire spécifique à la machine et à l'environnement

• Alarmes et limites d'analyse spécifiques à la machine

• Bonnes pratiques de collecte d'échantillons (méthode d'extraction, heure, emplacement et sélection du matériel)

• Interprétation correcte des données et réponse

Gestion des lubrifiants :

» Évaluation de la criticité pour une application optimisée des ressources

» Méthodes de distribution de lubrifiant efficaces

• Modifications facilitant la lubrification des carters de machine et des composants lubrifiés

• Méthodes correctes d'exclusion des contaminants (matériaux et matériel)

• Méthodes correctes d'élimination des contaminants :sélection et utilisation de mécanismes de contrôle des conditions dans le puisard (refroidissement, chauffage, déshydratation, élimination des particules solides, etc.)

• Application en temps opportun des méthodes d'analyse d'huile, d'exclusion des contaminants et d'élimination des contaminants pilotées par la boucle de rétroaction du système (analyse, inspection ou activité planifiée prédéfinie)

• Inspection de routine de la machine pour l'efficacité de la lubrification

• Ensembles de compétences de technicien de lubrification bien développés fondés sur la connaissance de tous ces critères

La lubrification de précision se produit grâce au respect efficace et efficient de chacun de ces critères. Les méthodes traditionnelles fondées sur le folklore ne survivent que parce que la direction a confiance dans le sens mécanique inné des personnes qualifiées dans les rôles. Lorsque cette ressource en main-d'œuvre sera épuisée, et elle le sera, le gestionnaire devra soit affiner et standardiser les tâches (créer des procédures opérationnelles standard), soit tomber dans un état de méthodes inadéquates, suivi sous peu d'un état de lubrification inutile et coûteuse. remplacements de composants.

Si l'industrie manufacturière veut survivre aux changements démographiques, elle devra trouver d'autres moyens de minimiser la demande de travailleurs hautement qualifiés. L'analyse du processus de lubrification et les ajustements pour s'adapter à une approche de gestion allégée vous obligeront à développer les meilleures pratiques. Cela soutiendra intrinsèquement la fiabilité. C'est une excellente direction pour l'avenir de la lubrification des machines.

Mike Johnson a 20 ans d'expérience pratique dans le domaine de la lubrification industrielle et de la fiabilité des équipements. Mike est un instructeur principal pour les séminaires de Noria Corporation sur la lubrification des machines et est le rédacteur technique principal de son programme Machinery Lubrication et Pratiquer l'analyse d'huile les magazines. Il a publié des articles et des articles sur une grande variété de problèmes de fiabilité et de lubrification des machines, a obtenu les certifications CMRP et ICML et détient des diplômes BA et MBA. Il peut être joint à [email protected] ou au 800-597-6450.