Fabrication fiable de circuits flexibles : solutions testées et éprouvées

Les circuits imprimés flexibles sont un aspect essentiel des produits électroniques modernes, compacts et minces. En tant que circuit imprimé, ils offrent les mêmes fonctionnalités et agencements, mais utilisent un substrat de support différent pour les composants et les pistes de cuivre. La fabrication de tels circuits flexibles nécessite donc des étapes particulières. Le processus global de fabrication de circuits flexibles comprend quelques étapes supplémentaires par rapport à la fabrication de circuits imprimés classiques.

Conception

Le processus de fabrication commence par la conception CAO comme d'habitude, mais le concepteur doit prendre des mesures supplémentaires pour placer les composants clés et les circuits fragiles loin des points de contrainte.

La conception du circuit flexible doit aligner les composants parallèlement à la direction du pliage prévu afin de minimiser les contraintes sur les joints de soudure et les pistes de cuivre situées en dessous.

Préparation du stratifié pour circuit flexible

Après la conception CAO, la fabrication du circuit flexible passe aux stratifiés de cuivre. Une fine couche de polymère résistant à la chaleur, de matériau similaire, est préparée et découpée à la forme et à la taille souhaitées.

La feuille de base résistante à la chaleur est revêtue d'un adhésif thermodurcissable sur l'une de ses faces.

Une fine feuille de cuivre est placée sur la couche d'adhésif et pressée à chaud pendant plusieurs heures pour les souder ensemble.

Une seconde couche protectrice est généralement ajoutée à la fabrication du circuit flexible pour renforcer la surface et supporter la température et les contraintes exercées sur le circuit.

Processus de gravure du circuit

La conception du PCB est convertie en image graphique et imposée sur le stratifié du circuit flexible avec une pâte de masquage durcissable aux UV et une exposition UV informatisée. Cette étape marque le cuivre pour les connexions du circuit et laisse le cuivre indésirable exposé.

La feuille est soigneusement transférée dans un bain de traitement chimique pour graver l'excès de cuivre. Un solvant industriel puissant est utilisé pour graver le cuivre. La fabrication du circuit flexible inclut plusieurs rinçages pour assurer l'élimination des résidus chimiques et de flux.

Pour le masque de soudure, contrairement aux méthodes traditionnelles, le processus de fabrication de circuits flexibles recouvre toute la piste de cuivre d'une fine couche de feuille de stratifié dans laquelle les trous requis sont pré-percés.

Assemblage et tests dans la fabrication de circuits flexibles

L'étape suivante dans la fabrication du circuit flexible est l'impression de la couche de sérigraphie. Elle marque le contour des composants et les repères d'alignement.

Comme ces circuits flexibles sont généralement minuscules, l'assemblage est principalement effectué par des robots à haute résolution. Certains composants complexes sont soudés à la main.

La fabrication de circuits flexibles teste le circuit à chaque couche pour détecter les défauts et les désalignements.